本发明专利技术公开了一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，包括分级式自降阻搅拌装置、多头搅拌驱动装置、旋转式水淋压粉装置和铅膏搅拌加料组件。本发明专利技术属于铅膏生产搅拌装置技术领域；为了解决现有技术无法在铅膏制备中根据局部搅拌阻力变化调整自身搅拌受阻力大小的问题，本发明专利技术合理地结合搅拌中产生的反作用力作为反馈点，通过设置的分级式自降阻搅拌装置，在不设置任何传感装置及控制系统的前提下就实现了即可以提高搅拌充分性又能提高搅拌装置自动化水平的技术效果；同时，本发明专利技术为了降低铅粉投入时产生大量飞粉的问题，通过联合多头搅拌驱动装置及旋转式水淋压粉装置从顶部压制铅粉，进而提高了铅粉的利用率。进而提高了铅粉的利用率。进而提高了铅粉的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置
[0001]本专利技术属于铅膏生产搅拌装置
，具体是指一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池是一种由铅及其氧化物制成、电解液为硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，相较于锂电池，铅酸蓄电池具有成本低、续航强、可回收等优点，因而广泛应用于交通运输、通讯、电力、计算机、科研等领域，随着铅酸蓄电池回收体系的建立和完善，铅酸蓄电池产业链将形成良性的“资源
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产品
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再生资源”的闭环结构，有望成为资源节约型的循环发展产业。
[0003]铅膏的制备是生产铅酸蓄电池的一个重要的工艺步骤，铅膏是由铅粉、纯水、稀硫酸及多种添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，在铅膏生产过程中，需要使用搅拌装置对加入的铅膏原料进行混合，然而现有铅膏制备搅拌装置主要存在以下问题：A：铅粉粉质细腻，在制备铅膏时容易产生飞粉，从而导致铅粉溶解少且易粘附于搅拌装置壁上，降低铅膏制备的质量；B：为了加快铅膏的搅拌，现有搅拌装置通过在搅拌头上设置通孔降低搅拌阻力以提高膏体的流动，然而铅膏制备中由于不断加入新物质导致不同层级及同一层级不同区域在搅拌受到的阻力不同，当阻力大而通孔小时容易导致孔洞被堵塞及搅拌卡顿，当阻力小而通孔大时，则无法充分带动膏体流动；C：即现有铅膏搅拌装置无法根据搅拌物的阻力大小调整搅拌头上通孔的大小，进而无法自适应调整自身受阻力大小。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，为了解决现有技术无法在铅膏制备中根据局部搅拌阻力变化调整自身搅拌受阻力大小的问题，本专利技术合理地结合搅拌中产生的反作用力作为反馈点，通过设置的分级式自降阻搅拌装置，在不设置任何传感装置及控制系统的前提下就实现了搅拌装置根据搅拌物的阻力大小自调节自身受阻力的大小，从而解决了现有技术难以解决的由于不同层级及同一层级不同区域搅拌物堆积产生的局部阻力大而导致搅拌卡顿及搅拌不充分的问题，实现了即可以提高搅拌充分性又能提高搅拌装置自动化水平的技术效果，此外，本专利技术为了降低铅粉投入时产生大量飞粉的问题，通过联合设置的多头搅拌驱动装置及旋转式水淋压粉装置，使生产铅膏的原料中的纯水以旋转喷洒的方式进入搅拌装置内，从而从顶部压制铅粉，进而提高了铅粉的利用率。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅
膏搅拌装置，包括分级式自降阻搅拌装置、多头搅拌驱动装置、旋转式水淋压粉装置和铅膏搅拌加料组件，所述分级式自降阻搅拌装置设于多头搅拌驱动装置上，所述分级式自降阻搅拌装置具有在搅拌过程自适应调整自身搅拌阻力的作用，所述多头搅拌驱动装置设于铅膏搅拌加料组件上，所述多头搅拌驱动装置具有进行多层级进行搅拌驱动作用，所述旋转式水淋压粉装置设于多头搅拌驱动装置上且设于铅膏搅拌加料组件内，所述旋转式水淋压粉装置位于铅粉投入位置的上方，从而具有防止铅粉飞粉的作用。
