一种龙门加工中心的丝杆托架组件制造技术

本实用新型专利技术涉及设备加工技术领域，且公开了一种龙门加工中心的丝杆托架组件，包括主体框，所述主体框底部两侧均固定连接有支撑板，所述主体框内部设置有支撑机构，所述主体框内部固定连接有托起机构，所述支撑机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接于主体框一侧，所述主体框内部开设有两个活动腔室，所述主体框中间开设有通槽。一种龙门加工中心的丝杆托架组件，通过支撑机构的设计，第一往复丝杆带动第一轴承座移动，可快速实现丝杆本体的支撑过程，并且本装置还可以灵活调整两个矩形板之间的距离，以此实现对不同长度的丝杆本体进行支撑，整个支撑过程简单便捷，且无需人工过多参与，比较节省人力物力，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心的丝杆托架组件


[0001]本技术涉及设备加工
，特别涉及一种龙门加工中心的丝杆托架组件。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门加工中心按照分类有定梁式（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。
[0003]目前现有的龙门加工中心在进行工作的时候，由于某些龙门加工中心所配备的丝杆比较长，所以在承重使用过程中容易下垂，所以需要对丝杆进行支撑，但目前的托架支撑组件结构较为单一，在对丝杆进行支撑的同时自身调节比较麻烦。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种龙门加工中心的丝杆托架组件。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门加工中心的丝杆托架组件，包括主体框，所述主体框底部两侧均固定连接有支撑板，所述主体框内部设置有支撑机构，所述主体框内部固定连接有托起机构。
[0006]所述支撑机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接于主体框一侧，所述主体框内部开设有两个活动腔室，所述主体框中间开设有通槽，所述通槽内部转动连接有转动杆，所述活动腔室内部转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆一侧固定连接有圆杆，所述圆杆一侧与活动腔室内部一侧转动连接，所述伺服电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述主体框一侧固定连接有固定板，所述伺服电机固定连接于固定板顶部。
[0007]进一步的，所述第一往复丝杆外部套接有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座顶部固定连接有竖板，所述竖板顶部延伸出活动腔室顶部外侧，所述竖板顶部固定连接有矩形板，第一轴承座带动左右移动。
[0008]进一步的，所述矩形板中间通过轴承连接有圆板，所述圆板中间开设有矩形槽，圆板可以在矩形板内部灵活转动。
[0009]进一步的，所述活动腔室内部固定连接有两个限位板，两个限位板均贯穿竖板，所述主体框顶部设置有丝杆本体，所述丝杆本体两侧均固定连接有矩形衔接杆，所述矩形衔接杆外部固定连接有挡板，所述矩形衔接杆贯穿矩形槽并与矩形槽相匹配，所述挡板一侧与圆板一侧相接触，矩形槽与矩形衔接杆匹配后可以使圆板和矩形衔接杆同时转动。
[0010]进一步的，所述托起机构包括两个壳体，两个所述壳体均固定连接于通槽内部，所
述转动杆贯穿壳体并与壳体转动连接，所述转动杆外部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于壳体内部，所述壳体内腔顶部转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置于第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述壳体内部固定连接有定位板，所述第二往复丝杆贯穿定位板并与定位板转动连接，转动杆带动第一锥齿轮转动。
[0011]进一步的，所述传动杆外部设置有两个第一皮带轮，所述第一皮带轮与传动杆通过单向轴承连接，所述圆杆外部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带连接，所述传动杆外部还设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮与传动杆通过单向轴承连接，所述转动杆外部固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间设置有第二皮带，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带连接，传动杆分别带动第一皮带轮和第三皮带轮转动。
