一种活性炭生产用活化设备及活化工艺制造技术

本发明专利技术属于活性炭技术领域，具体涉及一种活性炭生产用活化设备及活化工艺，包括活化炉；所述活化炉包括壳体；所述壳体由上到下分为预热带、补充炭化带、活化带和冷却带；所述壳体一侧安装有蓄热室；所述蓄热室与壳体内部的补充炭化带连通；所述壳体上端开设有加料槽；所述壳体下端开设有卸料口；本发明专利技术通过下料管的设置，使得下料管能够在转动机构的带动下进行转动，从而改变水蒸气的进入的通气孔的位置，从而避免水蒸气仅从单个朝向水蒸气的通气孔进入所造成该处炭化料水分过高，减少炭化料表面炭灰的聚集，从而避免炭粉过燃所造成通气孔位置炭灰结瘤，进而提高了通气孔的水蒸气通入量，使得产品道内炭化料的活化效果和活化效率得到提高。率得到提高。率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用活化设备及活化工艺


[0001]本专利技术属于活性炭
，具体涉及一种活性炭生产用活化设备及活化工艺。

技术介绍

[0002]活性炭是一种质地优良且日益被广泛应用的碳基吸附材料，斯列普活化炉是我国活性炭行业使用的主要活化炉型，其主要对生产煤质的活性炭进行活化，在现有的斯列普活化炉中，炉芯由上至下包括预热段、补充炭化段、活化段和冷却段，这种炉型在日常生产中常因生产原料的灰分和水分等原因引起产品道的堵塞，从而影响活化炉的产量、活性炭的品质和录制的使用寿命。
[0003]现有的斯列普活化炉的产品道与活化气道垂直方向相通，使得活化气道内的水蒸汽通过通气孔进入产品道，使得水蒸气对产品道内的炭化料进行活化，从而造成靠近朝向水蒸气的通气孔处的炭化料水分过高，使得炭化料表面粘附的炭粉较多，随着炭粉聚集，且靠近朝向水蒸气的通气孔处的炭化料带其表面炭粉与水蒸气直接接触，使得炭化料表面的炭粉过燃生成炭灰，而大量炭灰的生成容易造成结瘤现象，进而容易堵塞产品道的通气孔，使得产品道内炭化料的活化效果和活化效率降低。
[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种活性炭生产用活化设备及活化工艺，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种活性炭生产用活化设备及活化工艺，本专利技术中使用的活化设备通过下料管的设置，使得下料管能够在转动机构的带动下进行转动，从而改变水蒸气的进入的通气孔的位置，从而避免水蒸气仅从单个朝向水蒸气的通气孔进入所造成该处炭化料水分过高，减少炭化料表面炭灰的聚集，从而避免炭粉过燃所造成通气孔位置炭灰结瘤，进而提高了通气孔的水蒸气通入量，使得产品道内炭化料的活化效果和活化效率得到提高。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种活性炭生产用活化设备，包括活化炉；所述活化炉包括：
[0007]壳体；所述壳体由上到下分为预热带、补充炭化带、活化带和冷却带；所述壳体一侧安装有蓄热室；所述蓄热室与壳体内部的补充炭化带连通；所述壳体上端开设有加料槽；所述壳体下端开设有卸料口；
[0008]产品道；所述产品道中部转动连接有下料管；所述下料管位于壳体的活化带区域；所述下料管外壁开设有通气孔；所述产品道竖直安装在壳体内部；所述产品道一端与加料槽连通，另一端与卸料口连通；所述下料管内开设有网格槽；
[0009]转动机构；所述转动机构安装在下料管外壁；所述转动机构在水蒸汽的推动下带动下料管转动；
[0010]控制器；所述控制器用于控制整个活化炉运行。
[0011]优选的，所述转动机构包括叶板；所述叶板固定在下料管的表面；所述叶板倾斜设置；所述壳体内安装有挡板。
[0012]优选的，所述叶板截面形状为弧形；所述弧形叶板的凹面朝向下料管。
[0013]优选的，所述叶板中部开设有弧形孔；所述下料管内壁滑动连接有推动模块；所述推动模块包括推杆和推板；所述下料管外壁开设有连通至内部的安装槽；所述推杆通过扭簧转动连接在安装槽内；所述推板滑动连接在下料管内壁；所述推杆一端与推板铰接，另一端固连有挡风板；所述挡风板与弧形孔正对；所述下料管两侧均设有弧形板；相邻两个弧形板位于壳体与挡板之间，且相邻两个弧形板相互远离的一面分别与壳体和挡板固连。
[0014]优选的，所述挡风板靠近弧形孔的一面开设有方形的凹槽。
