一种锂电池生产用钢塑复合反应槽制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池技术领域，且公开了一种锂电池生产用钢塑复合反应槽，包括反应槽本体，所述反应槽本体的底端安装有排水管，且反应槽本体的顶端连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定有电机，所述电机的底端安装有连接轴，所述连接轴的底端贯穿支撑板并连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定有螺旋叶片，所述反应槽本体的内部安装有复合内衬，且反应槽本体的一侧固定有气缸，本实用新型专利技术通过支撑板、导杆、齿轮和在齿条等结构的配合，可使支撑板带动螺旋叶片在反应槽本体内平稳的来回移动，进而可使各个区域之间的浆料快速流通混合，使得浆料能够充分接触混合，大大提高了反应效果，结构简单，操作便捷，使用效果极佳。使用效果极佳。使用效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用钢塑复合反应槽


[0001]本技术属于锂电池
，具体涉及一种锂电池生产用钢塑复合反应槽。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]但是目前市场上用于锂电池生产的反应槽在实际应用中存在较多的缺陷，例如，由于反应槽的长度通常较长，各个区域之间流通性差，单纯的通过电机带动叶片搅拌难以有效将浆料均匀混合，从而大大降低了反应效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用钢塑复合反应槽，以解决上述
技术介绍
中提出的各个区域之间流通性差，浆料难以均匀混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用钢塑复合反应槽，包括反应槽本体，所述反应槽本体的底端安装有排水管，且反应槽本体的顶端连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定有电机，所述电机的底端安装有连接轴，所述连接轴的底端贯穿支撑板并连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定有螺旋叶片，所述反应槽本体的内部安装有复合内衬，且反应槽本体的一侧固定有气缸，所述气缸延伸至反应槽本体内部的一端与支撑板相连接，所述支撑板的两端均贯穿有导杆，所述导杆的两端均与复合内衬固定连接，所述支撑板的顶部两侧均通过转轴转动连接有齿轮，所述反应槽本体的内壁固定有与齿轮相啮合的齿条。
[0006]优选地，所述连接轴的底端安装有卡头，所述搅拌杆的顶端开设有与卡头相匹配的卡槽，所述卡头的内部连接有弹簧，所述弹簧的两端均固定有定位柱，所述定位柱远离弹簧的一端延伸至卡头的外部，所述搅拌杆的顶端两侧均开设有与定位柱相匹配的定位孔。
[0007]优选地，所述反应槽本体的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有防滑凸纹。
[0008]优选地，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0009]优选地，所述电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
[0010]优选地，所述定位柱呈T型，且定位柱的端部设置有圆弧倒角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过支撑板、导杆、齿轮和在齿条等结构的配合，可使支撑板带动螺旋叶片在反应槽本体内平稳的来回移动，进而可使各个区域之间的浆料快速流通混合，使得浆料能够充分接触混合，大大提高了反应效果，结构简单，操作便捷，使用效果极佳。
[0013](2)本技术通过卡头、卡槽、弹簧和定位柱等结构的配合，可将卡头锁紧在卡槽内，以便将连接轴与搅拌杆紧固在一起，同时通过按压卡头即可快速分离连接轴与搅拌杆，进而可实现螺旋叶片的快速拆装，方便维护更换，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为图1中A部的放大图；
[0017]图中：1、反应槽本体；2、复合内衬；3、排水管；4、螺旋叶片；5、搅拌杆；6、气缸；7、支撑板；8、电机；9、导杆；10、齿轮；11、齿条；12、卡头；13、定位孔；14、卡槽；15、定位柱；16、弹簧；17、连接轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用钢塑复合反应槽，包括反应槽本体1，反应槽本体1的底端安装有排水管3，且反应槽本体1的顶端连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定有电机8，电机8的底端安装有连接轴17，连接轴17的底端贯穿支撑板7并连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外侧固定有螺旋叶片4，反应槽本体1的内部安装有复合内衬2，且反应槽本体1的一侧固定有气缸6，气缸6延伸至反应槽本体1内部的一端与支撑板7相连接，支撑板7的两端均贯穿有导杆9，导杆9的两端均与复合内衬2固定连接，支撑板7的顶部两侧均通过转轴转动连接有齿轮10，反应槽本体1的内壁固定有与齿轮10相啮合的齿条11。
[0020]具体，使用时，可通过电机8工作带动搅拌杆5转动，使搅拌杆5带动螺旋叶片4高速旋转，从而使螺旋叶片4对浆料进行搅拌；
[0021]同时，可通过气缸6工作带动支撑板7移动，使支撑板7沿着导杆9滑动，且支撑板7可带动齿轮10在齿条11上滚动，从而可使支撑板7带动螺旋叶片4在反应槽本体1内平稳的来回移动，进而可使各个区域之间的浆料快速流通混合，使得浆料能够充分接触混合，大大提高了反应效果，结构简单，操作便捷，使用效果极佳。
[0022]进一步地，连接轴17的底端安装有卡头12，搅拌杆5的顶端开设有与卡头12相匹配的卡槽14，卡头12的内部连接有弹簧16，弹簧16的两端均固定有定位柱15，定位柱15远离弹簧16的一端延伸至卡头12的外部，搅拌杆5的顶端两侧均开设有与定位柱15相匹配的定位孔13。
[0023]具体，通过卡头12与卡槽14相互插接，而后在弹簧16的作用下，可使定位柱15伸出卡头12并插入定位孔13内，从而可将卡头12锁紧在卡槽14中，进而可使连接轴17与搅拌杆5紧固在一起；
[0024]且通过按压卡头12，使卡头12退出定位孔13，而后拉动搅拌杆5即可使卡头12与卡
槽14分离，从而便于快速分离连接轴17与搅拌杆5，进而可实现螺旋叶片4的快速拆装，方便维护更换，大大提高了装置的实用性。
[0025]进一步地，反应槽本体1的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有防滑凸纹。
[0026]具体，减震垫板具有缓冲减震的效果。
[0027]进一步地，卡槽14的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0028]具体，橡胶垫具有防滑的作用，可使卡头12更加牢固。
[0029]进一步地，电机8的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
[0030]具体，通过卡头12可对电机8进行保护。
[0031]进一步地，定位柱15呈T型，且定位柱15的端部设置有圆弧倒角。
[0032]具体，通过圆弧倒角可防止手指划伤。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用钢塑复合反应槽，其特征在于：包括反应槽本体(1)，所述反应槽本体(1)的底端安装有排水管(3)，且反应槽本体(1)的顶端连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定有电机(8)，所述电机(8)的底端安装有连接轴(17)，所述连接轴(17)的底端贯穿支撑板(7)并连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的外侧固定有螺旋叶片(4)，所述反应槽本体(1)的内部安装有复合内衬(2)，且反应槽本体(1)的一侧固定有气缸(6)，所述气缸(6)延伸至反应槽本体(1)内部的一端与支撑板(7)相连接，所述支撑板(7)的两端均贯穿有导杆(9)，所述导杆(9)的两端均与复合内衬(2)固定连接，所述支撑板(7)的顶部两侧均通过转轴转动连接有齿轮(10)，所述反应槽本体(1)的内壁固定有与齿轮(10)相啮合的齿条(11)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用钢塑复合反应槽，其特征在于：所述连接轴(17)的底端安装有卡头(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宝，强宁勤，刘焱强，潘奕鲆，冯伟臣，
申请(专利权)人：宝成聚汇科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：