一种电芯组装用自动化环形工作站制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯组装技术领域，且公开了一种电芯组装用自动化环形工作站，解决了电芯与电池外壳在组装时易出现偏差，会影响电芯和外壳的组装准确性，导致其组装质量不高的问题，其包括底座，所述底座的顶端对称设有安装杆，两个安装杆的顶端之间通过横板连接，横板的底端中间位置设有电动推杆，电动推杆的输出端连接有高度调节板，高度调节板的底端设有推动机构，高度调节板的下方设有固定板，固定板的底端对称设有固定柱；通过夹持板和间距调节机构的配合，便于实现对外壳的固定，进而通过电动推杆的作用实现电芯本体的稳定下移，进而配合推动机构的作用，便于使电芯本体移动至外壳中，实现电芯本体与外壳的自动组装。实现电芯本体与外壳的自动组装。实现电芯本体与外壳的自动组装。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯组装用自动化环形工作站


[0001]本技术属于电芯组装
，具体为一种电芯组装用自动化环形工作站。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作在锂离子电池的生产过程中，需要将制备好的电芯与电池外壳进行组装，使电芯放置于电池外壳内。
[0003]然而电芯与电池外壳是通过人工组装的，进而在组装时易出现偏差，会影响电芯和外壳的组装准确性，导致其组装质量不高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种电芯组装用自动化环形工作站，有效的解决了上述
技术介绍
中电芯与电池外壳在组装时易出现偏差，会影响电芯和外壳的组装准确性，导致其组装质量不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电芯组装用自动化环形工作站，包括底座，所述底座的顶端对称设有安装杆，两个安装杆的顶端之间通过横板连接，横板的底端中间位置设有电动推杆，电动推杆的输出端连接有高度调节板，高度调节板的底端设有推动机构，高度调节板的下方设有固定板，固定板的底端对称设有固定柱，固定柱上设有夹持组，两个固定柱之间设有与夹持组连接的电芯本体，底座的顶端设有外壳，底座上设有与外壳连接的夹持板，底座的内部设有与两个夹持板连接的间距调节机构。
[0006]优选的，所述高度调节板的两端均设有滑杆，两个安装杆的相靠近一侧开设有与滑杆滑动连接的滑道。
[0007]优选的，所述夹持组包括安装口、夹持杆、卡块、卡槽和弹簧，固定柱上开设有安装口，安装口的内部穿插有夹持杆，夹持杆上套设有位于固定柱一侧的弹簧，安装口的内壁对称设有夹持杆，夹持杆的两侧开设有与夹持杆滑动连接的卡槽。
[0008]优选的，所述推动机构包括内螺纹筒、外螺纹块、锥形齿轮一、锥形齿轮二、电机和T形推杆，高度调节板的底端安装有内螺纹筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有外螺纹块，外螺纹块的底端设有位于电芯本体顶端的T形推杆，内螺纹筒的外部设有锥形齿轮一，锥形齿轮一的一侧啮合连接有锥形齿轮二，锥形齿轮二与电机的输出轴连接，电机安装于其中一个连接杆的一侧。
[0009]优选的，所述高度调节板的底端设有与电机输出轴连接的基座。
[0010]优选的，所述底座的内部开设有容纳槽，底座的顶端开设有与容纳槽相连通的开槽。
[0011]优选的，所述间距调节机构包括双轴电机、丝杆、内螺纹块和移动杆，容纳槽的内部安装有双轴电机，双轴电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有内螺纹块，内螺纹块的顶端设有贯穿于开槽内部的移动杆，移动杆与夹持板的底端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有底座、安装杆、横板、电动推杆、高度调节板、连接杆、固定板、电芯本体、外壳和夹持组，便于对电芯本体进行夹持，通过夹持板和间距调节机构的配合，便于实现对外壳的固定，进而通过电动推杆的作用实现电芯本体的稳定下移，进而配合推动机构的作用，便于使电芯本体移动至外壳中，进而实现电芯本体与外壳的自动组装，同时减少了劳动力投入，避免电芯本体与外壳在组装时出现偏差，进而提高了电芯本体与外壳的组装质量。
