一种钢结构制造用原钢板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构制造用原钢板切割装置，涉及钢板切割技术领域，包括钢板切割装置主体，所述钢板切割装置主体包括有支撑腿柱，所述支撑腿柱的上侧设置有工作台、立杆和激光切割装置，所述激光切割装置的外侧设置有移动式定位夹持机构和拆卸式熔渣收集机构。本实用新型专利技术通过采用激光切割装置和移动式定位夹持机构内部结构之间的配合，将钢板放置于下挤压板与上挤压板之间，通过下挤压板提高与钢板之间的接触面积，旋转手持转盘，使得螺杆带动上挤压板向下运动，对钢板进行夹持固定，利用液压伸缩杆的伸缩带动U型槽座横向移动，配合气缸的伸缩进行纵向移动，利用激光切割装置对钢板进行多方向的切割。割装置对钢板进行多方向的切割。割装置对钢板进行多方向的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构制造用原钢板切割装置


[0001]本技术涉及钢板切割
，具体涉及一种钢结构制造用原钢板切割装置。

技术介绍

[0002]钢结构工程是主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，钢结构在制造过程中，必不可少的工序便是对较大尺寸的原钢板进行切割，需要用到钢板切割装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有钢结构制造用原钢板切割装置在使用时，将钢板固定后，利用移动刀具对钢板进行切割，切割过程中会产生大量高速飞溅的碎屑，且切缝存在披锋；
[0005]2、现有钢结构制造用原钢板切割装置在使用时，若采用激光进行切割，钢板切缝处会产生熔融态的物质，散落在工作台上，硬化后难以进行清理。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种钢结构制造用原钢板切割装置，其中一种目的是为了具备利用激光对钢板进行任意方向的切割的能力，解决利用移动刀具对钢板进行切割会产生大量碎屑以及切缝存在披锋的问题；其中另一种目的是为了解决激光切割产生的熔融态物质散落在工作台上难以进行清理的问题，以达到对熔融态物质进行收集和集中处理的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种钢结构制造用原钢板切割装置，包括钢板切割装置主体，所述钢板切割装置主体包括有支撑腿柱，所述支撑腿柱的上侧设置有工作台、立杆和激光切割装置，所述激光切割装置的外侧设置有移动式定位夹持机构和拆卸式熔渣收集机构。
>[0009]所述移动式定位夹持机构包括有气缸和伸缩式夹持装置，所述伸缩式夹持装置包括有液压伸缩杆和上挤压板。
[0010]所述拆卸式熔渣收集机构包括有弧形挡板和锥形顶板，所述弧形挡板的下侧设置有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有插槽。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述立杆的底部与工作台的一侧固定连接，所述立杆的顶部固定安装有光滑弧形支撑条，所述激光切割装置的底部与工作台的一侧固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气缸的一端与工作台的侧面固定连接，所述气缸的另一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有曲杆，所述曲杆的一端固定安装有固定板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆的一端与固定板的侧面固定连接，所述液压伸缩杆的另一端固定安装有U型槽座，所述U型槽座的顶部活动安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有手持转盘。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上挤压板的顶部与螺杆的底部固定连接，所述U型槽座的内壁上固定安装有下挤压板。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述拆卸式熔渣收集机构包括有收集箱和第一固定板，所述第一固定板、第二固定板的底部均与收集箱的内壁固定连接，所述第一固定板的顶部开设有插孔，所述插槽的内壁上活动安装有条形立柱。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述条形立柱的顶部与弧形挡板的底部固定连接，所述插孔的内壁上活动安装有竖向插杆，所述锥形顶板的底部与竖向插杆的顶部固定连接。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种钢结构制造用原钢板切割装置，采用激光切割装置和移动式定位夹持机构内部结构之间的配合，将钢板放置于下挤压板与上挤压板之间，通过下挤压板提高与钢板之间的接触面积，旋转手持转盘，使得螺杆带动上挤压板向下运动，对钢板进行夹持固定，利用液压伸缩杆的伸缩带动U型槽座横向移动，配合气缸的伸缩进行纵向移动，利用激光切割装置对钢板进行多方向的切割。
