一种组合式弹簧冲击锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式弹簧冲击锤，包括冲击锤本体,所述冲击锤本体上端面的中间位置设有条形槽，所述条形槽内壁的一侧遍布设有固定槽，所述固定槽的数量为五，五个所述固定槽位于条形槽的内壁上从左至右依次排列，所述冲击锤本体前端面的中间位置设有贯穿了冲击锤本体的圆柱形槽，所述冲击锤本体的后端面活动套设有金属盖，所述金属盖后端面的中间位置设有贯穿了金属盖的通口，所述圆柱形槽的内部设有活塞杆，所述活塞杆的后端通过贯穿通口延伸至冲击锤本体的外部，所述活塞杆的前端面固定设有位于圆柱形槽内部的冲击头，所述活塞杆外表面的一侧活动套设有金属套。通过本实用新型专利技术大幅度的增加了检测结果的准确性。新型大幅度的增加了检测结果的准确性。新型大幅度的增加了检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式弹簧冲击锤


[0001]本技术涉及冲击锤
，具体为一种组合式弹簧冲击锤。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，组合式弹簧冲击锤主要用于检验家用和类似电器产品的外壳、操作杆、手柄、旋钮、指示灯等外壳承受机械冲击的能力。
[0003]但是，现有的组合式弹簧冲击锤要对被检测设备进行多次一定范围内的力的冲击时，要拉动多少距离的活塞杆只能全凭操作人员的手感，从而导致检测结果极不稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种组合式弹簧冲击锤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式弹簧冲击锤，以解决上述
技术介绍
中提出的要对被检测设备进行多次一定范围内的力的冲击时，要拉动多少距离的活塞杆只能全凭操作人员的手感，从而导致检测结果极不稳定等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式弹簧冲击锤，包括冲击锤本体,所述冲击锤本体上端面的中间位置设有条形槽，所述条形槽内壁的一侧遍布设有固定槽，所述固定槽的数量为五，五个所述固定槽位于条形槽的内壁上从左至右依次排列，所述冲击锤本体前端面的中间位置设有贯穿了冲击锤本体的圆柱形槽，所述冲击锤本体的后端面活动套设有金属盖，所述金属盖后端面的中间位置设有贯穿了金属盖的通口，所述圆柱形槽的内部设有活塞杆，所述活塞杆的后端通过贯穿通口延伸至冲击锤本体的外部，所述活塞杆的前端面固定设有位于圆柱形槽内部的冲击头，所述活塞杆外表面的一侧活动套设有金属套，所述金属套上端面的中间位置固定设有短轴，所述短轴的上端面固定设有金属球，所述圆柱形槽内壁的两侧均设有一个延伸至冲击锤本体外壳内部的长轴安装槽，所述长轴安装槽的内部设有长轴，所述长轴的两端均与长轴安装槽的内壁固定连接，所述长轴的外表面活动套设有弹簧，所述弹簧的一端连接有与活塞杆固定连接的连接套头。
[0006]优选的，所述冲击头的外表面与圆柱形槽的内壁密切贴合。
[0007]优选的，所述固定槽两侧内壁之间的距离大于短轴的直径。
[0008]优选的，所述活塞杆的外表面与通口的内壁密切贴合，所述活塞杆与金属套之间通过承插活动连接。
[0009]优选的，所述长轴的两端与长轴安装槽的内壁之间通过焊接连接。
[0010]优选的，所述长轴与连接套头之间通过承插活动连接,所述连接套头与活塞杆之间通过螺丝连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过卡接结构可以通过金属套堵住冲击头，从而使操作人员最多只能将活塞杆拉动至特点的距离，并且此距离可以变化，当要对被检测设备进行多次一定范围内的力的冲击时，可以保证每次的弹簧力之间的偏差极小，从而提高检测结果的准确性；
[0013]2、本技术通过当需要通过旋转短轴来固定金属套时，可以通过握住位于短轴上端面的金属球来转动短轴，通过握住金属球可以更方便的旋转或移动与之间接相连的金属套，可以更方便工作人员的操控。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术整体的俯视内部结构示意图。
[0017]图中：1、冲击锤本体；2、条形槽；3、固定槽；4、圆柱形槽；5、冲击头；6、金属盖；7、活塞杆；8、短轴；9、金属套；10、长轴安装槽；11、长轴；12、连接套头；13、通口；14、金属球；15、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的冲击锤本体1(型号为0.2J
‑
