本实用新型专利技术公开了一种制氢转化炉集气管焊接焊缝根部防止氧化充氩装置，包括遮挡槽块和转动架，所述遮挡槽块的顶部连通有连接管，且遮挡槽块的一侧固定安装有把手，所述转动架的内部转动连接有第一磁块，所述遮挡槽块远离把手的一侧固定连接有连接环，所述连接环的内部转动安装有转球，所述遮挡槽块靠近连接环的一侧开设有若干个排出口，且遮挡槽块的两侧均滑动连接有挡板，所述挡板的表面滑动安装有滑轨。通过设置的遮挡槽块与制氢转化炉表面贴合，将连接管与氩气罐相连通，以便于在焊接时使氩气保持在焊接的位置，从而避免了在使用充氩器对制氢转化炉的根部焊接处进行防氧化处理时，需要一直保持氩气的开启状态，导致大量的氩气浪费。的氩气浪费。的氩气浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种制氢转化炉集气管焊接焊缝根部防止氧化充氩装置
[0001]本技术属于充氩器
，具体涉及一种制氢转化炉集气管焊接焊缝根部防止氧化充氩装置。
技术介绍
[0002]制氢，制取氢气的工艺过程。氢能是一种二次能源，从长远看，以水制氢是最有前途的方法，原料取之不尽，而且氢燃烧放出能量后又生成水，不造成环境污染，常用的制氢方法有：各种矿物燃料制氢、电解水制氢的回收等，制氢转化炉的焊接常采用充氩器防止其根部氧化。
[0003]如中国专利CN208374454U所公开的氩弧焊充氩装置在使用时，使氩气能通过所述氩气管路从所述进气端进入所述工装本体内经所述导流层导流充入所述待焊管内，使所述待焊管内的氩气分散更均匀，气流更稳定，更好的隔绝空气，然而其在使用时仍存在下述缺点：
[0004]1、由于未设置对充氩器进行辅助遮挡的装置，导致了在使用充氩器对制氢转化炉的根部焊接处进行防氧化处理时，需要一直保持氩气的开启状态，导致在使用时，大量的氩气浪费，且一些氩气未接触的地方极易出现氧化反应，从而造成充氩器的使用效果不佳。
[0005]2、由于制氢转化炉体积较大，导致了在使用充氩器时，其控制端一般在氩气罐上端，需要辅助人员或自行下去对底端的充氩装置进行控制，从而导致在使用时的不便。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种制氢转化炉集气管焊接焊缝根部防止氧化充氩装置，解决了未设置对充氩器进行辅助遮挡的装置的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制氢转化炉集气管焊接焊缝根部防止氧化充氩装置，包括遮挡槽块和转动架，所述遮挡槽块的顶部连通有连接管，且遮挡槽块的一侧固定安装有把手，所述转动架的内部转动连接有第一磁块，所述遮挡槽块远离把手的一侧固定连接有连接环，所述连接环的内部转动安装有转球，所述遮挡槽块靠近连接环的一侧开设有若干个排出口，且遮挡槽块的两侧均滑动连接有挡板，所述挡板的表面滑动安装有滑轨，且挡板的一端固定连接有第一弹簧，所述连接管的内部固定安装有连接阀，所述连接阀的表面滑动连接有转动块，所述转动块的底端固定安装有第二弹簧。
[0008]优选的，所述连接管的中心与遮挡槽块中心在同一条直线上，所述把手截面呈“L”字形结构，所述转动架的一端与遮挡槽块表面转动连接，若干个所述排出口均匀的分布在遮挡槽块一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于在焊接时使氩气保持在焊接的位置，从而避免了在使用充氩器对制氢转化炉的根部焊接处进行防氧化处理时，需要一直保持氩气的开启状态，导致在使用时，大量的氩气浪费，且一些氩气未接触的地方极易出现氧化反应，从而造成充氩器的使用效果不佳。
[0010]优选的，所述连接环至少四个，四个所述连接环均匀的分布在遮挡槽块一侧，且连接环内部的尺寸规格与转球表面尺寸规格相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于减少遮挡槽块与制氢转化炉之间的摩擦力，在移动时更为便利。
[0012]优选的，所述遮挡槽块的一端转动安装有第二磁块，所述第二磁块至少为两个，两个所述第二磁块以遮挡槽块为轴对称分布。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于在使用时将遮挡槽块固定在制氢转化炉表面。
[0014]优选的，两个所述挡板以遮挡槽块为轴对称分布，且挡板截面呈“L”字形结构，所述第一弹簧至少为四个，四个所述第一弹簧两两为一组，两组所述第一弹簧远离其自身与挡板连接处的一端与遮挡槽块表面固定安装。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于在安装时，挡板可以起到的有效遮挡效果。