[0019]2、本技术提供一种钢结构制造用原钢板切割装置，采用拆卸式熔渣收集机构内部结构之间的配合，激光切割时产生的熔渣透过锥形顶板进入收集箱的内部，并滑向弧形挡板的两侧，利用条形立柱与插槽之间的卡接以及竖向插杆与插孔之间的卡接，方便对锥形顶板与弧形挡板进行拆卸，便于对硬化后的熔渣进行集中清理。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构移动式定位夹持机构的立体示意图；
[0022]图3为本技术的结构伸缩式夹持装置的立体示意图；
[0023]图4为本技术的结构拆卸式熔渣收集机构的立体示意图。
[0024]图中：1、钢板切割装置主体；2、支撑腿柱；3、工作台；4、立杆；41、光滑弧形支撑条；5、激光切割装置；6、移动式定位夹持机构；7、拆卸式熔渣收集机构；61、气缸；62、连接板；63、曲杆；64、固定板；65、伸缩式夹持装置；651、液压伸缩杆；652、U型槽座；653、螺杆；654、手持转盘；655、上挤压板；656、下挤压板；71、收集箱；72、第一固定板；721、插孔；73、第二固定板；731、插槽；74、条形立柱；75、弧形挡板；76、竖向插杆；77、锥形顶板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢结构制造用原钢板切割装置，包括钢板切割装置主体1，钢板切割装置主体1包括有支撑腿柱2，支撑腿柱2的上侧设置有工作台3、立杆4和激光切割装置5，激光切割装置5的外侧设置有移动式定位夹持机构6和拆卸式熔渣收集机构7，移动式定位夹持机构6包括有气缸61和伸缩式夹持装置65，伸缩式夹持装置65包括有液压伸缩杆651和上挤压板655，拆卸式熔渣收集机构7包括有弧形挡板75和锥形顶板77，弧形挡板75的下侧设置有第二固定板73，第二固定板73的内部开设有插槽731，立杆4的
底部与工作台3的一侧固定连接，立杆4的顶部固定安装有光滑弧形支撑条41，激光切割装置5的底部与工作台3的一侧固定连接。
[0028]在本实施例中，钢板切割装置主体1在使用时，利用伸缩式夹持装置65对钢板进行固定夹持，由于光滑弧形支撑条41顶部光滑，在钢板移动过程中，立杆4和光滑弧形支撑条41可对钢板提供支撑，利用激光切割装置5对钢板进行切割，切割时产生的熔渣向下运动。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，气缸61的一端与工作台3的侧面固定连接，气缸61的另一端固定连接有连接板62，连接板62的一侧固定安装有曲杆63，曲杆63的一端固定安装有固定板64，液压伸缩杆651的一端与固定板64的侧面固定连接，液压伸缩杆651的另一端固定安装有U型槽座652，U型槽座652的顶部活动安装有螺杆653，螺杆653的顶部固定安装有手持转盘654，上挤压板655的顶部与螺杆653的底部固定连接，U型槽座652的内壁上固定安装有下挤压板656。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构制造用原钢板切割装置，包括钢板切割装置主体(1)，所述钢板切割装置主体(1)包括有支撑腿柱(2)，所述支撑腿柱(2)的上侧设置有工作台(3)、立杆(4)和激光切割装置(5)，其特征在于：所述激光切割装置(5)的外侧设置有移动式定位夹持机构(6)和拆卸式熔渣收集机构(7)；所述移动式定位夹持机构(6)包括有气缸(61)和伸缩式夹持装置(65)，所述伸缩式夹持装置(65)包括有液压伸缩杆(651)和上挤压板(655)；所述拆卸式熔渣收集机构(7)包括有弧形挡板(75)和锥形顶板(77)，所述弧形挡板(75)的下侧设置有第二固定板(73)，所述第二固定板(73)的内部开设有插槽(731)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构制造用原钢板切割装置，其特征在于：所述立杆(4)的底部与工作台(3)的一侧固定连接，所述立杆(4)的顶部固定安装有光滑弧形支撑条(41)，所述激光切割装置(5)的底部与工作台(3)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构制造用原钢板切割装置，其特征在于：所述气缸(61)的一端与工作台(3)的侧面固定连接，所述气缸(61)的另一端固定连接有连接板(62)，所述连接板(62)的一侧固定安装有曲杆(63)，所述曲杆(63)的一端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海亭，
申请(专利权)人：郭海亭，
类型：新型
国别省市：