一种徽章制造用定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了徽章加工技术领域的一种徽章制造用定型装置，包括底座，底座的上端面固定连接有支撑框，底座的上端中间位置设置有传送机构；传送机构包括有板体、电机、固定筒、滚珠、顶杆、定型模槽、顶板、滑杆、接触滚珠、挡板与弹簧，定型模槽开设在板体的内部边缘位置，顶板位于定型模槽的内部，滑杆固定连接在顶板的下端面，且滑杆滑动贯穿在板体的内部，挡板固定连接在滑杆的外表面，接触滚珠滑动嵌入在滑杆的内部下端位置，弹簧套接在滑杆的外部，且弹簧与挡板之间相互接触，能够大大提高对徽章定型的加工效率，且上下料过程有序且稳定，同时也便于工作人员对徽章进行下料操作，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种徽章制造用定型装置


[0001]本技术涉及徽章加工
，具体为一种徽章制造用定型装置。

技术介绍

[0002]徽章作为一种装饰品和标识物，上面印有图案或者识别文字，可以佩戴于胸前、手臂或者身体的其它部位，当然也可以吊挂在背包、手袋或者其他物品上，在徽章的加工中，其中定型装置是必不可少的一个环节。
[0003]例如中国专利申请号CN202022810208.3一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机，具体内容为：包括加工台，加工台顶部右侧固定有支撑板，支撑板顶部固定有气缸安装板，气缸安装板底部安装有液压气缸，液压气缸底部活动端套接有上压模板，加工台顶部开设有圆形滑槽，圆形滑槽上滑动连接有两组滑动转块，两组滑动转块顶部固定有转动杆，转动杆顶部固定有定型台。
[0004]这种徽章制造用定型装置在使用的过程中难以对徽章进行稳定性的上下料，无法有效提高装置的加工效率，使用存在弊端，基于此，本技术设计了一种徽章制造用定型装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种徽章制造用定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种徽章制造用定型装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有支撑框，所述底座的上端中间位置设置有传送机构；
[0007]所述传送机构包括有板体、电机、固定筒、滚珠、顶杆、定型模槽、顶板、滑杆、接触滚珠、挡板与弹簧，所述定型模槽开设在板体的内部边缘位置，所述顶板位于定型模槽的内部，所述滑杆固定连接在顶板的下端面，且滑杆滑动贯穿在板体的内部，所述挡板固定连接在滑杆的外表面，所述接触滚珠滑动嵌入在滑杆的内部下端位置，所述弹簧套接在滑杆的外部，且弹簧与挡板之间相互接触，所述顶杆固定连接在底座的上端面，且顶杆位于滑杆的正下方，且其之间滑动接触。
[0008]优选的，所述电机输出端与板体的下端面固定连接，所述电机位于底座的下端面，所述固定筒固定连接在板体的下端面边缘位置。
[0009]优选的，所述底座的上端面边缘位置滑动嵌入有滚珠，所述滚珠与固定筒的下端面接触。
[0010]优选的，所述支撑框的顶部一侧位置固定连接有液压气缸，所述液压气缸的下端面固定连接有上压模板，所述上压模板对定型模槽呈上下对应设置。
[0011]优选的，所述定型模槽的数量为若干个，相邻两个所述定型模槽之间距离相同。
[0012]优选的，所述顶杆的上端面为倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机带动板体转动，使下一个定型模
槽移动到上压模板的下端位置，之后便能够将下一个徽章进行定型按压，操作相同，在被加工按压之后的徽章继续移动时会与顶杆进行接触，在顶杆的作用下能够对滑杆进行上顶操作，顶杆为倾斜设置，能够对滑杆进行逐步的上顶操作，滑杆通过连接滚珠与顶杆接触，进而便能够保证滑杆与顶杆之间接触的顺畅性，之后滑杆上移，对顶板进行上顶，之后便能够将徽章由定型模槽中拿出，便于对徽章进行卸料，之后再将未加工的徽章放置在定型模槽中，能够实现稳定的上下料操作，在滑杆与顶杆脱离之后，在弹簧的作用下能够对挡板进行推动，之后滑杆迅速下移恢复原位，顶板能够恢复原位，进而便可进行下一次的上料，能够大大提高对徽章定型的加工效率，且上下料过程有序且稳定，同时也便于工作人员对徽章进行下料操作，较为实用。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术接触滚珠与挡板的结合视图；
