一种SMT贴片回流焊夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片回流焊夹具，包括SMT贴片，SMT贴片的左右两侧均卡接有夹具架，夹具架的顶部开设有限位顶口，夹具架的侧面固定安装有自动侧板，自动侧板顶部的左右两侧均活动连接有限位夹杆，限位夹杆的一端固定套装有缓冲脚垫，夹具架的内部开设有夹具卡槽，限位顶口开设的数量有若干个，限位顶口均匀分布在夹具架的顶面，限位顶口开设的直径大小与缓冲脚垫的直径大小相适配。上述方案中，利用夹具架和自动侧板等结构的相互配合，将SMT贴片卡接在夹具架的内部，然后根据SMT贴片的大小进行限位夹持，能够对SMT贴片进行适配限位夹紧，防止晃动，此不仅能够防止人员被高温烫伤，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片回流焊夹具


[0001]本技术涉及SMT贴片加工
，更具体地说，本技术涉及一种SMT贴片回流焊夹具。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。
[0003]现有的SMT贴片在生产过程中，需要对其经过回流焊工艺进行加工，而在回流焊时，均是工作人员手动调节SMT贴片在夹具中的夹持位置，由于回流焊过程中，会产生一定的高温，且高温易烫伤人员，产生安全隐患，此外现有的SMT贴片夹具自动化性能差，不能够进行自动夹持加工，此不仅影响加工效率，还影响了加工的质量，从而导致其加工不稳定、精确度低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种SMT贴片回流焊夹具，以解决现有技术的SMT贴片回流焊夹具的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片回流焊夹具，包括SMT贴片，所述SMT贴片的左右两侧均卡接有夹具架，所述夹具架的顶部开设有限位顶口，所述夹具架的侧面固定安装有自动侧板，所述自动侧板顶部的左右两侧均活动连接有限位夹杆，所述限位夹杆的一端固定套装有缓冲脚垫，所述夹具架的内部开设有夹具卡槽，所述限位顶口开设的数量有若干个，所述限位顶口均匀分布在夹具架的顶面，所述限位顶口开设的直径大小与缓冲脚垫的直径大小相适配。
[0006]其中，所述自动侧板的顶部开设有滑动顶槽，所述自动侧板内腔的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有顶升板，所述顶升板顶面的一侧固定安装有齿条，所述顶升板的左右两侧均焊接有滑杆侧板，所述滑杆侧板侧面的上方固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面的左右两侧均活动套接有焊接杆，所述焊接杆的表面开设有滑孔，所述焊接杆的侧面固定安装有导电板，所述焊接杆的底部固定安装有小型电机，所述小型电机的侧面固定连接有转动齿轮。
[0007]其中，所述夹具卡槽开设的水平厚度与SMT贴片的水平厚度相适配，所述缓冲脚垫的材质为橡胶材料，所述限位夹杆和缓冲脚垫的一端通过限位顶口压紧在SMT贴片的一侧。
[0008]其中，所述焊接杆的顶部与限位夹杆的另一端焊接，所述滑孔开设的直径长度与滑动杆的直径长度相适配。
[0009]其中，所述导电板的输出端与小型电机的输入端电性连接，所述滑动杆的水平长度与滑动顶槽开设的水平长度相适配。
[0010]其中，所述转动齿轮的外表面与齿条的外表面相互啮合，所述齿条固定安装在转
动齿轮的下方。
[0011]其中，所述顶升板和滑动杆、焊接杆的材质均为金属材料。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、上述方案中，利用夹具架和自动侧板等结构的相互配合，将SMT贴片卡接在夹具架的内部，然后根据SMT贴片的大小进行限位夹持，能够对SMT贴片进行适配限位夹紧，防止晃动，此不仅能够防止人员被高温烫伤，消除安全隐患；
[0014]2、上述方案中，利用夹具架和自动侧板等结构的相互配合，能够利用电动伸缩杆带动顶升板、滑杆侧板、滑动杆、焊接杆和限位夹杆下降，从而将限位夹杆的一端和缓冲脚垫通过限位顶口下降到SMT贴片的表面，以提高夹具的自动化性能，进行自动调节夹持加工，以提高加工稳定性、精确度和加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体立体装配图；
[0017]图3为本技术的自动侧板内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的自动侧板立体装配图。
[0019]［附图标记］