1.5J)、弹簧15(型号为JX110)和活塞杆7(型号为SHRZ)可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种组合式弹簧冲击锤，包括冲击锤本体1,冲击锤本体1上端面的中间位置设有条形槽2，条形槽2内壁的一侧遍布设有固定槽3，固定槽3的数量为五，五个固定槽3位于条形槽2的内壁上从左至右依次排列，冲击锤本体1前端面的中间位置设有贯穿了冲击锤本体1的圆柱形槽4，冲击锤本体1的后端面活动套设有金属盖6，金属盖6后端面的中间位置设有贯穿了金属盖6的通口13，圆柱形槽4的内部设有活塞杆7，活塞杆7的后端通过贯穿通口13延伸至冲击锤本体1的外部，活塞杆7的前端面固定设有位于圆柱形槽4内部的冲击头5，活塞杆7外表面的一侧活动套设有金属套9，金属套9上端面的中间位置固定设有短轴8，短轴8的上端面固定设有金属球14，圆柱形槽4内壁的两侧均设有一个延伸至冲击锤本体1外壳内部的长轴安装槽10，长轴安装槽10的内部设有长轴11，长轴11的两端均与长轴安装槽10的内壁固定连接，长轴11的外表面活动套设有弹簧15，弹簧15的一端连接有与活塞杆7固定连接的连接套头12。
[0021]进一步，冲击头5的外表面与圆柱形槽4的内壁密切贴合，通过冲击头5可以对被检测物品造成冲击。
[0022]进一步，固定槽3两侧内壁之间的距离大于短轴8的直径，通过固定槽3可以固定短轴8。
[0023]进一步，活塞杆7的外表面与通口13的内壁密切贴合，活塞杆7与金属套9之间通过承插活动连接，通过金属套9可以使活塞杆7只能拉动特点的距离。
[0024]进一步，长轴11的两端与长轴安装槽10的内壁之间通过焊接连接，通过长轴安装槽10可以安装长轴11。
[0025]进一步，长轴11与连接套头12之间通过承插活动连接,连接套头12与活塞杆7之间通过螺丝连接，通过连接套头12可以挤压弹簧15。
[0026]工作原理：使用时，冲击锤本体1上端面的中间位置设有条形槽2,冲击锤本体1前端面的中间位置设有贯穿了冲击锤本体1的圆柱形槽4，并且圆柱形槽4与条形槽2的内部相通，当需要固定金属套9时，握住位于条形槽2内部的短轴8，之后在推动短轴8,短轴8在移动的过程中，位于短轴8下端面并且活动套设于活塞杆7外表面的金属套9也会随之移动，当将短轴8移动至其中一个位于条形槽2内壁上的固定槽3的位置时，转动短轴8，当将短轴8的一部分转入固定槽3的内部，并且当位于固定槽3内部的短轴8的外表面完全与固定槽3的内壁相接触时，与之固定连接的金属套9均固定完成，之后将冲击锤本体1拿至需要被检测的设备边上，在将与活塞杆7固定相连的冲击头5的外表面与被检测设备的外表面相贴合，之后拉动活塞杆7，随着活塞杆7的移动冲击头5也会随之移动，由于金属套9活动套设于活塞杆7的外表面，金属套9不会随之移动，随着冲击头5的移动，冲击头5将会接触到被固定的金属套9，当冲击头5接触到被固定的金属套9时，则无法在拉动与冲击头5固定连接的活塞杆7，活塞杆7在移动的过程中同样与活塞杆7固定连接的连接套头12也会随之移动，连接套头12在移动的过程至将会挤压与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式弹簧冲击锤，包括冲击锤本体(1),其特征在于:所述冲击锤本体(1)上端面的中间位置设有条形槽(2)，所述条形槽(2)内壁的一侧遍布设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的数量为五，五个所述固定槽(3)位于条形槽(2)的内壁上从左至右依次排列，所述冲击锤本体(1)前端面的中间位置设有贯穿了冲击锤本体(1)的圆柱形槽(4)，所述冲击锤本体(1)的后端面活动套设有金属盖(6)，所述金属盖(6)后端面的中间位置设有贯穿了金属盖(6)的通口(13)，所述圆柱形槽(4)的内部设有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的后端通过贯穿通口(13)延伸至冲击锤本体(1)的外部，所述活塞杆(7)的前端面固定设有位于圆柱形槽(4)内部的冲击头(5)，所述活塞杆(7)外表面的一侧活动套设有金属套(9)，所述金属套(9)上端面的中间位置固定设有短轴(8)，所述短轴(8)的上端面固定设有金属球(14)，所述圆柱形槽(4)内壁的两侧均设有一个延伸至冲击锤本体(1)外壳内部的长轴安装槽(10)，所述长轴安装槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东，
申请(专利权)人：广东商立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：