[0015]优选的，所述挡风板靠近弧形孔的一面开设有半圆形的凹槽。
[0016]优选的，所述下料管的数量至少4个；相邻两个所述下料管之间螺纹连接；相邻两个所述下料管的叶板倾斜方向相反；所述相邻的两个螺纹连接处的螺纹旋转方向相反；所述下料管外壁滑动连接有套管；所述套管位于相邻两个下料管的螺纹连接处。
[0017]优选的，所述下料管内设有环形管；所述网格槽开设在环形管内壁；所述下料管内壁开设有T形槽；所述T形槽内滑动连接有连接杆；所述连接杆的一端深入环形管，另一端固连有滑块；所述滑块远离连接杆的一面固连有弹簧；所述弹簧远离滑块的一端与T形槽的槽底滑动接触；所述T形槽内壁开始有卡合槽。
[0018]本专利技术所示的一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于安装有推动模块的活化设备，该工艺的步骤如下：
[0019]S1：工作人员先将卸料口关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带处的产品道和下料管；通过控制器控制蓄热室打开，使得蓄热室内过热的水蒸气进入补充炭化带，并由补充炭化带流向活化带，使得水蒸气作为活化介质在活化带内按之字形流动；
[0020]S2：水蒸气流经下料管处时，正面冲向下料管的水蒸气能够经下料管的通气孔进入下料管，使得进入下料管的水蒸气不断往下料管内涌入，使得水蒸气对下料管内的炭化料进行活化，而吹向下料管外壁的叶板的水蒸气则会推动叶板并带动下料管进行转动，且相邻两个下料管转动方向相反，且中间两个下料管转动螺纹固连，而最上方的下料管转动上升至螺纹分离后，会在重力作用下下降；使得最上方的下料管和中部螺纹连接的两个下料管一直处于晃动状态；
[0021]S3：且受叶板所阻挡的水蒸气能够顺着叶板靠近下料管外壁的一面往弧形孔的方向流动，使得水蒸气从弧形孔喷向挡风板；使得挡风板在水蒸气的吹动下带动推杆克服扭簧的扭力，使得推杆沿其与扭簧之间的铰接点发生转动，使得推杆推动推板沿着下料管的内壁摆动，使得推板能够推动炭化料在下料管内摆动；
[0022]S4：当炭化料活化完成后，将卸料口打开，使得冷却带的炭化料取出，此时活化带内的炭化料掉落至冷却带，将卸料口关闭，此时补充炭化带的炭化料掉落至活化带区域，预热带的炭化料掉落至补充炭化带区域，工作人员往炭化料从加料槽加入，从而对预热带内进行炭化料补充，当活化带内炭化料完成活化后，此时冷却带内活化后的炭化料冷却完成，工作人员将冷却带内炭化料取出得到炭化料；
[0023]S5：当活化后的炭化料取出后，先将炭化料经负压吸附箱去除炭化料活化孔隙内的灰尘，再将去除灰尘的炭化料经干燥处理，最后得到所需的活性炭。
[0024]本专利技术所示的一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于安装有环形管的活化设备，该工艺的步骤如下：
[0025]S1：工作人员先将卸料口关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带处的产品道和下料管；通过控制器控制蓄热室打开，使得蓄热室内过热的水蒸气进入补充炭化带，并由补充炭化带流向活化带，使得水蒸气作为活化介质在活化带内按之字形流动；
[0026]S2：水蒸气流经下料管处时，正面冲向下料管的水蒸气能够经下料管的通气孔进入下料管，使得进入下料管的水蒸气不断往下料管内涌入，使得水蒸气对下料管内的炭化料进行活化，而吹向下料管外壁的叶板的水蒸气则会推动叶板并带动下料管进行转动，且相邻两个下料管转动方向相反，且中间两个下料管转动螺纹固连，而最上方的下料管转动上升至螺纹分离后，会在重力作用下下降；使得最上方的下料管和中部螺纹连接的两个下料管一直处于晃动状态；
