一种家居革生产用循环滚动式低温压印装置制造方法及图纸

技术编号:34688006 阅读:17 留言:0更新日期:2022-08-27 16:21
本实用新型专利技术公开了一种家居革生产用循环滚动式低温压印装置,包括:所述循环传动架对称安装在所述压印台的前后两端处,且所述右部压印机设置在压印台右半部分的正上方,并且所述左部压印机设置在压印台左半部分的正上方,还包括:传送台,其设置在所述压印台的顶部,且所述传送台上贴合连接有台面限位架,皮革导入辊,其分别安装在所述循环传动架的顶部,且所述皮革导入辊的下方设置有倾斜的循环导向辊组。该家居革生产用循环滚动式低温压印装置,能够保持皮革单次压印后再次自动循环复位,从而便于高效进行第二层压印,还能自主调节皮革在压印台上的位置,以方便更换压印图案,高效且节省了家居革生产的步骤。且节省了家居革生产的步骤。且节省了家居革生产的步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种家居革生产用循环滚动式低温压印装置


[0001]本技术涉及家居革生产
,具体为一种家居革生产用循环滚动式低温压印装置。

技术介绍

[0002]家居革通常指沙发、坐凳等家具表面上贴面覆盖的皮革制品,通常家居革有真皮皮革、PU皮革或PVC皮革等多种原料,其中作为装饰性的修饰革在加工生产中,需要在皮革的外表面进行加工涂饰,从而在皮革上使用低温压印方式压制出不同的纹路图案,以起到印制皮革标志或装饰纹理的作用。
[0003]现有的皮革低温压印装置,在将皮革进料放入压印机内时,需要采用人工手动送料,因此增加了人工操作的步骤和难度,并且现有皮革生产用的低温压印装置,单次压印只能循环一次,因此压印图案也只有一种,而需要在皮革表面压印多组图案时,只能够反复人工操作进料,造成了皮革压印效率的低下,针对上述问题,急需在原有的家居革生产用低温压印装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种家居革生产用循环滚动式低温压印装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有家居革生产用低温压印装置,压印效率低下,单次压印只能够形成一种纹理图案,并且增加了人工反复操作的步骤和麻烦,不利于提升家居革生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种家居革生产用循环滚动式低温压印装置,包括:
[0006]所述循环传动架对称安装在所述压印台的前后两端处,且所述右部压印机设置在压印台右半部分的正上方,并且所述左部压印机设置在压印台左半部分的正上方;
[0007]还包括:
[0008]传送台,其设置在所述压印台的顶部,且所述传送台上贴合连接有台面限位架;
[0009]皮革导入辊,其分别安装在所述循环传动架的顶部,且所述皮革导入辊的下方设置有倾斜的循环导向辊组。
[0010]上述结构的设置使家居革被放入压印装置内后,能便于利用传送台、皮革导入辊和循环导向辊组的带动,稳定围绕压印台进行循环送料,从而节省人力操作,并能够利用台面限位架保持皮革图案压印的准确性,有效提升了装置的压印效率和质量。
[0011]优选的,所述右部压印机和左部压印机的宽度小于台面限位架的宽度,且台面限位架为前后贯通的固定框架结构,并且台面限位架与压印台的右侧面之间还对称设置有2个上部电动伸缩杆,上述结构的设置使皮革放置在压印台表面上时,贯穿围挡在皮革两侧的台面限位架能限制皮革的输送移动方向,同时不会影响压印机与皮革的挤压接触。
[0012]优选的,所述台面限位架通过上部电动伸缩杆的带动与压印台组成平移滑动结
构,且压印台的下方还等距分布排列有滑杆,并且滑杆处于同一水平位置高度,上述结构的设置使皮革在完成一次压印加工后,能通过台面限位架和上部电动伸缩杆的控制而沿压印台平稳位移,从而稳定的更换压印图案。
[0013]优选的,所述滑杆上滑动设置有皮革限位架,且皮革限位架为滚筒式结构,并且皮革限位架的宽度与台面限位架的宽度相等,上述结构的设置使皮革限位架能够保持皮革循环输送移动的顺滑和流畅,并能够利用皮革限位架和台面限位架的相同宽度而同步保持上下两处的皮革位移的平稳和准确性。
[0014]优选的,所述皮革限位架与压印台的左侧面之间还对称设置有2个下部电动伸缩杆,且皮革限位架通过下部电动伸缩杆的带动与滑杆组成平移滑动结构,并且皮革限位架与台面限位架使用电脑控制以保持同步移动,上述结构的设置使下半部分循环的皮革能够与压印台面上的皮革部分一同平移移动,从而使皮革移动时保持整体一致性,能避免皮革扭曲变形。
