一种混凝土搅拌站骨料中间仓制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工技术领域，具体地说就是一种混凝土搅拌站骨料中间仓。一种混凝土搅拌站骨料中间仓，包括内部中空的中间仓主体，所述中间仓主体上部设有进料口，进料口处连接有传送带，所述进料口上侧设有除尘部分，所述中间仓主体底部设有出料口，所述中间仓主体中部设有下料阀，所述下料阀与所述中间仓主体转动连接，所述下料阀与所述中间仓主体内侧面接触连接，所述下料阀呈弯折状。通过传送带进行商量，并将骨料输送至中间仓主体内，通过驱动电机带动下料板交替转动和复位，使骨料能够在下料板上侧进行定量暂存，和连续下料，本申请结构简单，能够方便骨料的定量下料，大大提高搅拌设备的工作效率。大大提高搅拌设备的工作效率。大大提高搅拌设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站骨料中间仓


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体地说就是一种混凝土搅拌站骨料中间仓。

技术介绍

[0002]现有技术中的混凝土搅拌站中，砂石骨料按照混凝土所需要的配比要求在配料机中称量完成以后，由斜皮带机一起输送到骨料中间仓中暂存，当搅拌主机卸完一盘料后，骨料中间仓中的料卸入搅拌主机内进行新一轮生产。现有技术中的骨料中间仓不能定量进料，导致搅拌机主机中每次搅拌骨料的量存在差异，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]为解决上述骨料中间仓不能定量进料的问题，本技术提供了一种混凝土搅拌站骨料中间仓。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土搅拌站骨料中间仓，包括内部中空的中间仓主体，所述中间仓主体上部设有进料口，进料口处连接有传送带，所述进料口上侧设有除尘部分，所述中间仓主体底部设有出料口，所述中间仓主体中部设有下料阀，所述下料阀与所述中间仓主体转动连接，所述下料阀与所述中间仓主体内侧面接触连接，所述下料阀呈弯折状。
[0005]作为优化，所述的除尘部分包括喷淋组件和吸风组件，所述喷淋组件设置于传送带上侧，所述吸风组件与所述中间仓主体内部贯通连接。
[0006]作为优化，所述的喷淋组件包括若干个喷淋头和连接水管，所述喷淋头与所述连接水管贯通连接，所述喷淋头朝向传送带设置，所述吸风组件包括吸风机和风管，所述吸风机连接于所述中间仓主体上部，所述风管与所述吸风机相连，所述吸风机对传送带上侧的中间仓主体内部空气进行抽吸。
[0007]作为优化，所述的进料口下侧中间仓主体内部腔体由上至下逐渐收拢，所述中间仓主体下部前侧向外凸起形成暂存腔，所述暂存腔与中间仓主体内部腔体贯通连接。
[0008]作为优化，所述的下料阀包括下料板，所述下料板上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与下料板固连，所述下料板一端为支撑端，所述支撑端与中间仓主体内部前侧接触连接，所述下料板另一端与中间仓主体内部后侧面接触连接，所述支撑端朝向远离暂存腔的方向弯折。
[0009]作为优化，所述的下料板倾斜设置，与中间仓主体内部前侧接触连接的下料板一端低于所述下料板另一端。
[0010]作为优化，所述的暂存腔与下料板之间留有进料通道，所述驱动电机的输出轴与出料口之间的距离大于所述驱动电机的输出轴与支撑端之间的距离。
[0011]本方案的有益效果是：一种混凝土搅拌站骨料中间仓，具有以下有益之处：
[0012]通过传送带进行商量，并将骨料输送至中间仓主体内，通过驱动电机带动下料板
交替转动和复位，使骨料能够在下料板上侧进行定量暂存，和连续下料，本申请结构简单，能够方便骨料的定量下料，大大提高搅拌设备的工作效率；
[0013]通过除尘部分对进料产生的灰尘进行抽吸和喷淋，减少对环境的影响。
附图说明
[0014]附图1为本技术的轴侧示意图。
[0015]附图2为本技术后视示意图。
[0016]附图3为本技术附图2的A
‑
A剖切结构示意图。
[0017]附图4为本技术下料阀转动状态示意图。
[0018]其中，1、中间仓主体，2、进料口，3、传送带，4、出料口，5、下料阀， 6、喷淋头，7、连接水管，8、吸风机，9、风管，10、暂存腔，11、驱动电机， 12、支撑端，13、进料通道。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1～4所示，一种混凝土搅拌站骨料中间仓，包括内部中空的中间仓主体1，所述中间仓主体1上部设有进料口2，进料口2处连接有传送带3，所述进料口2上侧设有除尘部分，所述中间仓主体1底部设有出料口4，所述中间仓主体1中部设有下料阀5，所述下料阀5与所述中间仓主体1转动连接，所述下料阀5与所述中间仓主体1内侧面接触连接，所述下料阀5呈弯折状。
[0023]如图1所示，所述的除尘部分包括喷淋组件和吸风组件，所述喷淋组件设置于传送带3上侧，所述吸风组件与所述中间仓主体1内部贯通连接。
[0024]如图1所示，所述的喷淋组件包括若干个喷淋头6和连接水管7，所述喷淋头6与所述连接水管7贯通连接，所述喷淋头6朝向传送带3设置，所述吸风组件包括吸风机8和风管9，所述吸风机8连接于所述中间仓主体1上部，所述风管9与所述吸风机8相连，所述吸风机8
对传送带3上侧的中间仓主体1内部空气进行抽吸。
[0025]如图3、4所示，所述的进料口2下侧中间仓主体1内部腔体由上至下逐渐收拢，所述中间仓主体1下部前侧向外凸起形成暂存腔10，所述暂存腔10与中间仓主体1内部腔体贯通连接。
[0026]如图1、3所示，所述的下料阀5包括下料板，所述下料板上连接有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴与下料板固连，所述下料板一端为支撑端12，所述支撑端12与中间仓主体1内部前侧接触连接，所述下料板另一端与中间仓主体1内部后侧面接触连接，所述支撑端朝向远离暂存腔10的方向弯折。
[0027]所述的下料板倾斜设置，与中间仓主体1内部前侧接触连接的下料板一端低于所述下料板另一端。
[0028]所述的暂存腔10与下料板之间留有进料通道13，所述驱动电机11的输出轴与出料口4之间的距离大于所述驱动电机11的输出轴与支撑端12之间的距离。
[0029]该装置在具体使用时，通过传送带3对中间仓主体1进行进料，骨料从进料口2输送到中间仓主体1内部；
[0030]通过吸风机8对中间仓主体1内的灰尘进行抽吸，带有灰尘的空气经过风管9排放至空气处理环节；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于：包括内部中空的中间仓主体，所述中间仓主体上部设有进料口，进料口处连接有传送带，所述进料口上侧设有除尘部分，所述中间仓主体底部设有出料口，所述中间仓主体中部设有下料阀，所述下料阀与所述中间仓主体转动连接，所述下料阀与所述中间仓主体内侧面接触连接，所述下料阀呈弯折状。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于：所述的除尘部分包括喷淋组件和吸风组件，所述喷淋组件设置于传送带上侧，所述吸风组件与所述中间仓主体内部贯通连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于：所述的喷淋组件包括若干个喷淋头和连接水管，所述喷淋头与所述连接水管贯通连接，所述喷淋头朝向传送带设置，所述吸风组件包括吸风机和风管，所述吸风机连接于所述中间仓主体上部，所述风管与所述吸风机相连，所述吸风机对传送带上侧的中间仓主体内部空气进行抽吸。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽盟，陈征，薛天明，
申请(专利权)人：济南建凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：