[0006]优选地，所述分级式自降阻搅拌装置包括上层自降阻搅拌机构、中层自降阻搅拌机构和下层自降阻搅拌机构，所述上层自降阻搅拌机构于多头搅拌驱动装置上，所述中层自降阻搅拌机构设于上层自降阻搅拌机构的下方，所述下层自降阻搅拌机构设于中层自降阻搅拌机构的下方。
[0007]进一步地，所述下层自降阻搅拌机构包括搅拌组件连接套筒、滑动滚球、两端限位连接杆、倒U型连接座、反阻式导向组件和液体压力自降阻机构，所述搅拌组件连接套筒设于多头搅拌驱动装置上，所述搅拌组件连接套筒上设有降阻内置环形滑槽，所述降阻内置环形滑槽的两侧设有限位滚动滑槽，所述滑动滚球滚动设于降阻内置环形滑槽内，所述两端限位连接杆贯穿设于滑动滚球上且滑动设于限位滚动滑槽内，所述两端限位连接杆与滑动滚球呈转动连接，所述倒U型连接座固定连接设于两端限位连接杆上，所述反阻式导向组件设于搅拌组件连接套筒上且设于倒U型连接座上，所述液体压力自降阻机构设于反阻式导向组件上。
[0008]优选地，所述反阻式导向组件包括静置降阻叠合板、压力驱动式移动板、搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧和弧形伸缩内柱，所述静置降阻叠合板设于搅拌组件连接套筒上，所述压力驱动式移动板设于倒U型连接座上，所述搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧的一端设于静置降阻叠合板上，所述搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧的另一端设于压力驱动式移动板上，所述弧形伸缩内柱设于静置降阻叠合板和压力驱动式移动板之间，所述弧形伸缩内柱设于搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧内，所述静置降阻叠合板上设有压力自降阻延伸连接杆，所述压力驱动式移动板上设有压力自降阻延伸连接杆，所述压力自降阻延伸连接杆上设有搅拌压力承载感应板。
[0009]优选地，所述液体压力自降阻机构包括首层连接可压缩弧形板、一级阻力调节板、一级铅膏流动腔、二级阻力调节板和二级铅膏流动腔，所述首层连接可压缩弧形板设于压力自降阻延伸连接杆上，所述一级阻力调节板设于压力自降阻延伸连接杆上且设于首层连接可压缩弧形板上，所述一级阻力调节板内设有一级前置液体腔连接膜，所述一级阻力调节板内设有一级后置液体腔连接膜，所述一级铅膏流动腔设于一级前置液体腔连接膜与一级后置液体腔连接膜的中间，所述二级阻力调节板设于压力自降阻延伸连接杆上且设于一级铅膏流动腔的一侧，所述二级阻力调节板内设有二级前置液体腔连接膜，所述二级阻力调节板内设有二级后置液体腔连接膜，所述二级铅膏流动腔设于二级前置液体腔连接膜和二级后置液体腔连接膜的中间，所述一级前置液体腔连接膜为柔软耐腐蚀硅胶材质。
[0010]进一步地，所述多头搅拌驱动装置包括搅拌组件支撑架、旋转驱动电机、搅拌驱动中心转轴、转轴支撑架、主动旋转齿轮、圆周式分布搅拌转轴和圆周式分布被动旋转齿轮，所述搅拌组件支撑架设于铅膏搅拌加料组件上，所述旋转驱动电机设于搅拌组件支撑架上，所述搅拌驱动中心转轴设于旋转驱动电机上，所述转轴支撑架设于铅膏搅拌加料组件
上，所述搅拌驱动中心转轴与转轴支撑架呈转动连接，所述主动旋转齿轮设于搅拌驱动中心转轴上，所述圆周式分布搅拌转轴转动设于转轴支撑架上，所述圆周式分布被动旋转齿轮设于圆周式分布搅拌转轴上，所述圆周式分布被动旋转齿轮与主动旋转齿轮呈啮合设置。
[0011]进一步地，所述旋转式水淋压粉装置包括水淋蓄水腔、纯水接入孔和雾化水喷头，所述水淋蓄水腔设于搅拌驱动中心转轴上且设于圆周式分布搅拌转轴上，所述纯水接入孔设于水淋蓄水腔上，所述雾化水喷头设于水淋蓄水腔的底部外壁上。
