可调式支撑杆制造技术

本实用新型专利技术公开了可调式支撑杆，包括支撑板筒以及滑接在其内的滑柱，支撑板筒底端和滑柱顶端分别转动连接有下固定座和上固定座，支撑板筒内壁两面均设有轨槽口，轨槽口内侧壁上布设有弧形卡槽，滑柱伸入端侧壁上设有卡扣槽口，卡扣槽口内配合插设有弹簧模块，弹簧模块前后面均设置有卡轴，卡轴插设在弧形卡槽内。根据测试治具的偏转角度对卡轴的固定位置进行调节，滑柱在支撑板筒内移动，弹簧模块上卡轴在轨槽口内滑动，滑柱滑动到确定的调整位置后，复位弹簧推动弹簧模块上的卡轴朝卡扣槽口内移动，进而对滑柱进行卡扣固定，具有便于对测试治具的打开角度进行调整的特点。测试治具的打开角度进行调整的特点。测试治具的打开角度进行调整的特点。

【技术实现步骤摘要】
可调式支撑杆


[0001]本技术属于PCB板生产加工
，具体涉及可调式支撑杆。

技术介绍

[0002]PCB板测试治具打开时，通常使用以下两种支撑方式，一种是气弹簧，还有一种是V型撑杆，气弹簧安装空间比较大，相对价格比较高，还有一个致命缺点，当气弹簧压合，后支撑点会承受很大的弹力，通常情况下会变形，时间久了，会变形严重时会损坏合叶，安装后角度不能调节，V型撑杆它的安装空间小，价格比较便宜，但承受的力度比较小，安装后角度不能调节，打开时候，需要手动让其锁死，避免没支撑住压伤，操作繁琐，还有可能造成人员受伤，基于以上的背景，我们寻求一种价格适中，安装后，可以调节打开角度，来更好的对测试治具内腔维护，安全性有保障的可调式支撑杆。
[0003]如公告号为CN209400663U的中国专利，其公开了一种PCB板通电测试机，包括底箱，竖直设置在底箱上的多根立柱，设置在立柱顶部的支撑板，设置在底箱上的翻转组件，可拆卸连接在翻转组件上的用于测试PCB板的下测试板，设置在下测试组件上方的与下测试板对应的上测试板，以及设置在下测试板一侧的用于传送PCB板的出料输送带；所述上测试板固定在一滑动板的底部，所述滑动板与立柱可移动连接，且滑动板在设置于支撑板上的下压气缸推动下沿竖直方向运动；所述翻转组件包括设置在底箱内的抬升气缸，设置在底箱上端面的基板，可转动连接在基板上的下连接板，在下连接板的底面与抬升气缸对应的位置处设置有一连接固件，抬升气缸的活塞杆伸出到基板上端面以上并与连接固件可转动连接；所述下连接板靠近出料输送带的一端可转动连接在基板上，所述下测试板可拆卸连接在下连接板上。
[0004]但是上述方案存在以下不足：
[0005]上述翻转组件通过抬升气缸和第一连接固定件顶推下连接板进行翻转，但是抬升气缸使用成本较高，且抬升气缸会占用测试机部分空间，不能够满足节约成本的前提下，实现调节打开角度，来更好的对测试治具内腔维护。
[0006]为此，我们提出提供可调式支撑杆，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供可调式支撑杆，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调式支撑杆，包括支撑板筒以及滑接在其内的滑柱，所述支撑板筒底端和滑柱顶端分别转动连接有下固定座和上固定座，所述下固定座和上固定座侧壁上均贯穿有光杆螺丝，所述下固定座上光杆螺丝活动贯穿于所述支撑板筒底部，所述滑柱顶部进行折边设计，且所述滑柱折边部设有活动孔，所述上固定座上光杆螺丝活动贯穿于所述活动孔，所述光杆螺丝外端套设有防松螺母。通过利用光杆螺丝，能有效的让整体旋转，不受阻力，防松螺母主要起到在旋转的时候，不会出现松动、脱落，两头的底座能让治具箱体打开不卡顿。
[0009]所述支撑板筒内壁两面均设有轨槽口，轨槽口内侧壁上布设有弧形卡槽，所述轨槽口沿所述滑柱运动方向设置，所述弧形卡槽中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30
°
～60
°
，且所述弧形卡槽与所述轨槽口连接部进行倒圆角设置，所述滑柱伸入端侧壁上设有卡扣槽口，卡扣槽口内配合插设有弹簧模块，弹簧模块前后面均设置有卡轴，卡轴插设在所述弧形卡槽内。通过轨槽口、弧形卡槽和卡轴的配合设置，便于滑柱的竖向滑动和锁止固定。