[0014](2)、通过内螺纹筒、外螺纹块、锥形齿轮一、锥形齿轮二、电机和T形推杆的设计，便于实现T形推杆推动电芯本体下移，进而方便使T形推杆移动至外壳中，为电芯本体与外壳的组装提供动力，进而减少了劳动力投入。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的外部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、安装杆；3、横板；4、电动推杆；5、高度调节板；6、连接杆；7、固定板；8、电芯本体；9、外壳；10、夹持板；11、固定柱；12、安装口；13、夹持杆；14、卡块；15、卡槽；16、弹簧；17、滑杆；18、滑道；19、内螺纹筒；20、外螺纹块；21、锥形齿轮一；22、锥形齿轮二；23、电机；24、T形推杆；25、开槽；26、双轴电机；27、丝杆；28、内螺纹块；29、移动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括底座1，底座1的顶端对称设有安装杆2，两个安装杆2的顶端之间通过横板3连接，横板3的底端中间位置设有电动推杆4，电动推杆4的输出端连接有高度调节板5，高度调节板5的底端设有推动机构，高度调节板5的下方设有固定板7，固定板7的底端对称设有固定柱11，固定柱11上设有夹持组，两个固定柱11之间设有与夹持组连接的电芯本体8，底座1的顶端设有外壳9，底座1上设有与外壳9连接的夹持板10，底座1的内部设有与两个夹持板10连接的间距调节机构，高度调节板5的两端均设有滑杆17，两个安装杆2的相靠近一侧开设有与滑杆17滑动连接的滑道18，通过滑杆17滑道18的设计，提高了高度调节板5的移动平稳性；
[0023]通过启动电动推杆4，会使电动推杆4带动高度调节板5下移，进而高度调节板5会带动滑杆17在滑道18的内部滑动，保证了高度调节板5的移动稳定性，进而高度调节板5会带动夹持组和推动机构同步下移，进而方便电芯本体8的同步下移，使电芯本体8移动至外
壳9的顶端，进而配合推动机构的作用，将电芯本体8放置于外壳9中，进而完成电芯本体8与外壳9的自动组装。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，夹持组包括安装口12、夹持杆13、卡块14、卡槽15和弹簧16，固定柱11上开设有安装口12，安装口12的内部穿插有夹持杆13，夹持杆13上套设有位于固定柱11一侧的弹簧16，安装口12的内壁对称设有夹持杆13，夹持杆13的两侧开设有与夹持杆13滑动连接的卡槽15；
[0025]首先抽拉夹持杆13，使夹持杆13在安装口12的内部滑动，进而会使卡块14在卡槽15的内部滑动，进而夹持杆13抽拉会带动弹簧16伸展，进而将电芯本体8放置于T形推杆24的底端且位于两个夹持杆13之间，进而松开对夹持杆13的抽拉，通过弹簧16的反作用力，会实现两个夹持杆13对电芯本体8的紧固，进而为电芯本体8与外壳9的组装带来便利，同时提高了电芯本体8与外壳9的组装质量。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图2和图3给出，推动机构包括内螺纹筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯组装用自动化环形工作站，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称设有安装杆(2)，两个安装杆(2)的顶端之间通过横板(3)连接，横板(3)的底端中间位置设有电动推杆(4)，电动推杆(4)的输出端连接有高度调节板(5)，高度调节板(5)的底端设有推动机构，高度调节板(5)的下方设有固定板(7)，固定板(7)的底端对称设有固定柱(11)，固定柱(11)上设有夹持组，两个固定柱(11)之间设有与夹持组连接的电芯本体(8)，底座(1)的顶端设有外壳(9)，底座(1)上设有与外壳(9)连接的夹持板(10)，底座(1)的内部设有与两个夹持板(10)连接的间距调节机构。2.根据权利要求1所述的一种电芯组装用自动化环形工作站，其特征在于：所述高度调节板(5)的两端均设有滑杆(17)，两个安装杆(2)的相靠近一侧开设有与滑杆(17)滑动连接的滑道(18)。3.根据权利要求1所述的一种电芯组装用自动化环形工作站，其特征在于：所述夹持组包括安装口(12)、夹持杆(13)、卡块(14)、卡槽(15)和弹簧(16)，固定柱(11)上开设有安装口(12)，安装口(12)的内部穿插有夹持杆(13)，夹持杆(13)上套设有位于固定柱(11)一侧的弹簧(16)，安装口(12)的内壁对称设有夹持杆(13)，夹持杆(13)的两侧开设有与夹持杆(13)滑动连接的卡槽(15)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，鞠金才，李霞，
申请(专利权)人：比斯特镇江能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：