便携式燃气推动射钉器制造技术

本实用新型专利技术公开了便携式燃气推动射钉器，涉及射钉器领域，本实用新型专利技术的技术方案包括射钉器本体，所述射钉器本体设有气缸、活塞、顶针、气瓶、启动开关、弹膛和射钉匣；所述气缸的前端对接有所述弹膛，所述活塞滑动配合于所述气缸内，所述顶针的前端滑动配合于所述弹膛内，所述顶针的后端与所述活塞固定；所述气缸的后端设置有进气口、排气口、燃气喷嘴和火花塞；所述弹膛设置有预备位，所述弹膛对应所述预备位设置有上钉窗口，所述上钉窗口与所述射钉匣对接。通过燃气燃爆提供射钉的动力，动力更加强劲，可以更轻松的将射钉射出，同时整体结构方案更加简单，可以做的非常便携，无需复杂的机械结构。杂的机械结构。杂的机械结构。

【技术实现步骤摘要】
便携式燃气推动射钉器


[0001]本技术涉及射钉器领域，特别是涉及便携式燃气推动射钉器。

技术介绍

[0002]射钉器是常见的五金工具，目前常见的射钉器包括电磁射钉器、气动射钉器和燃气射钉器。其中燃气射钉器是通过燃气爆燃产生推力，燃气射钉器工作的过程中需要进行排气和吸气，然后才能产生爆燃的效果，传统的燃气射钉器利用活塞回弹将内部气体排出，使用的时候会残留大量废气，同时外部空气无法顺利的进入到内部，空气和燃气或者的比例无法有效控制，影响爆燃的效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了便携式燃气推动射钉器，通过燃气燃爆提供射钉的动力，动力更加强劲，可以更轻松的将射钉射出，同时整体结构方案更加简单，可以做的非常便携，无需复杂的机械结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：便携式燃气推动射钉器，包括射钉器本体，其特征在于，所述射钉器本体设有气缸、活塞、顶针、气瓶、启动开关、弹膛和射钉匣；
[0005]所述气缸的前端对接有所述弹膛，所述活塞滑动配合于所述气缸内，所述顶针的前端滑动配合于所述弹膛内，所述顶针的后端与所述活塞固定；
[0006]所述气缸的后端设置有进气口、排气口、燃气喷嘴和火花塞；
[0007]所述进气口通过第一通道连通至外界，所述第一通道设置有仅允许向内流动的第一单向阀；所述排气口通过第二通道连通至外界，所述第二通道设置有微型气泵和仅允许向外流动的第二单向阀；所述燃气喷嘴通过第三通道连通至所述气瓶，所述第三通道设置有阀门，所述启动开关控制所述火花塞、微型气泵和所述阀门的开闭；
[0008]所述弹膛设置有预备位，所述弹膛对应所述预备位设置有上钉窗口，所述上钉窗口与所述射钉匣对接。
[0009]本方案气缸设置有进气口、排气口和气泵，通过气泵可以从外部向气缸内抽送空气，在过程同时可以将内部的废气抽出去。气瓶向气缸内供应燃气，然后通过火花塞点燃气体，气体燃烧后膨胀推动活塞，活塞推动顶针向前在弹膛内推动射钉，射钉被顶针弹膛的前端口射出，以此实现射钉的过程。
[0010]气体膨胀的过程中，由于第一单向阀，气体不会通过第一条通道向外排除，同时排气口的第二通道的第二单向阀和气泵，气泵不会工作，因此气体膨胀的过程，也不会从第二通道排出。
[0011]实际射钉过程只需向前对射钉作用一个初始动能即可，因此顶针不会向前移动过长的距离。
[0012]完成一次射钉之后，通过气泵的工作，内部的废气通过第二通道排出去。
[0013]优选地，所述气缸内设置有复位弹簧，所述复位弹簧外套于所述顶针，所述复位弹簧的两端分别抵靠至所述活塞和所述气缸。通过复位弹弹簧可以在气体膨胀推动活塞之后，将活塞重新向后推动复位。
[0014]优选地，所述气缸的内部前端设置有缓冲垫。避免膨胀的过程中对气缸的前端内部造成破坏性的冲击。
[0015]优选地，所述射钉器本体在所述气缸的前端设置有缓冲仓，所述缓冲仓内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部抵靠至所述气缸的前端。可以对气缸前端外部与射钉器本体之间提供缓冲，可以对其造成破坏性冲击。
[0016]优选地，所述气缸包括前段的推动腔和后段的膨胀腔，所述活塞位于所述推动腔，所述进气口、排气口、燃气喷嘴和火花塞位于所述膨胀腔。以便对活塞移动的形成区间进行限位，以确保能够为气体注入提供初始空间。
[0017]优选地，所述推动腔设置有气压平衡孔。以便活塞向前移动的时候，保持内外气压平衡，活塞可以更容易向前移动，同时活塞也可以顺利复位。
[0018]优选地，所述膨胀腔设置有电机带动的轴流扇叶。便于带动内部的气流流动，将废气更好的排出，同时更好的混合燃气和氧气。
[0019]优选地，所述推动腔和所述膨胀腔之间的所述气缸内壁设置有隔离凸环。更好的隔离推动腔和膨胀腔，避免活塞移动到膨胀腔。