[0012]进一步地，所述铅膏搅拌加料组件包括搅拌筒、铅粉投入孔、环形物料投入预备槽、铅膏收集管道和铅膏阀门调控组件，所述搅拌筒内设有搅拌内腔，所述铅粉投入孔设于搅拌筒上，所述铅粉投入孔呈圆周分布设置，所述环形物料投入预备槽设于搅拌筒上且设于铅粉投入孔的上方，所述环形物料投入预备槽上设有环形物料投入孔，所述铅膏收集管道设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：包括分级式自降阻搅拌装置（1）、多头搅拌驱动装置（2）、旋转式水淋压粉装置（3）和铅膏搅拌加料组件（4），所述分级式自降阻搅拌装置（1）设于多头搅拌驱动装置（2）上，所述多头搅拌驱动装置（2）设于铅膏搅拌加料组件（4）上，所述旋转式水淋压粉装置（3）设于多头搅拌驱动装置（2）上且设于铅膏搅拌加料组件（4）内。2.根据权利要求1所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述分级式自降阻搅拌装置（1）包括上层自降阻搅拌机构（5）、中层自降阻搅拌机构（6）和下层自降阻搅拌机构（7），所述上层自降阻搅拌机构（5）于多头搅拌驱动装置（2）上，所述中层自降阻搅拌机构（6）设于上层自降阻搅拌机构（5）的下方，所述下层自降阻搅拌机构（7）设于中层自降阻搅拌机构（6）的下方。3.根据权利要求2所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述下层自降阻搅拌机构（7）包括搅拌组件连接套筒（8）、滑动滚球（11）、两端限位连接杆（12）、倒U型连接座（13）、反阻式导向组件（14）和液体压力自降阻机构（15），所述搅拌组件连接套筒（8）设于多头搅拌驱动装置（2）上，所述搅拌组件连接套筒（8）上设有降阻内置环形滑槽（9），所述降阻内置环形滑槽（9）的两侧设有限位滚动滑槽（10），所述滑动滚球（11）滚动设于降阻内置环形滑槽（9）内，所述两端限位连接杆（12）贯穿设于滑动滚球（11）上且滑动设于限位滚动滑槽（10）内，所述两端限位连接杆（12）与滑动滚球（11）呈转动连接，所述倒U型连接座（13）固定连接设于两端限位连接杆（12）上，所述反阻式导向组件（14）设于搅拌组件连接套筒（8）上且设于倒U型连接座（13）上，所述液体压力自降阻机构（15）设于反阻式导向组件（14）上。4.根据权利要求3所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述反阻式导向组件（14）包括静置降阻叠合板（16）、压力驱动式移动板（17）、搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧（18）和弧形伸缩内柱（19），所述静置降阻叠合板（16）设于搅拌组件连接套筒（8）上，所述压力驱动式移动板（17）设于倒U型连接座（13）上，所述搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧（18）的一端设于静置降阻叠合板（16）上，所述搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧（18）的另一端设于压力驱动式移动板（17）上，所述弧形伸缩内柱（19）设于静置降阻叠合板（16）和压力驱动式移动板（17）之间，所述弧形伸缩内柱（19）设于搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧（18）内，所述静置降阻叠合板（16）上设有压力自降阻延伸连接杆（20），所述压力驱动式移动板（17）上设有压力自降阻延伸连接杆（20），所述压力自降阻延伸连接杆（20）上设有搅拌压力承载感应板（21）。5.根据权利要求4所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述液体压力自降阻机构（15）包括首层连接可压缩弧形板（22）、一级阻力调节板（23）、一级铅膏流动腔（26）、二级阻力调节板（27）和二级铅膏流动腔（30），所述首层连接可压缩弧形板（22）设于压力自降阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柱龙，徐前，
申请(专利权)人：江苏华威再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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