[0010]所述卡扣槽口内壁顶端为L型槽口结构，所述弹簧模块顶部为L型结构并与所述卡扣槽口活动配合连接，所述弹簧模块侧端设置有复位弹簧，复位弹簧外端设置在所述卡扣槽口内侧壁上，且所述弹簧模块能够在所述卡扣槽口内进行弧形摆动。通过弹簧模块能够使滑柱在轨槽口内进行定位移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据测试治具的偏转角度对卡轴的固定位置进行调节，滑柱在支撑板筒内移动，弹簧模块上卡轴在轨槽口内滑动，滑柱滑动到确定的调整位置后，复位弹簧推动弹簧模块上的卡轴朝卡扣槽口内移动，进而对滑柱进行卡扣固定，具有便于对测试治具的打开角度进行调整的特点。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的背视示意图；
[0014]图3为本技术的滑柱和弹簧模块结构示意图；
[0015]图4为图1的a处放大示意图。
[0016]图中：1、支撑板筒；2、滑柱；3、下固定座；4、上固定座；5、轨槽口；6、弧形卡槽；7、卡扣槽口；8、弹簧模块；9、卡轴；10、光杆螺丝；11、活动孔；12、防松螺母；13、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：可调式支撑杆，包括支撑板筒1以及滑接在其内的滑柱2，所述支撑板筒1底端和滑柱2顶端分别转动连接有下固定座3和上固定座4，所述下固定座3和上固定座4侧壁上均贯穿有光杆螺丝10，所述下固定座3上光杆螺丝10活动贯穿于所述支撑板筒1底部，所述滑柱2顶部进行折边设计，且所述滑柱2折边部设有活动孔11，所述上固定座4上光杆螺丝10活动贯穿于所述活动孔11，所述光杆螺丝10外端套设有防松螺母12，通过利用光杆螺丝10，能有效的让支撑板筒1整体旋转时不受较大阻力，防松螺母12主要起到在旋转的时候，不会出现松动、脱落，两头的下固定座3和上固定座4能让治具箱体打开不卡顿。
[0019]所述支撑板筒1内壁两面均设有轨槽口5，轨槽口5内侧壁上布设有弧形卡槽6，所述轨槽口5沿所述滑柱2运动方向设置，轨槽口5对滑柱2的滑动位置进行限定，如图1所示，所述弧形卡槽6中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30
°
～60
°
，且所述弧形卡槽6与所述轨槽口5连接部进行倒圆角设置，所述滑柱2伸入端侧壁上设有卡扣槽口7，卡扣槽口7内配合插设有弹簧模块8，弹簧模块8前后面均焊接有卡轴9，卡轴9插入在所述弧形卡
槽6内，卡轴9在轨槽口5内的滑动能够带动滑柱2在支撑板筒1内的滑动，所述弧形卡槽6与所述轨槽口5连接部进行倒圆角设置，便于卡轴9插入到弧形卡槽6内，当卡轴9插入到弧形卡槽6内后，能够对滑柱2进行支撑固定，进而便于对测试治具的偏转角度进行调整。
[0020]所述卡扣槽口7内壁顶端为L型槽口结构，所述弹簧模块8顶部为L型结构并与所述卡扣槽口7活动配合连接，所述弹簧模块8侧端卡扣固定有复位弹簧13，复位弹簧13外端固定设置在所述卡扣槽口7内侧壁上，且所述弹簧模块8能够在所述卡扣槽口7内进行弧形摆动，如图1所示，复位弹簧13能够对弹簧模块8产生向左侧的弹簧推力，进而推动卡轴9插入到弧形卡槽6内进行固定。
[0021]本实施例的工作原理如下：在对支撑板筒1上部滑柱2进行滑动时，将下固定座3和上固定座4经光杆螺丝10和防松螺母12分别固定在测试治具的底部箱体和上盖板上，箱体和上盖板图中未画出，箱体和上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调式支撑杆，包括支撑板筒(1)以及滑接在其内的滑柱(2)，其特征在于：所述支撑板筒(1)底端和滑柱(2)顶端分别转动连接有下固定座(3)和上固定座(4)，所述支撑板筒(1)内壁两面均设有轨槽口(5)，轨槽口(5)内侧壁上布设有弧形卡槽(6)，所述滑柱(2)伸入端侧壁上设有卡扣槽口(7)，卡扣槽口(7)内配合插设有弹簧模块(8)，弹簧模块(8)前后面均设置有卡轴(9)，卡轴(9)插设在所述弧形卡槽(6)内。2.根据权利要求1所述的可调式支撑杆，其特征在于：所述下固定座(3)和上固定座(4)侧壁上均贯穿有光杆螺丝(10)，所述下固定座(3)上光杆螺丝(10)活动贯穿于所述支撑板筒(1)底部。3.根据权利要求2所述的可调式支撑杆，其特征在于：所述滑柱(2)顶部进行折边设计，且所述滑柱(2)折边部设有活动孔(11)，所述上固定座(4)上光杆螺丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员：习文，
申请(专利权)人：苏州奥特美自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：