[0020]优选地，所述射钉器本体对应所述气缸的外围设置有散热窗口，所述散热窗口设置设有防尘网。可以更好的对气缸进行散热，同时防尘网可以避免外部尘土进入到内部。
[0021]优选地，所述活塞的外围设置有与所述气缸滑动配合的密封圈。保持活塞和气缸之间的密封性。
[0022]优选地，所述弹膛前端对接有调节筒，所述调节筒后端设置有与所述弹膛适配的螺纹段，所述螺纹段设有紧固螺母，所述紧固螺母抵靠至所述弹膛前端。通过调节调节筒可以改变调节筒和弹膛整体的长度，整体的长度越长，射钉射程越长，射钉进入到物体内的深度就越深，整体的长度越短，射钉进入物体内深度就越浅，以实现控制射钉深度的效果。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]采用本方案通过燃气燃爆提供射钉的动力，动力更加强劲，可以更轻松的将射钉射出，同时整体结构方案更加简单，可以做的非常便携，无需复杂的机械结构，采用进气口、排气口和气泵能够更好的将气缸内的气体与外部进行交换，以确保废气能够顺利的排出，外部的氧气能够快速进入到内部，显著提高每次爆燃的推力，使得每一次设定动作都能够快速顺利的完成。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例的立体图；
[0027]图2为本技术实施例的内部剖面图；
[0028]图3为本技术实施例的原理简图；
[0029]其中，射钉匣1、弹膛2、散热窗口3、防尘网4、气缸5、射钉器本体6、推动腔7、膨胀腔8、隔离凸环9、活塞10、顶针11、复位弹簧12、缓冲垫13、缓冲弹簧14、缓冲仓15、气压平衡孔16、密封圈17、轴流扇叶18、预备位19、上钉窗口20、气瓶21、启动开关22、火花塞23、第一单向阀24、第二通道25、第二单向阀26、气泵27、燃气喷嘴28、第一通道29、调节筒30、紧固螺母31。
具体实施方式
[0030]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0031]实施例
[0032]如图1所示，便携式燃气推动射钉器，包括射钉器本体6，所述射钉器本体6设有气缸5、活塞10、顶针11、气瓶21、启动开关22、弹膛2和射钉匣1。
[0033]所述气缸5的前端对接有所述弹膛2，所述活塞10滑动配合于所述气缸5内，所述顶针11的前端滑动配合于所述弹膛2内，所述顶针11的后端与所述活塞10固定。
[0034]所述气缸5的后端设置有进气口、排气口、燃气喷嘴28和火花塞23。
[0035]结合图2所示，所述进气口通过第一通道29连通至外界，所述第一通道29设置有仅允许向内流动的第一单向阀24；所述排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式燃气推动射钉器，包括射钉器本体(6)，其特征在于，所述射钉器本体(6)设有气缸(5)、活塞(10)、顶针(11)、气瓶(21)、启动开关(22)、弹膛(2)和射钉匣(1)；所述气缸(5)的前端对接有所述弹膛(2)，所述活塞(10)滑动配合于所述气缸(5)内，所述顶针(11)的前端滑动配合于所述弹膛(2)内，所述顶针(11)的后端与所述活塞(10)固定；所述气缸(5)的后端设置有进气口、排气口、燃气喷嘴(28)和火花塞(23)；所述进气口通过第一通道(29)连通至外界，所述第一通道(29)设置有仅允许向内流动的第一单向阀(24)；所述排气口通过第二通道(25)连通至外界，所述第二通道(25)设置有微型气泵(27)和仅允许向外流动的第二单向阀(26)；所述燃气喷嘴(28)通过第三通道连通至所述气瓶(21)，所述第三通道设置有阀门，所述启动开关(22)控制所述火花塞(23)、微型气泵(27)和所述阀门的开闭；所述弹膛(2)设置有预备位(19)，所述弹膛(2)对应所述预备位(19)设置有上钉窗口(20)，所述上钉窗口(20)与所述射钉匣(1)对接。2.根据权利要求1所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述气缸(5)内设置有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)外套于所述顶针(11)，所述复位弹簧(12)的两端分别抵靠至所述活塞(10)和所述气缸(5)。3.根据权利要求1所述的便携式燃气推动射钉器，其特征在于：所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐田啟，
申请(专利权)人：徐田啟，
类型：新型
国别省市：