防爆式高能点火器制造技术

本实用新型专利技术公开了点火器领域的防爆式高能点火器，包括自动复位组件，还包括安装外壳、点火开关和复位拨片，安装外壳前端面固定安装有点火输出头和点火开关，安装外壳前端面固定安装有安装块，安装块左右对称安装有两个，复位拨片的上端固定安装有转轴，转轴的左端和右端分别与左右两个安装块转动连接，安装外壳前端面右侧安装有自动复位组件，自动复位组件控制复位拨片复位，通过上述结构解决了传统点火时间控制程序失效后工作人员无法察觉到，并且单次点火时间限制还不能进行调节，无法适应多种使用场所，实用性较低的问题。实用性较低的问题。实用性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
防爆式高能点火器


[0001]本技术涉及点火器领域，具体是防爆式高能点火器。

技术介绍

[0002]高能点火器是一种应用于工业窑炉/放散火炬燃烧器的点火装置，防爆高能点火器是指在使用过程中点火器与空气接触的各组件的表面温度不超过多少度，比如BT6是指设备允许的最高表面温度是85度，可以防止点火器引燃爆炸性气体，这种点火器的单次点火时长都是有时间限制的，为了就是防止长时间点火造成点火枪表面温度超过额定温度，传统防爆点火器的单次点火时间都是通过程序控制的，假如点火时间控制程序失效后工作人员无法察觉到，并且单次点火时间限制还不能进行调节，无法适应多种使用场所，实用性较低。
[0003]因此，本技术提供了防爆式高能点火器，以解决上述
技术介绍
中点火时间控制程序失效后工作人员无法察觉到，并且单次点火时间限制还不能进行调节，无法适应多种使用场所，实用性较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防爆式高能点火器，以解决上述
技术介绍
中提出的传统点火时间控制程序失效后工作人员无法察觉到，并且单次点火时间限制还不能进行调节，无法适应多种使用场所，实用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]防爆式高能点火器，包括自动复位组件，还包括安装外壳、点火开关和复位拨片，所述安装外壳前端面固定安装有点火输出头和点火开关，所述安装外壳前端面固定安装有安装块，所述安装块左右对称安装有两个，所述复位拨片的上端固定安装有转轴，所述转轴的左端和右端分别与左右两个安装块转动连接，所述安装外壳前端面右侧安装有自动复位组件，所述自动复位组件控制复位拨片复位。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述自动复位组件包括齿轮、齿条、连接板、滑杆、套筒和复位部，所述转轴的右端面固定安装有齿轮，所述安装外壳前端面固定安装有安装杆，所述安装杆的下端面固定安装有套筒，所述滑杆滑动安装在套筒内，所述滑杆的下端面固定安装有连接板，所述连接板上端面的左侧固定安装有齿轮，所述齿条与齿轮啮合，通过齿轮与齿条啮合，当我们向上转动复位拨片时就会通过齿轮带动齿条向上动作，齿条就会带动连接板和滑杆一起向上滑动，滑杆就会在套筒内向上滑动，然后我们通过复位部将连接板、齿条和滑杆进行复位，这样就可以通过齿条带动齿轮和复位拨片向下复位。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述复位部包括滑块、螺杆、螺纹筒和弹簧，所述连接板的下端面固定安装有弹簧，所述弹簧的下端与滑块上端面固定连接，所述安装外壳前端面固定安装有螺纹筒，所述螺杆与螺纹筒螺纹连接，所述螺杆的上端与滑块的下端转动配合，当连接板向上动作时就会将弹簧拉伸，然后当我们松开复位拨片后被拉伸的弹
簧就会拉动连接板向下动作复位，而螺杆则可以调节初始状态下滑块与连接块之间的距离，我们可以转动螺杆带动滑块向下滑动，这样初始状态下滑块与连接块之间的距离就会增加，弹簧在初始状态下就会被拉伸，这样在后续复位的过程中弹簧的拉力就会增加，复位的速度也就更快。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装外壳前端面固定安装有限位挡块，所述限位挡块左端面与滑块的右端面贴合，通过限位挡块对滑块进行限位，防止滑块转动使弹簧扭曲。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装外壳前端面开设有滑槽，所述连接板的后端面固定安装有限位杆，所述限位杆的后端滑动安装在滑槽内，通过滑槽与连滑滑动配合可以增加连接板、齿条和滑杆动作过程中的稳定性，同时可以对连接板进行限位。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的前端面开设有通气孔，所述通气孔连通套筒内腔，我们可以控制通气孔的直径，由于滑杆在套筒滑动时需要将套筒内的空气从通气孔内排出或者是将空气从通气孔吸入套筒内，所以我们减小通气孔的直径就可以对滑杆在套筒内的滑动进行阻碍，在受力情况不变的情况下可以降低滑杆在套筒内的滑动速度。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过采用拨片开关作为点火器的点火开关，然后在点火开关上设置有复位拨片，复位拨片通过复位控制组件进行控制，当我们需要打开点火开关时就必须先要向上抬起复位拨片，然后才能将点火开关向上拨动打开，然后复位控制组件就可以将向上抬起的复位拨片向下复位，通过复位拨片就可以推动点火开关向下转动，以此来关闭点火开关，复位控制组件采用纯机械结构，并且复位控制组件位于安装外壳前端面，当复位控制组件出现故障时可以及时的发现，杜绝安全隐患；
