一种钢结构自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构自动加工设备，属于钢结构加工技术领域。该结构包括支座，支座上端设置有工作台，工作台上端通过支杆连接有顶板，工作台上端前侧固定设置有用于放置钢管的切割台，切割台上设置有定位槽，切割台中间设置有切割缝，切割缝上方上下活动设置有切割刀，切割台左右两侧对称设置有定位组件，切割台上方设置有压紧组件，顶板上设置有净化组件，工作台上设置有位于切割台后侧的推料组件，工作台下方设置有集料箱，集料箱下端设置有减震座，本实用新型专利技术结构简单，能够实现钢管的准确定位及自动切割，高效环保。高效环保。高效环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构自动加工设备


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体是一种钢结构自动加工设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构的产品在人们的日常生活中应用很广泛，例如钢管和钢筋等。
[0003]钢管在生产时，根据需要有很多的加工方式，其中一项就是将长的钢管切割成较短的钢管，传统切割方式还是通过人工手动切割，切割效率低，无法准确定位切割位置，容易导致切割后长度出现偏差，同时环保性差，产生的硫化氢气体影响工人身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构自动加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢结构自动加工设备，包括支座，支座上端设置有工作台，工作台上端通过支杆连接有顶板，所述工作台上端前侧固定设置有用于放置钢管的切割台，切割台上设置有定位槽，切割台中间设置有切割缝，切割缝上方上下活动设置有切割刀，所述切割台左右两侧对称设置有定位组件，所述切割台上方设置有压紧组件，所述顶板上设置有净化组件，所述工作台上设置有位于切割台后侧的推料组件，工作台下方设置有集料箱，集料箱下端设置有减震座。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述定位组件包括固定在工作台上端的第一固定板，第一固定板靠近切割台的一侧固定设置有第一气缸，第一气缸输出端与定位板固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述顶板上端固定设置有第三气缸，第三气缸输出端贯穿顶板并与电机固定连接，电机输出端与切割刀固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述净化组件包括设置在顶板下端的吸风口，吸风口与风机的进风端管路连接，风机出风端与净化箱管路连接，风机与净化箱均设置在顶板上端，净化箱内设置有硫化氢吸收剂。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述推料组件包括设置在工作台上端的第二固定板，第二固定板对称设置有两个，第二固定板上固定设置有第四气缸，第四气缸输出端固定连接有推块，推块位于切割台上方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压紧组件包括固定设置在顶板下端的第二气缸，第二气缸对称设置在切割刀的两侧，第二气缸下端固定连接有压块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述压块下端面及推块靠近钢管一侧的端面均为与钢管表面配合的弧形面。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述减震座包括上端开口的外筒、内杆及弹簧，内杆上端固定在集料箱下端，内杆下端滑动设置在外筒内部，内杆下端与外筒内部底壁通过弹簧弹性连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述集料箱内部设置有倾斜的导料板，集料箱靠近导料板低侧的一端设置有活动门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过定位槽及定位组件的配合，能够实现钢管在切割台上的准确定位；通过设置压紧组件，能够对钢管进行压紧固定，保证切割时钢管的稳定性；通过设置净化组件，能够对切割时产生的硫化氢气体进行吸收去除，保证工作环境的安全性；通过推料组件及集料箱的配合，能够将切割后的钢管推入到集料箱中收集，无需人工取料；综上，本技术结构简单，能够实现钢管的准确定位及自动切割，高效环保。
附图说明
[0016]图1为钢结构自动加工设备的前视结构图；
[0017]图2为钢结构自动加工设备的推料组件左视图；
[0018]图3为钢结构自动加工设备的压块结构图。
