本实用新型专利技术公开了一种节能型氨水生产用汽化装置，属于化工设备技术领域。液氨首先从液氨入口通道进入到液氨汽化罐，之后挥发的氨气经氨气出口通道达到氨水混合器，并和来自于纯水入口通道的纯水混合，得到具有高温的氨水，然后经第一氨水出口通道进入液氨汽化罐的壳程中作为热源，使氨水汽化，将热源传递后的氨水也进一步得到冷却，降低了氨水冷却的能耗；进一步地，通过在管道上设置泵体、第一阀门、第二阀门和第三阀门，在液氨汽化罐上设有液位计和压力传感器，并和PLC控制器进行电性连接，实现了氨水制备的自动化控制，而且整个装置结构简单，适用于氨水制备的大规模化生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型氨水生产用汽化装置
[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种节能型氨水生产用汽化装置。
技术介绍
[0002]氨水又称阿摩尼亚水，可写作NH3(aq)，其是是氨的水溶液，氨水一般用作农业肥料。化学工业中常常用于制造各种铵盐，有机合成的胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂；纺织工业中常常用于毛纺、丝绸、印染行业，作洗涤羊毛、呢绒、坯布油污和助染、调整酸碱度等；另外也经常用于制药、制革、热水瓶胆(镀银液配制)、橡胶和油脂的碱化。
[0003]氨水的制备通常是将液氨气化与纯水反应得到，反应前液氨要进行加热汽化，反应后需要冷却水冷却，这两步都需要大量的能量消耗。中国专利文献CN211035256U描述了一种高纯氨水制备设备，其采用了气化和冷却的方式，生产效率比较低，能耗仍然不低；中国专利文献CN 204454614 U描述了一种高纯氨水连续生产装置，采用了热水和冷水作为热源，能耗也比较高，同时采用降压蒸发的方式，生产效率非常低。
[0004]上述生产高纯氨水的装置均存在能耗消耗比较高，生产效率较低等问题，有鉴于此，有必要提供一种节能型氨水生产用汽化装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能型氨水生产用汽化装置，解决现有的生产高纯氨水的装置均存在能耗消耗比较高，生产效率较低等问题。
[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术是通过如下技术方案来实现的：
[0007]一种节能型氨水生产用汽化装置，包括液氨汽化罐，所述液氨汽化罐的底部侧壁上连通有液氨入口通道，所述液氨汽化罐的顶部连通有氨气出口通道，所述氨气出口通道的另一端连通有氨水混合器，并且靠近所述氨水混合器一端的氨气出口通道上还连通有纯水入口通道，所述氨水混合器的另一端连通有第一氨水出口通道，所述第一氨水出口通道的另一端与所述液氨汽化罐上的壳程进口连通，所述液氨汽化罐上的壳程出口连通有第二氨水出口通道。
[0008]进一步地，所述液氨入口通道的另一端连通有液氨储罐，并且所述液氨入口通道上还安装有泵体。
[0009]更进一步地，所述的节能型氨水生产用汽化装置还包括PLC控制器，所述液氨储罐与所述泵体之间的液氨入口通道上还安装有第一阀门，所述泵体与所述液氨汽化罐之间的液氨入口通道上还安装有第二阀门，所述泵体、所述第一阀门和所述第二阀门分别与所述PLC控制器进行电性连接。
[0010]更进一步地，所述液氨汽化罐侧壁上的列管的一端还安装有液位计，所述液位计与所述PLC控制器进行电性连接。
[0011]更进一步地，所述液氨汽化罐的顶部还安装有压力传感器，靠近所述液氨汽化罐的顶部的氨气出口通道上还安装有第三阀门，所述第三阀门与所述PLC控制器进行电性连
接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013]1)本技术中，液氨首先从液氨入口通道进入到液氨汽化罐，之后挥发的氨气经氨气出口通道达到氨水混合器，并和来自于纯水入口通道的纯水混合，得到具有高温的氨水，然后经第一氨水出口通道进入液氨汽化罐的壳程中作为热源，使氨水汽化，将热源传递后的氨水也进一步得到冷却，降低了氨水冷却的能耗；
