SMT贴片高速点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了SMT贴片高速点胶机，具体涉及SMT贴片领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有机头，所述机头的外表面滑动连接有点胶头，所述工作台的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端设有限位组件，所述稳定槽的内壁一侧固定安装有均匀分布的压缩弹簧。本实用新型专利技术通过设置位于工作台上表面的液压杆，以及连接在液压杆伸缩端的限位组件，可以使PCB板被夹持后推送到点胶头的下方进行点胶，防止点胶过程中PCB板由于胶的黏性而被粘起发生位移，当该装置正常使用时，只需将夹板在稳定槽的内部向压缩弹簧的一端推动，使夹板在推动时挤压压缩弹簧，就可以将PCB板在压缩弹簧的回弹作用下被夹持在挡板和夹板之间。之间。之间。

【技术实现步骤摘要】
SMT贴片高速点胶机


[0001]本技术涉及SMT贴片
，更具体地说，本技术涉及SMT贴片高速点胶机。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺， SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，现有的SMT贴片工艺在进行时需要用到点胶机，点胶机是一种常用的注塑设备，应用非常广泛，就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊，在SMT（表面贴装技术）领域里，点胶机主要用于对PCB板中的片式电子元件进行点胶固化，其目的是为了减少在产品使用过程中因冷热变化、跌落、振动等等因素导致元件的失效机率，从而延长产品的使用寿命，但现有的点胶机在使用时缺少相应的限位机构，在点胶时，胶粘性容易导致产品移位、挪动，进而影响点胶的精度和质量，降低效率，因此提出SMT贴片高速点胶机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供SMT贴片高速点胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：SMT贴片高速点胶机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有机头，所述机头的外表面滑动连接有点胶头，所述工作台的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端设有限位组件，所述限位组件包括与液压杆伸缩端固定连接的挡板，所述挡板的一侧面设有与挡板相同大小的夹板，所述挡板和夹板之间设有拉伸组件，所述夹板的上端套设有放置板，所述放置板的外表面开设有稳定槽，且夹板的顶端贯穿稳定槽延伸至放置板的上方，所述稳定槽的内壁一侧固定安装有均匀分布的压缩弹簧，且压缩弹簧远离稳定槽内壁的一端与夹板的后表面固定连接。
[0005]优选地，所述点胶头的外表面设有散热组件，所述散热组件包括固定安装在点胶头前表面的连接块，所述连接块的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁顶面插设有驱动马达，所述凹槽的内部转动连接有套设在驱动马达输出端的扇叶。
[0006]优选地，所述液压杆的下表面固定安装有固定座，且固定座与工作台的上表面固定连接。
[0007]优选地，所述拉伸组件包括固定安装在挡板一侧面的杆套，所述杆套的内部设有拉伸弹簧，所述杆套的一端插设有与夹板一侧面固定连接的支撑杆，且拉伸弹簧的一端与杆套的内壁一侧固定连接，并且拉伸弹簧的另一端与支撑杆的一端固定连接。
[0008]优选地，所述拉伸组件的下表面设有支撑板，且支撑板与挡板的底端固定连接，并且挡板与支撑板为一体式。
[0009]优选地，所述挡板与夹板相对的一侧面均开设有卡槽。
[0010]优选地，所述凹槽的内部开设有贯穿至连接块上表面的散热孔，所述连接块的一
端顶面开设有与凹槽相连通的通槽，所述驱动马达的外表面与通槽的内壁固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置位于工作台上表面的液压杆，以及连接在液压杆伸缩端的限位组件，可以使PCB板被夹持后推送到点胶头的下方进行点胶，防止点胶过程中PCB板由于胶的黏性而被粘起发生位移，当该装置正常使用时，只需将夹板在稳定槽的内部向压缩弹簧的一端推动，使夹板在推动时挤压压缩弹簧，就可以将PCB板在压缩弹簧的回弹作用下被夹持在挡板和夹板之间。
[0013]2、通过设置点胶头的前表面设有连接块，可以使PCB板在点胶后快速变干，防止胶水凝结较慢影响工作进程，当该装置正常使用时，只需将限位组件上表面的PCB板用液压杆推动到点胶头的下表面进行点胶，同时驱动驱动马达，让扇叶对着PCB板吹风即可。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术限位组件的装配结构示意图。