[0012]进一步的，所述第二往复丝杆外部套接有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座两侧均固定连接有推动板，所述推动板贯穿壳体顶部，所述壳体顶部设置有托板，所述托板底部分别与两个推动板顶部固定连接，第二轴承座带动推动板上下移动。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、一种龙门加工中心的丝杆托架组件，通过支撑机构的设计，第一往复丝杆带动第一轴承座移动，可以快速实现对丝杆本体进行支撑过程，并且本装置还可以灵活调整两个矩形板之间的距离，以此实现对不同长度的丝杆本体进行支撑，整个支撑过程简单便捷，且无需人工过多参与，比较节省人力物力，实用性较好。
[0015]2、一种龙门加工中心的丝杆托架组件，通过托起机构的设计，可以在对丝杆本体进行支撑和去除的时候为丝杆起到支撑作用，更有利于丝杆本体的安装和拆卸，并且在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为图2中的A处放大图；
[0019]图4为图2中的B处放大图。
[0020]图中：1、主体框；2、支撑板；3、支撑机构；31、伺服电机；32、活动腔室；33、通槽；34、转动杆；35、第一往复丝杆；36、圆杆；37、传动杆；38、固定板；39、第一轴承座；391、竖板；392、矩形板；393、圆板；394、丝杆本体；395、矩形衔接杆；396、挡板；4、托起机构；41、壳体；42、第一锥齿轮；43、第二往复丝杆；44、第二锥齿轮；45、定位板；46、第一皮带轮；47、第二皮带轮；48、第三皮带轮；49、第四皮带轮；491、第二轴承座；492、推动板；493、托板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此
外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参见附图1
‑
4所示：一种龙门加工中心的丝杆托架组件，包括主体框1，主体框1底部两侧均固定连接有支撑板2，主体框1内部设置有支撑机构3，主体框1内部固定连接有托起机构4。
[0024]支撑机构3包括伺服电机31，伺服电机31固定连接于主体框1一侧，主体框1内部开设有两个活动腔室32，主体框1中间开设有通槽33，通槽33内部转动连接有转动杆34，活动腔室32内部转动连接有第一往复丝杆35，第一往复丝杆35一侧固定连接有圆杆36，圆杆36一侧与活动腔室32内部一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心的丝杆托架组件，包括主体框（1），其特征在于：所述主体框（1）底部两侧均固定连接有支撑板（2），所述主体框（1）内部设置有支撑机构（3），所述主体框（1）内部固定连接有托起机构（4）；所述支撑机构（3）包括伺服电机（31），所述伺服电机（31）固定连接于主体框（1）一侧，所述主体框（1）内部开设有两个活动腔室（32），所述主体框（1）中间开设有通槽（33），所述通槽（33）内部转动连接有转动杆（34），所述活动腔室（32）内部转动连接有第一往复丝杆（35），所述第一往复丝杆（35）一侧固定连接有圆杆（36），所述圆杆（36）一侧与活动腔室（32）内部一侧转动连接，所述伺服电机（31）通过输出轴固定连接有传动杆（37），所述主体框（1）一侧固定连接有固定板（38），所述伺服电机（31）固定连接于固定板（38）顶部。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的丝杆托架组件，其特征在于：所述第一往复丝杆（35）外部套接有第一轴承座（39），所述第一轴承座（39）与第一往复丝杆（35）通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座（39）顶部固定连接有竖板（391），所述竖板（391）顶部延伸出活动腔室（32）顶部外侧，所述竖板（391）顶部固定连接有矩形板（392）。3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心的丝杆托架组件，其特征在于：所述矩形板（392）中间通过轴承连接有圆板（393），所述圆板（393）中间开设有矩形槽。4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的丝杆托架组件，其特征在于：所述活动腔室（32）内部固定连接有两个限位板，两个限位板均贯穿竖板（391），所述主体框（1）顶部设置有丝杆本体（394），所述丝杆本体（394）两侧均固定连接有矩形衔接杆（395），所述矩形衔接杆（395）外部固定连接有挡板（396），所述矩形衔接杆（395）贯穿矩形槽并与矩形槽相匹配，所述挡板（396）一侧与圆板（393）一侧相接触。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙林君，谢剑波，孙梦婵，刘剑辉，
申请(专利权)人：佛山市腾盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：