一种高效率环保型预缩机制造技术

本发明专利技术公开一种高效率环保型预缩机，包括预缩机构和预缩输出机构，所述预缩机构包括基座，所述基座上设置箱体，所述箱体为密封结构，且采用保温材质，所述箱体的前端侧面开设进布孔，所述箱体内部设置进布辊，所述进布辊采取电机驱动，所述进布辊位于进布孔下方，所述箱体外部设置预缩管，所述预缩管的输入端位于进布辊的下方，所述预缩管的输出端延伸至箱体末端，且与箱体末端连通，所述箱体的前端还设置一对压水辊，且其中一个采用气缸进行升降，另一个采用电机驱动。本发明专利技术体积小、使用方便、节能、节水、节省人工，是一款能够提高预缩效率的环保设备。环保设备。环保设备。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率环保型预缩机


[0001]本专利技术涉及预缩机
，具体涉及一种高效率环保型预缩机。

技术介绍

[0002]织物经过纺织后处于形状不稳定状态，存在潜在的收缩，如果直接制成服装，在经过洗涤后，容易发生变形走样，因此，织物因进行防缩整理，预缩机的主要作用就是利用机械物理方法调整织物的经向收缩，以消除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善；而传统的预缩机耗能（热能）严重，用水较大，操作不便导致人工成本较高，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效率环保型预缩机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高效率环保型预缩机，包括预缩机构和预缩输出机构，其创新点在于：所述预缩机构包括基座，所述基座上设置箱体，所述箱体为密封结构，且采用保温材质，所述箱体的前端侧面开设进布孔，所述箱体内部设置进布辊，所述进布辊采取电机驱动，所述进布辊位于进布孔下方，所述箱体外部设置预缩管，所述预缩管的输入端位于进布辊的下方，所述预缩管的输出端延伸至箱体末端，且与箱体末端连通，所述箱体的前端还设置一对压水辊，且其中一个采用气缸进行升降，另一个采用电机驱动，所述箱体的前端开设出布口，所述出布口对应着压水辊，所述箱体的底部设置隔板，所述隔板上开设多个通孔，所述隔板的前端为弧形结构，所述预缩管的输入端连通进水管，所述进水管的另一端设置循环泵，所述循环泵的输入端连接出水管，所述出水管连通箱体底部；所述预缩输出机构包括支撑柱、多个出布辊、对中机、压水机、多个导向辊和摆斗机构，所述支撑柱的上下两端设置出布辊，中间设置对中机；面料从进布孔进入，经进布辊后进入到预缩管内，再从预缩管后端排出，沿箱体底部返回，从压水辊之间穿过，再从出布口排出，经出布辊后，从对中机内穿过，再经出布辊、导向辊进入到压水机内，再经多个导向辊后进入到摆斗机构后输出。
[0005]进一步的，所述箱体上还设置控制箱，所述控制箱内置PLC控制系统，所述PLC控制系统与元器件电性连接。
[0006]进一步的，所述箱体内还设置液位计。
[0007]进一步的，所述箱体的侧面设置透明材质的安全门。
[0008]进一步的，所述进水管的中间设置过滤芯。
[0009]进一步的，所述摆斗机构包括摆斗，所述摆斗的顶部设置支架，所述支架内设置转轴，所述支架的顶部铰接连杆，所述连杆的另一端铰接在转盘上，所述转盘通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮采用旋转电机驱动。
[0010]进一步的，所述箱体底部向出水管一端倾斜。
[0011]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术体积小，因此占地面积小，适合小微企业使用；本专利技术采用密封结构及保温材质的箱体，因此能够减小热能的损耗，达到节能和提高预缩效率的目的；本专利技术采用向预缩管内注入热水，并且热水经循环泵进行再利用，因此能够节约用水；本专利技术采用自动控制的方式进行操作，因此可以节省人工；综上所述，本专利技术体积小、使用方便、节能、节水、节省人工，是一款能够提高预缩效率的环保设备。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中预缩机构的结构示意图；图3为本专利技术中预缩机构的俯视图；图4为本专利技术中预缩输出机构的结构示意图；图5为本专利技术中摆斗机构的结构示意图。