[0016]图3为本技术拉伸组件的装配结构示意图。
[0017]图4为本技术限位组件的侧视剖面结构示意图。
[0018]图5为本技术散热组件的侧视剖面结构示意图。
[0019]附图标记为：1、工作台；2、机头；3、点胶头；4、液压杆；401、固定座；5、限位组件；501、挡板；502、支撑板；503、夹板；504、卡槽；505、放置板；506、稳定槽；507、压缩弹簧；6、拉伸组件；601、杆套；602、拉伸弹簧；603、支撑杆；7、散热组件；701、连接块；702、凹槽；703、驱动马达；704、扇叶；705、散热孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1
‑
5所示的SMT贴片高速点胶机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有机头2，机头2的外表面滑动连接有点胶头3，工作台1的上表面固定安装有液压杆4，液压杆4的伸缩端设有限位组件5，限位组件5包括与液压杆4伸缩端固定连接的挡板501，挡板501的一侧面设有与挡板501相同大小的夹板503，挡板501和夹板503之间设有拉伸组件6，夹板503的上端套设有放置板505，放置板505的外表面开设有稳定槽506，且夹板503的顶端贯穿稳定槽506延伸至放置板505的上方，稳定槽506的内壁一侧固定安装有均匀分布的压缩弹簧507，且压缩弹簧507远离稳定槽506内壁的一端与夹板503的后表面固定连接，当该装置正常使用时，只需将夹板503在稳定槽506的内部向压缩弹簧507的一端推动，使夹板503在推动时挤压压缩弹簧507，就可以将PCB板在压缩弹簧507的回弹作用下被夹持在挡板501和夹板503之间，可以使PCB板被夹持后推送到点胶头3的下方进行点胶，防止点胶过程中PCB板由于胶的黏性而被粘起发生位移。
[0022]通过设置点胶头3的外表面设有散热组件7，散热组件7包括固定安装在点胶头3前表面的连接块701，连接块701的下表面开设有凹槽702，凹槽702的内壁顶面插设有驱动马
达703，凹槽702的内部转动连接有套设在驱动马达703输出端的扇叶704，可以使PCB板在点胶后快速变干，防止胶水凝结较慢影响工作进程。
[0023]通过设置液压杆4的下表面固定安装有固定座401，且固定座401与工作台1的上表面固定连接，以便于固定液压杆4。
[0024]通过设置拉伸组件6包括固定安装在挡板501一侧面的杆套601，杆套601的内部设有拉伸弹簧602，杆套601的一端插设有与夹板503一侧面固定连接的支撑杆603，且拉伸弹簧602的一端与杆套601的内壁一侧固定连接，并且拉伸弹簧602的另一端与支撑杆603的一端固定连接，当拉伸组件6被拉伸时，支撑杆603首先离开杆套601的内部，拉伸弹簧602对于拉出杆套601的支撑杆603具有收缩的拉力，可以使夹板503具有向挡板501靠拢的回力，同时双向的弹力保证夹板503使用时的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SMT贴片高速点胶机，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面固定安装有机头（2），所述机头（2）的外表面滑动连接有点胶头（3），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的伸缩端设有限位组件（5），所述限位组件（5）包括与液压杆（4）伸缩端固定连接的挡板（501），所述挡板（501）的一侧面设有与挡板（501）相同大小的夹板（503），所述挡板（501）和夹板（503）之间设有拉伸组件（6），所述夹板（503）的上端套设有放置板（505），所述放置板（505）的外表面开设有稳定槽（506），且夹板（503）的顶端贯穿稳定槽（506）延伸至放置板（505）的上方，所述稳定槽（506）的内壁一侧固定安装有均匀分布的压缩弹簧（507），且压缩弹簧（507）远离稳定槽（506）内壁的一端与夹板（503）的后表面固定连接。2.根据权利要求1所述的SMT贴片高速点胶机，其特征在于：所述点胶头（3）的外表面设有散热组件（7），所述散热组件（7）包括固定安装在点胶头（3）前表面的连接块（701），所述连接块（701）的下表面开设有凹槽（702），所述凹槽（702）的内壁顶面插设有驱动马达（703），所述凹槽（702）的内部转动连接有套设在驱动马达（703）输出端的扇叶（704）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，邵时聪，朱邦义，
申请(专利权)人：温州力得光电有限公司，
类型：新型
国别省市：