[0027]S3：叶板带动下料管转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用活化设备，包括活化炉；其特征在于：所述活化炉包括：壳体(1)；所述壳体(1)由上到下分为预热带(111)、补充炭化带(112)、活化带(113)和冷却带(114)；所述壳体(1)一侧安装有蓄热室(115)；所述蓄热室(115)与壳体(1)内部的补充炭化带(112)连通；所述壳体(1)上端开设有加料槽；所述壳体(1)下端开设有卸料口(11)；产品道(116)；所述产品道(116)中部转动连接有下料管(2)；所述下料管(2)位于壳体(1)的活化带(113)区域；所述下料管(2)外壁开设有通气孔(21)；所述产品道(116)竖直安装在壳体(1)内部；所述产品道(116)一端与加料槽连通，另一端与卸料口(11)连通；所述下料管(2)内开设有网格槽(22)；转动机构；所述转动机构安装在下料管(2)外壁；所述转动机构在水蒸汽的推动下带动下料管(2)转动；控制器；所述控制器用于控制整个活化炉运行。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述转动机构包括叶板(12)；所述叶板(12)固定在下料管(2)的表面；所述叶板(12)倾斜设置；所述壳体(1)内安装有挡板(4)。3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述叶板(12)截面形状为弧形；所述弧形叶板(12)的凹面朝向下料管(2)。4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述叶板(12)中部开设有弧形孔(13)；所述下料管(2)内壁滑动连接有推动模块；所述推动模块包括推杆(3)和推板(31)；所述下料管(2)外壁开设有连通至内部的安装槽(32)；所述推杆(3)通过扭簧转动连接在安装槽(32)内；所述推板(31)滑动连接在下料管(2)内壁；所述推杆(3)一端与推板(31)铰接，另一端固连有挡风板(33)；所述挡风板(33)与弧形孔(13)正对；所述下料管(2)两侧均设有弧形板(5)；相邻两个弧形板(5)位于壳体(1)与挡板(4)之间，且相邻两个弧形板(5)相互远离的一面分别与壳体(1)和挡板(4)固连。5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述挡风板(33)靠近弧形孔(13)的一面开设有方形的凹槽(34)。6.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述挡风板(33)靠近弧形孔(13)的一面开设有半圆形的凹槽(34)。7.根据权利要求5或6所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述下料管(2)的数量至少4个；相邻两个所述下料管(2)之间螺纹连接；相邻两个所述下料管(2)的叶板(12)倾斜方向相反；所述相邻的两个螺纹连接处的螺纹旋转方向相反；所述下料管(2)外壁滑动连接有套管(14)；所述套管(14)位于相邻两个下料管(2)的螺纹连接处。8.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述下料管(2)内设有环形管(15)；所述网格槽(22)开设在环形管(15)内壁；所述下料管(2)内壁开设有T形槽(16)；所述T形槽(16)内滑动连接有连接杆(161)；所述连接杆(161)的一端深入环形管(15)，另一端固连有滑块(162)；所述滑块(162)远离连接杆(161)的一面固连有弹簧(163)；所述弹簧(163)远离滑块(162)的一端与T形槽(16)的槽底滑动接触；所述T形槽(16)内壁开始有卡合槽(164)。9.一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于权利要求1
‑
7中任意一项所述的活化设
备，其特征在于：该工艺的步骤如下：S1：工作人员先将卸料口(11)关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带(114)处的产品道(116)和下料管(2)；通过控制器控制蓄热室(115)打开，使得蓄热室(115)内过热的水蒸气进入补充炭化带(112)，并由补充炭化带(112)流向活化带(113)，使得水蒸气作为活化介质在活化带(113)内按之字形流动；S2：水蒸气流经下料管(2)处时，正面冲向下料管(2)的水蒸气能够经下料管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮书颖，王长城，
申请(专利权)人：阮书颖，
类型：发明
国别省市：