[0016]优选的，所述连接阀的中心与连接管中心在同一条直线上，所述转动块的中心与遮挡槽块表面转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于对连接管内部的氩气流通进行控制，从而避免了在使用充氩器时，其控制端一般在氩气罐上端，需要辅助人员或自行下去对底端的充氩装置进行控制，从而导致在使用时的不便。
[0018]优选的，所述第二弹簧远离其自身与转动块连接处的一端与把手顶部固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于便于使转动块在按压后可自行恢复原位。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的遮挡槽块与制氢转化炉表面贴合，将连接管与氩气罐相连通，以便于在焊接时使氩气保持在焊接的位置，从而避免了在使用充氩器对制氢转化炉的根部焊接处进行防氧化处理时，需要一直保持氩气的开启状态，导致在使用时，大量的氩气浪费，且一些氩气未接触的地方极易出现氧化反应，从而造成充氩器的使用效果不佳；
[0022]2、在进行移动时，连接环内部的转球在制氢转化炉表面滑动，以便于减少遮挡槽块与制氢转化炉之间的摩擦力，在移动时更为便利，转动架内部的第一磁块与遮挡槽块一侧的第二磁块与制氢转化炉表面吸附，以便于在使用时将遮挡槽块固定在制氢转化炉表面，第一弹簧推动挡板将其卡在遮挡槽块的两侧，以便于在安装时，挡板可以起到的有效遮挡效果；
[0023]3、通过设置的连接阀安装在连接管上端，按压转动块可使连接管内部的氩气通入遮挡槽块内部，以便于对连接管内部的氩气流通进行控制，从而避免了在使用充氩器时，其控制端一般在氩气罐上端，需要辅助人员或自行下去对底端的充氩装置进行控制，从而导致在使用时的不便，第二弹簧推动转动块将其保持与连接阀上端贴合，以便于使转动块在按压后可自行恢复原位。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0027]图4为本技术的B处放大结构示意图。
[0028]图中：1、遮挡槽块；2、连接管；3、把手；4、转动架；5、第一磁块；6、第二磁块；7、连接环；8、转球；9、排出口；10、挡板；11、滑轨；12、第一弹簧；13、连接阀；14、转动块；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
图4所示，一种制氢转化炉集气管焊接焊缝根部防止氧化充氩装置，包括遮挡槽块1和转动架4，遮挡槽块1的顶部连通有连接管2，且遮挡槽块1的一侧固定安装有把手3，转动架4的内部转动连接有第一磁块5，遮挡槽块1远离把手3的一侧固定连接有连接环7，连接环7的内部转动安装有转球8，遮挡槽块1靠近连接环7的一侧开设有若干个排出口9，且遮挡槽块1的两侧均滑动连接有挡板10，挡板10的表面滑动安装有滑轨11，且挡板10的一端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氢转化炉集气管焊接焊缝根部防止氧化充氩装置，包括遮挡槽块（1）和转动架（4），其特征在于：所述遮挡槽块（1）的顶部连通有连接管（2），且遮挡槽块（1）的一侧固定安装有把手（3），所述转动架（4）的内部转动连接有第一磁块（5），所述遮挡槽块（1）远离把手（3）的一侧固定连接有连接环（7），所述连接环（7）的内部转动安装有转球（8），所述遮挡槽块（1）靠近连接环（7）的一侧开设有若干个排出口（9），且遮挡槽块（1）的两侧均滑动连接有挡板（10），所述挡板（10）的表面滑动安装有滑轨（11），且挡板（10）的一端固定连接有第一弹簧（12），所述连接管（2）的内部固定安装有连接阀（13），所述连接阀（13）的表面滑动连接有转动块（14），所述转动块（14）的底端固定安装有第二弹簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种制氢转化炉集气管焊接焊缝根部防止氧化充氩装置，其特征在于：所述连接管（2）的中心与遮挡槽块（1）中心在同一条直线上，所述把手（3）截面呈“L”字形结构，所述转动架（4）的一端与遮挡槽块（1）表面转动连接，若干个所述排出口（9）均匀的分布在遮挡槽块（1）一侧。3.根据权利要求1所述的一种制氢转化炉集气管焊接焊缝根部防止氧化充氩装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡孝良，陈海见，
申请(专利权)人：山东优美科工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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