[0019]图中：1、支座；2、工作台；3、支杆；4、第一固定板；5、第一气缸；6、定位板；7、钢管；8、压块；9、第二气缸；10、顶板；11、第三气缸；14、吸风口；15、风机；16、净化箱；17、第二固定板；18、切割台；19、切割缝；20、集料箱；21、减震座；22、第四气缸；23、推块；24、定位槽；25、活动门；26、导料板；27、内杆；28、外筒；29、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种钢结构自动加工设备，包括支座1，支座1上端设置有工作台2，工作台2上端通过支杆3连接有顶板10，所述工作台2上端前侧固定设置有用于放置钢管7的切割台18，切割台18上设置有定位槽24，切割台18中间设置有切割缝19，切割缝19上方上下活动设置有切割刀13，所述切割台18左右两侧对称设置有定位组件，所述切割台18上方设置有压紧组件，所述顶板10上设置有净化组件，所述工作台2上设置有位于切割台18后侧的推料组件，工作台2下方设置有集料箱20，集料箱20下端设置有减震座21。
[0023]进一步，所述定位组件包括固定在工作台2上端的第一固定板4，第一固定板4靠近切割台18的一侧固定设置有第一气缸5，第一气缸5输出端与定位板6固定连接。
[0024]再进一步，所述顶板10上端固定设置有第三气缸11，第三气缸11输出端贯穿顶板10并与电机12固定连接，电机12输出端与切割刀13固定连接。
[0025]再进一步，所述净化组件包括设置在顶板10下端的吸风口14，吸风口14与风机15
的进风端管路连接，风机15出风端与净化箱16管路连接，风机15与净化箱16均设置在顶板10上端，净化箱16内设置有硫化氢吸收剂。
[0026]再进一步，所述推料组件包括设置在工作台2上端的第二固定板17，第二固定板17对称设置有两个，第二固定板17上固定设置有第四气缸22，第四气缸22输出端固定连接有推块23，推块23位于切割台18上方。
[0027]再进一步，所述压紧组件包括固定设置在顶板10下端的第二气缸9，第二气缸9对称设置在切割刀13的两侧，第二气缸9下端固定连接有压块8。
[0028]再进一步，所述压块8下端面及推块23靠近钢管7一侧的端面均为与钢管7表面配合的弧形面。
[0029]再进一步，所述减震座21包括上端开口的外筒28、内杆27及弹簧29，内杆27上端固定在集料箱20下端，内杆27下端滑动设置在外筒28内部，内杆27下端与外筒28内部底壁通过弹簧29弹性连接。
[0030]另外，所述集料箱20内部设置有倾斜的导料板26，集料箱20靠近导料板26低侧的一端设置有活动门25。
[0031]工作时，通过将钢管7放置到切割台18的定位槽24上，切割台18两侧的第一气缸5推动定位板6顶在钢管7上，并使钢管7的中部位于切割缝19处，完成对钢管7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构自动加工设备，包括支座（1），支座（1）上端设置有工作台（2），工作台（2）上端通过支杆（3）连接有顶板（10），其特征在于，所述工作台（2）上端前侧固定设置有用于放置钢管（7）的切割台（18），切割台（18）上设置有定位槽（24），切割台（18）中间设置有切割缝（19），切割缝（19）上方上下活动设置有切割刀（13），所述切割台（18）左右两侧对称设置有定位组件，所述切割台（18）上方设置有压紧组件，所述顶板（10）上设置有净化组件，所述工作台（2）上设置有位于切割台（18）后侧的推料组件，工作台（2）下方设置有集料箱（20），集料箱（20）下端设置有减震座（21）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构自动加工设备，其特征在于，所述定位组件包括固定在工作台（2）上端的第一固定板（4），第一固定板（4）靠近切割台（18）的一侧固定设置有第一气缸（5），第一气缸（5）输出端与定位板（6）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢结构自动加工设备，其特征在于，所述顶板（10）上端固定设置有第三气缸（11），第三气缸（11）输出端贯穿顶板（10）并与电机（12）固定连接，电机（12）输出端与切割刀（13）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢结构自动加工设备，其特征在于，所述净化组件包括设置在顶板（10）下端的吸风口（14），吸风口（14）与风机（15）的进风端管路连接，风机（15）出风端与净化箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍先，杨鹏，
申请(专利权)人：青岛金鹏盛电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：