[0020]1、SMT贴片；2、夹具架；3、限位顶口；4、自动侧板；5、限位夹杆；6、缓冲脚垫；7、夹具卡槽；41、滑动顶槽；42、电动伸缩杆；43、顶升板；44、齿条；45、滑杆侧板；46、滑动杆；47、焊接杆；48、滑孔；49、导电板；491、小型电机；492、转动齿轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种SMT贴片回流焊夹具，包括SMT贴片1，所述SMT贴片1的左右两侧均卡接有夹具架2，所述夹具架2的顶部开设有限位顶口3，所述夹具架2的侧面固定安装有自动侧板4，所述自动侧板4顶部的左右两侧均活动连接有限位夹杆5，所述限位夹杆5的一端固定套装有缓冲脚垫6，所述夹具架2的内部开设有夹具卡槽7，所述限位顶口3开设的数量有若干个，所述限位顶口3均匀分布在夹具架2的顶面，所述限位顶口3开设的直径大小与缓冲脚垫6的直径大小相适配，所述自动侧板4的顶部开设有滑动顶槽41，所述自动侧板4内腔的底部固定安装有电动伸缩杆42，所述电动伸缩杆42的顶部焊接有顶升板43，所述顶升板43顶面的一侧固定安装有齿条44，所述顶升板43的左右两侧均焊接有滑杆侧板45，所述滑杆侧板45侧面的上方固定连接有滑动杆46，所述滑动杆46外表面的左右两侧均活动套接有焊接杆47，所述焊接杆47的表面开设有滑孔48，所述焊接杆47的侧面固定安装有导电板49，所述焊接杆47的底部固定安装有小型电机491，所述小型电机491的侧面固定连接有转动齿轮492，所述夹具卡槽7开设的水平厚度与SMT贴片1的水平厚度相适配，所述缓冲脚垫6的材质为橡胶材料，所述限位夹杆5和缓冲脚垫6的一端通过限位顶口3压紧在SMT贴片1的一侧，所述焊接杆47的顶部与限位夹杆5的另一端焊接，所述滑
孔48开设的直径长度与滑动杆46的直径长度相适配，所述导电板49的输出端与小型电机491的输入端电性连接，所述滑动杆46的水平长度与滑动顶槽41开设的水平长度相适配，所述转动齿轮492的外表面与齿条44的外表面相互啮合，所述齿条44固定安装在转动齿轮492的下方，所述顶升板43和滑动杆46、焊接杆47的材质均为金属材料。
[0024]有益性，当SMT贴片1需要回流焊加工时，先将SMT贴片1卡接在夹具架2的内部，然后根据SMT贴片1的大小进行限位夹持，在夹持过程中，启动电动伸缩杆42，利用电动伸缩杆42带动顶升板43和滑杆侧板45进行升降，使得滑动杆46和焊接杆47能够随着滑杆侧板45调节而上升，从而能够带动焊接杆47和限位夹杆5、缓冲脚垫6上升，从而将限位夹杆5的一端和缓冲脚垫6通过限位顶口3拉出，然后再利用导电板49通电控制小型电机491启动，利用小型电机491的电机轴转动带动转动齿轮492转动，使得转动齿轮492在齿条44表面啮合转动，从而能够带动焊接杆47在滑动杆46表面滑动，在滑动过程中，带动限位夹杆5进行左右调节，将限位夹杆5滑动调节到指定位置后，再停止小型电机491转动工作，同时利用电动伸缩杆42带动顶升板43、滑杆侧板45、滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片回流焊夹具，包括SMT贴片（1），其特征在于，所述SMT贴片（1）的左右两侧均卡接有夹具架（2），所述夹具架（2）的顶部开设有限位顶口（3），所述夹具架（2）的侧面固定安装有自动侧板（4），所述自动侧板（4）顶部的左右两侧均活动连接有限位夹杆（5），所述限位夹杆（5）的一端固定套装有缓冲脚垫（6），所述夹具架（2）的内部开设有夹具卡槽（7），所述限位顶口（3）开设的数量有若干个，所述限位顶口（3）均匀分布在夹具架（2）的顶面，所述限位顶口（3）开设的直径大小与缓冲脚垫（6）的直径大小相适配。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片回流焊夹具，其特征在于，所述自动侧板（4）的顶部开设有滑动顶槽（41），所述自动侧板（4）内腔的底部固定安装有电动伸缩杆（42），所述电动伸缩杆（42）的顶部焊接有顶升板（43），所述顶升板（43）顶面的一侧固定安装有齿条（44），所述顶升板（43）的左右两侧均焊接有滑杆侧板（45），所述滑杆侧板（45）侧面的上方固定连接有滑动杆（46），所述滑动杆（46）外表面的左右两侧均活动套接有焊接杆（47），所述焊接杆（47）的表面开设有滑孔（48），所述焊接杆（47）的侧面固定安装有导电板（49），所述焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵时聪，张亮，朱邦义，
申请(专利权)人：温州力得光电有限公司，
类型：新型
国别省市：