[0014]2)本技术中，通过在管道上设置泵体、第一阀门、第二阀门和第三阀门，在液氨汽化罐上设有液位计和压力传感器，并和PLC控制器进行电性连接，实现了氨水制备的自动化控制，而且整个装置结构简单，适用于氨水制备的大规模化生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术节能型氨水生产用汽化装置结构示意图；
[0017]图中附图标记含义：1：液氨汽化罐；2：液氨入口通道；3：氨气出口通道；4：纯水入口通道；5：氨水混合器；6：第一氨水出口通道；7：第二氨水出口通道；8：液氨储罐；9：泵体；10：第一阀门；11：第二阀门；12：PLC控制器；13：液位计；14：压力传感器；15：第三阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]请参阅图1，一种节能型氨水生产用汽化装置，包括液氨汽化罐1，所述液氨汽化罐1的底部侧壁上连通有液氨入口通道2，所述液氨汽化罐1的顶部连通有氨气出口通道3，所述氨气出口通道3的另一端连通有氨水混合器5，并且靠近所述氨水混合器5一端的氨气出口通道3上还连通有纯水入口通道4，所述氨水混合器5的另一端连通有第一氨水出口通道6，所述第一氨水出口通道6的另一端与所述液氨汽化罐1上的壳程进口连通，所述液氨汽化罐1上的壳程出口连通有第二氨水出口通道7。
[0021]具体而言，液氨首先从液氨入口通道2进入到液氨汽化罐1，之后挥发的氨气经氨气出口通道3达到氨水混合器5，并和来自于纯水入口通道4的纯水混合，得到具有高温的氨水，然后经第一氨水出口通道6进入液氨汽化罐1的壳程中作为热源，使氨水汽化，将热源传
递后的氨水也进一步得到冷却，降低了氨水冷却的能耗。
[0022]进一步地，所述液氨入口通道2的另一端连通有液氨储罐8，并且所述液氨入口通道2上还安装有泵体9。
[0023]通过安装的泵体9将液氨储罐8中的液氨引入到液氨汽化罐1中进行汽化。
[0024]更进一步地，所述的节能型氨水生产用汽化装置还包括PLC控制器12，所述液氨储罐8与所述泵体9之间的液氨入口通道2上还安装有第一阀门10，所述泵体9与所述液氨汽化罐1之间的液氨入口通道2上还安装有第二阀门11，所述泵体9、所述第一阀门10和所述第二阀门11分别与所述PLC控制器12进行电性连接。
[0025]所述液氨汽化罐1侧壁上的列管的一端还安装有液位计13，所述液位计13与所述PLC控制器12进行电性连接。
[0026]所述液氨汽化罐1的顶部还安装有压力传感器14，靠近所述液氨汽化罐1的顶部的氨气出口通道3上还安装有第三阀门15，所述第三阀门15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型氨水生产用汽化装置，包括液氨汽化罐(1)，其特征在于，所述液氨汽化罐(1)的底部侧壁上连通有液氨入口通道(2)，所述液氨汽化罐(1)的顶部连通有氨气出口通道(3)，所述氨气出口通道(3)的另一端连通有氨水混合器(5)，并且靠近所述氨水混合器(5)一端的氨气出口通道(3)上还连通有纯水入口通道(4)，所述氨水混合器(5)的另一端连通有第一氨水出口通道(6)，所述第一氨水出口通道(6)的另一端与所述液氨汽化罐(1)上的壳程进口连通，所述液氨汽化罐(1)上的壳程出口连通有第二氨水出口通道(7)。2.根据权利要求1所述的节能型氨水生产用汽化装置，其特征在于，所述液氨入口通道(2)的另一端连通有液氨储罐(8)，并且所述液氨入口通道(2)上还安装有泵体(9)。3.根据权利要求2所述的节能型氨水生产用汽化装置，其特征在于，还包括PL...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹小林，杜大艳，刘隆益，易万里，
申请(专利权)人：和远潜江电子特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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