[0018]图3为本技术定型模槽与滑杆的结合视图；
[0019]图4为本技术板体与定型模槽的结合视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底座；2、支撑框；3、液压气缸；4、上压模板；5、板体；6、定型模槽；7、滑杆；8、顶杆；9、电机；10、固定筒；11、滚珠；12、顶板；13、接触滚珠；14、挡板；15、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种徽章制造用定型装置技术方案：包括底座1，底座1的上端面固定连接有支撑框2，底座1的上端中间位置设置有传送机构，支撑框2的顶部一侧位置固定连接有液压气缸3，液压气缸3的下端面固定连接有上压模板4，上压模板4对定型模槽6呈上下对应设置；
[0024]传送机构包括有板体5、电机9、固定筒10、滚珠11、顶杆8、定型模槽6、顶板12、滑杆7、接触滚珠13、挡板14与弹簧15，定型模槽6开设在板体5的内部边缘位置，顶板12位于定型模槽6的内部，滑杆7固定连接在顶板12的下端面，且滑杆7滑动贯穿在板体5的内部，挡板14固定连接在滑杆7的外表面，接触滚珠13滑动嵌入在滑杆7的内部下端位置，弹簧15套接在滑杆7的外部，且弹簧15与挡板14之间相互接触，顶杆8固定连接在底座1的上端面，且顶杆8位于滑杆7的正下方，且其之间滑动接触，在被加工按压之后的徽章继续移动时会与顶杆8
进行接触，在顶杆8的作用下能够对滑杆7进行上顶操作，顶杆8为倾斜设置，能够对滑杆7进行逐步的上顶操作，滑杆7通过连接滚珠13与顶杆8接触，进而便能够保证滑杆7与顶杆8之间接触的顺畅性，之后滑杆7上移，对顶板12进行上顶，之后便能够将徽章由定型模槽6中拿出，便于对徽章进行卸料，之后再将未加工的徽章放置在定型模槽6中，能够实现稳定的上下料操作。
[0025]电机9输出端与板体5的下端面固定连接，电机9位于底座1的下端面，固定筒10固定连接在板体5的下端面边缘位置，底座1的上端面边缘位置滑动嵌入有滚珠11，滚珠11与固定筒10的下端面接触，定型模槽6的数量为若干个，相邻两个定型模槽6之间距离相同，顶杆8的上端面为倾斜设置。
[0026]本实施例的一个具体应用为：在使用时，将需要定型的徽章放置在定型模槽6的内部，之后便能够驱动液压气缸3带动下压模板4下移对徽章进行定型按压，在完成一个定型按压之后抬起，电机9带动板体5转动，使下一个定型模槽6移动到上压模板4的下端位置，之后便能够将下一个徽章进行定型按压，操作相同，在被加工按压之后的徽章继续移动时会与顶杆8进行接触，在顶杆8的作用下能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种徽章制造用定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有支撑框(2)，所述底座(1)的上端中间位置设置有传送机构；所述传送机构包括有板体(5)、电机(9)、固定筒(10)、滚珠(11)、顶杆(8)、定型模槽(6)、顶板(12)、滑杆(7)、接触滚珠(13)、挡板(14)与弹簧(15)，所述定型模槽(6)开设在板体(5)的内部边缘位置，所述顶板(12)位于定型模槽(6)的内部，所述滑杆(7)固定连接在顶板(12)的下端面，且滑杆(7)滑动贯穿在板体(5)的内部，所述挡板(14)固定连接在滑杆(7)的外表面，所述接触滚珠(13)滑动嵌入在滑杆(7)的内部下端位置，所述弹簧(15)套接在滑杆(7)的外部，且弹簧(15)与挡板(14)之间相互接触，所述顶杆(8)固定连接在底座(1)的上端面，且顶杆(8)位于滑杆(7)的正下方，且其之间滑动接触。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦弘，王淑芽，郭羡捷，
申请(专利权)人：浙江苍南县金乡徽章厂有限公司，
类型：新型
国别省市：