[0015]优选的,所述循环导向辊组为多根辊筒构成的滚动输送板面,且循环导向辊组的最低端与皮革限位架处于同一水平位置高度,并且循环导向辊组内相邻辊筒之间的间距较小,上述结构的设置使皮革在循环导向辊组上的移动更为流畅和稳定,能避免皮革扭曲歪斜的问题。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该家居革生产用循环滚动式低温压印装置,能便于在单次加工皮革时,对皮革表面循环进行两次不同图案的压印,并能实现皮革的全程自动循环滚动,以提升皮革的生产效率和质量,其具体内容如下:
[0017]1.该家居革生产用循环滚动式低温压印装置,设置有压印台、循环传动架、右部压印机、左部压印机、传送台、皮革导入辊和循环导向辊组的结构,通过家居革从皮革导入辊处导入至压印台的传送台上,并利用右部压印机或左部压印机对皮革表面压制出图案,再使用循环传动架内的循环导向辊组的引导,将皮革平稳在装置内循环滚动,达到装置能够便于高效提升皮革加工图案的效率和质量,有效节省人力操作的步骤和时间的目的;
[0018]2.该家居革生产用循环滚动式低温压印装置,传送台和循环传动架内分别设置有台面限位架、上部电动伸缩杆、滑杆、皮革限位架和下部电动伸缩杆的结构,通过相同宽度的台面限位架和皮革限位架分别夹紧和限制住循环转动的上下两段皮革,并利用上部电动伸缩杆和下部电动伸缩杆同步带动台面限位架和皮革限位架沿滑杆平移滑动相同距离,以完成皮革压印位置的调整,实现装置能够高效且平稳的控制皮革循环变动压印图案和压印位置,从而节省人工反复操作花费的步骤和时间的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图;
[0020]图2为本技术压印台半剖视立体结构示意图;
[0021]图3为本技术压印台与循环传动架分解立体结构示意图;
[0022]图4为本技术循环导向辊组立体结构示意图;
[0023]图5为本技术皮革限位架立体结构示意图。
[0024]图中:1、压印台;2、循环传动架;3、右部压印机;4、左部压印机;5、传送台;6、台面限位架;7、上部电动伸缩杆;8、滑杆;9、皮革限位架;10、下部电动伸缩杆;11、皮革导入辊;
12、循环导向辊组。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:一种家居革生产用循环滚动式低温压印装置,包括:循环传动架2对称安装在压印台1的前后两端处,且右部压印机3设置在压印台1右半部分的正上方,并且左部压印机4设置在压印台1左半部分的正上方;
[0027]还包括:传送台5,其设置在压印台1的顶部,且传送台5上贴合连接有台面限位架6,皮革导入辊11,其分别安装在循环传动架2的顶部,且皮革导入辊11的下方设置有倾斜的循环导向辊组12;
[0028]在使用该装置时,首先将家居革从右端处的循环传动架2内导入,通过对称在压印台1前后两侧的皮革导入辊11引导和限制,使皮革以平整紧绷的状态移动至传送台5上,此时的皮本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家居革生产用循环滚动式低温压印装置,低温压印装置由压印台、循环传动架、右部压印机和左部压印机构成,其特征在于,包括:所述循环传动架对称安装在所述压印台的前后两端处,且所述右部压印机设置在压印台右半部分的正上方,并且所述左部压印机设置在压印台左半部分的正上方;还包括:传送台,其设置在所述压印台的顶部,且所述传送台上贴合连接有台面限位架;皮革导入辊,其分别安装在所述循环传动架的顶部,且所述皮革导入辊的下方设置有倾斜的循环导向辊组。2.根据权利要求1所述的一种家居革生产用循环滚动式低温压印装置,其特征在于:所述右部压印机和左部压印机的宽度小于台面限位架的宽度,且台面限位架为前后贯通的固定框架结构,并且台面限位架与压印台的右侧面之间还对称设置有2个上部电动伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种家居革生产用循环滚动式低温压印装置,其特征在于:所述台面限位架通过上部电...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋远周莫其华
申请(专利权)人:恒业时代浙江新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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