[0013]附图标记说明：1预缩机构、11基座、12箱体、13进布孔、14进布辊、15预缩管、16压水辊、17出布口、18隔板、19通孔、110进水管、111循环泵、112出水管、2预缩输出机构、21支撑柱、22出布辊、23对中机、24压水机、25导向辊、26摆斗机构、261摆斗、262支架、263转轴、264连杆、265转盘、266皮带、267主动轮、268旋转电机、3控制箱、4液位计、5安全门、6过滤芯。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]参看图1
‑
4，一种高效率环保型预缩机，包括预缩机构1和预缩输出机构2，预缩机构1包括基座11，基座11上设置箱体12，箱体12为密封结构，且采用保温材质，箱体12的前端侧面开设进布孔13，箱体12内部设置进布辊14，进布辊14采取电机驱动，进布辊14位于进布孔13下方，箱体12外部设置预缩管15，预缩管15的输入端位于进布辊14的下方，预缩管15的输出端延伸至箱体12末端，且与箱体12末端连通，箱体12的前端还设置一对压水辊16，且其中一个采用气缸进行升降，另一个采用电机驱动，箱体12的前端开设出布口17，出布口17对应着压水辊16，箱体12的底部设置隔板18，隔板18上开设多个通孔19，隔板18的前端为弧形结构，预缩管15的输入端连通进水管110，进水管110的另一端设置循环泵111，循环泵111的输入端连接出水管112，出水管112连通箱体12底部；预缩输出机构2包括支撑柱21、多个出布辊22、对中机23、压水机24、多个导向辊25和摆斗机构26，支撑柱21的上下两端设置出布辊22，中间设置对中机23。具体的，面料从进布孔13进入，经进布辊14后进入到预缩管15内，再从预缩管15后端排出，沿箱体12内部返回，从压水辊16之间穿过，再从出布口17排出，在此过程中，向箱体12内注入热水，同时开启循环泵111，将箱体12内的水经出水管112和进水管110输送至预缩管15内进行预缩处理，而且面料从预缩管15中排出后，在箱体12内部时，还是继续处于预缩处理状态，因此可以提高预缩效率，同时可以节约用水，配合密封结构及
保温材质的箱体，能够减小热能的损耗，达到节能和提高预缩效率的目的；面料从出布口17排出后，经出布辊22后，从对中机23内穿过，进行对中处理，再经出布辊22、导向辊25进入到压水机24内，将多余的水分压出，再经多个导向辊25后进入到摆斗机构26后输出；对中机23和压水机24均为现有技术，本申请中不再阐述其工作原理和具体结构；本申请由于只采用了一根预缩管14，结合箱体的长度，因此具备较小的体积，因此占地面积小，适合小微企业使用。
[0017]本实施例中，箱体11上还设置控制箱3，控制箱3内置PLC控制系统，PLC控制系统与元器件电性连接，自动化程度较高，因此人工成本较低。
[0018]本实施例中，箱体11内还设置液位计4，能够对箱体内的液位进行实时监测，确保液位正常，确保预缩处理能够正常进行。
[0019]本实施例中，箱体12的侧面设置透明材质的安全门5。通过安全门能够对内部去元器件进行观察、维修和保养。
[0020]本实施例中，进水管110的中间设置过滤芯6，能够对回收的水进行过滤，提高水的纯净，提高预缩质量。
[0021]参看图5，摆斗机构26包括摆斗261，摆斗261的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率环保型预缩机，包括预缩机构和预缩输出机构，其特征在于：所述预缩机构包括基座，所述基座上设置箱体，所述箱体为密封结构，且采用保温材质，所述箱体的前端侧面开设进布孔，所述箱体内部设置进布辊，所述进布辊采取电机驱动，所述进布辊位于进布孔下方，所述箱体外部设置预缩管，所述预缩管的输入端位于进布辊的下方，所述预缩管的输出端延伸至箱体末端，且与箱体末端连通，所述箱体的前端还设置一对压水辊，且其中一个采用气缸进行升降，另一个采用电机驱动，所述箱体的前端开设出布口，所述出布口对应着压水辊，所述箱体的底部设置隔板，所述隔板上开设多个通孔，所述隔板的前端为弧形结构，所述预缩管的输入端连通进水管，所述进水管的另一端设置循环泵，所述循环泵的输入端连接出水管，所述出水管连通箱体底部；所述预缩输出机构包括支撑柱、多个出布辊、对中机、压水机、多个导向辊和摆斗机构，所述支撑柱的上下两端设置出布辊，中间设置对中机；面料从进布孔进入，经进布辊后进入到预缩管内，再从预缩管后端排出，沿箱体底部返回，从压水...

【专利技术属性】
技术研发人员：史秋华，
申请(专利权)人：史秋华，
类型：发明
国别省市：