[0015]2.复位控制组件包括齿条、连接板、滑杆、滑筒、弹簧、滑块和螺杆，齿条和滑杆均固定安装在连接板的上端面，而齿条与安装在转轴右端面的齿轮啮合，弹簧固定安装在连接板的下端，当我们在转动复位拨片时就会通过齿轮带动齿条滑动，齿条滑动就会连接板动作，连接板就会将弹簧进行拉伸，弹簧的拉力就是复位拨片复位的动力，而弹簧的下端与滑块固定连接，滑块下端与螺杆的上端转动连接，螺杆又与安装外壳前端面的螺纹筒螺纹连接，转动螺杆就可以带动滑块向下移动，这样弹簧就会被拉伸，弹簧在后续拉动连接板时的拉力就会增大，复位拨片复位的速度就会加快，这样就能达到控制单次点火时间的效果，可以适应不同的使用场景。
附图说明
[0016]图1为本技术总体结构正视示意图；
[0017]图2为本技术中复位控制组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中复位控制组件的分解结构示意图。
[0019]图中：1
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安装外壳、2
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点火开关、3
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复位拨片、4
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点火输出头、5
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安装块、6
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转轴、7
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齿轮、8
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齿条、9
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连接板、10
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滑杆、11
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套筒、12
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滑块、13
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螺杆、14
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螺纹筒、15
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弹簧、16
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限位挡块、17
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滑槽、18
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限位杆、19
‑
通气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，防爆式高能点火器，包括自动复位组件，还包括安装外壳1、点火开关2和复位拨片3，安装外壳1前端面固定安装有点火输出头4和点火开关2，安装外壳1前端面固定安装有安装块5，安装块5左右对称安装有两个，复位拨片3的上端固定安装有转轴6，转轴6的左端和右端分别与左右两个安装块5转动连接，安装外壳1前端面右侧安装有自动复位组件，自动复位组件控制复位拨片3复位。
[0022]本实施例中，自动复位组件包括齿轮7、齿条8、连接板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆式高能点火器，包括自动复位组件，其特征在于：还包括安装外壳(1)、点火开关(2)和复位拨片(3)，所述安装外壳(1)前端面固定安装有点火输出头(4)和点火开关(2)，所述安装外壳(1)前端面固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)左右对称安装有两个，所述复位拨片(3)的上端固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)的左端和右端分别与左右两个安装块(5)转动连接，所述安装外壳(1)前端面右侧安装有自动复位组件，所述自动复位组件控制复位拨片(3)复位。2.根据权利要求1所述的防爆式高能点火器，其特征在于：所述自动复位组件包括齿轮(7)、齿条(8)、连接板(9)、滑杆(10)、套筒(11)和复位部，所述转轴(6)的右端面固定安装有齿轮(7)，所述安装外壳(1)前端面固定安装有安装杆，所述安装杆的下端面固定安装有套筒(11)，所述滑杆(10)滑动安装在套筒(11)内，所述滑杆(10)的下端面固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)上端面的左侧固定安装有齿轮(7)，所述齿条(8)与齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌健，昌强，柳传亮，王强，倪品凯，
申请(专利权)人：南京畅能源测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：