一种基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统及方法，包括储箱、输送系统、烟气接口、汽化粉碎系统、风机、煤粉锅炉及若干喷口；储箱的出口与输送系统的入口连接，输送系统的出口与汽化粉碎系统的物料入口连接，煤粉锅炉的炉膛出口至空预器之间烟道上布置烟气接口，烟气接口通过烟气管道与汽化粉碎系统的烟气入口连接；汽化粉碎系统的出口与风机的入口连接，风机的出口与各喷口的入口连接，各喷口的出口与煤粉锅炉的炉膛连接，该系统及方法能够实现有机废水的处理，同时保证燃烧设备安全稳定运行。全稳定运行。全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统及方法


[0001]本专利技术属于废水处置领域，涉及一种基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统及方法。

技术介绍

[0002]有机废水氨氮比高，其中，有机类物质较难处置，通常采用发酵、制沼气等化学方法进行联合处置，系统复杂，占地大，每个项目处置量有限。燃煤电厂煤粉锅炉具有热电丰富、炉膛燃烧温度高及尾部环保设施齐全等有利条件，作为废弃物焚烧处置的一种新途径。有机废水中含有大量水和少部分有机质，直接蒸干排放面临着有机质逃逸及对下游环保设备运行影响，虽然有机质有一定热值，但不足以提供焚烧装置的热量，若将其直接喷入燃烧设备水蒸发所需的汽化潜热将带走大部分热量，制约着燃烧设备的安全稳定运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统及方法，该系统及方法能够实现有机废水的处理，同时保证燃烧设备安全稳定运行。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所述的基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统包括储箱、输送系统、烟气接口、汽化粉碎系统、风机、煤粉锅炉及若干喷口；
[0005]储箱的出口与输送系统的入口连接，输送系统的出口与汽化粉碎系统的物料入口连接，煤粉锅炉的炉膛出口至空预器之间烟道上布置烟气接口，烟气接口通过烟气管道与汽化粉碎系统的烟气入口连接；汽化粉碎系统的出口与风机的入口连接，风机的出口与各喷口的入口连接，各喷口的出口与煤粉锅炉的炉膛连接。
[0006]所述烟气管道上设置有第一温度传感器。
[0007]气化粉碎系统的出口处设置有第二温度传感器。
[0008]所述烟气管道上设置有调节阀门。
[0009]所述气化粉碎系统的液体入口处设置有流量计。
[0010]还包括控制器；控制器与调节阀门、输送系统、第一温度传感器、第二温度传感器及流量计相连接。
[0011]汽化粉碎系统的出口经密闭管道与风机相连通。
[0012]煤粉锅炉的出口经污染物脱除系统相连通。
[0013]本专利技术所述的基于煤粉锅炉的多源废弃物处置方法包括以下步骤：
[0014]储箱中的有机废水通过输送系统送入汽化粉碎系统，烟气接口抽取的350℃
‑
650℃烟气通过烟气管道送入汽化粉碎系统中，汽化粉碎系统内部的高温烟气通过直接接触的方式对有机废水进行汽化，并使有机废水析出有机挥发份，此外，汽化粉碎系统中的换热元件与高温烟气、有机废水之间连续交替换热，以强化汽化效果，并将有机废水汽化后的固态残留物粉碎至微米级粒径，汽化粉碎系统输出的烟气携带水蒸气、有机挥发分及固体粉末
依次经风机及喷口进入煤粉锅炉的高温炉膛中进行无害化焚烧。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术所述的基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统及方法在具体操作时，350℃
‑
650℃烟气在汽化粉碎系统内部通过直接接触的方式对有机废水进行汽化，并使其析出有机挥发份，此外，换热元件与高温烟气、有机废水之间连续交替换热，以强化汽化效果，并将有机废水汽化后固态残留物粉碎至微米级粒径，满足煤粉锅炉燃烧要求，保证燃烧设备安全稳定运行，突破燃煤锅炉对有机废水处置的技术瓶颈，实现了有机废水的无害化处置。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]其中，1为储箱、2为输送系统、3为烟气接口、4为汽化粉碎系统、 5为风机、6为喷口、7为煤粉锅炉、8为污染物脱除系统。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0021]参考图1，本专利技术所述的基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统包括储箱1、输送系统2、烟气接口3、汽化粉碎系统4、风机5、喷口6、煤粉锅炉7及污染物脱除系统8；
[0022]储箱1的出口与输送系统2的入口连接，输送系统2的出口与汽化粉碎系统4的物料入口连接，煤粉锅炉7的炉膛出口至空预器之间烟道上布置烟气接口3，烟气接口3通过烟气管道与汽化粉碎系统4的烟气入口连接；汽化粉碎系统4的出口与风机5的入口连接，风机5的出口与喷口6的入口连接，喷口6的出口与煤粉锅炉7的炉膛连接。
[0023]所述烟气管道上设置有调节阀门及第一温度传感器，所述气化粉碎系统的液体入口处设置有流量计，所述气化粉碎系统的出口处设置有第二温度传感器、其中，控制器与调节阀门、输送系统2、第一温度传感器、第二温度传感器及流量计相连接。
[0024]本专利技术所述基于煤粉锅炉的多源废弃物处置方法包括以下步骤：
[0025]储箱1中的有机废水通过输送系统2送入汽化粉碎系统4，烟气接口3抽取的350℃
‑
650℃烟气通过烟气管道送入汽化粉碎系统4中，其中，烟气温度根据有机废水流量进行调节，汽化粉碎系统4内部的高温烟气通过直接接触的方式对有机废水进行汽化，并使有机废水析出有机挥发份，此外，换热元件与高温烟气、有机废水之间连续交替换热，强化汽化效
果，并将有机废水汽化后的固态残留物粉碎至微米级粒径。汽化粉碎系统4输出的产物温度根据有机废水组分确定，一般约150
‑
250℃左右。汽化粉碎系统4输出的烟气携带水蒸气、有机挥发分及固体粉末通过密闭管道依次经风机5及喷口6进入煤粉锅炉7的高温炉膛中进行无害化焚烧，焚烧产生的污染物通过煤粉锅炉7尾部原有的污染物脱除系统8进行高效脱除。
[0026]需要说明的是，根据抽取的烟气温度及烟气流量通过输送系统2调节有机废水的流量，使得气化粉碎系统4出口处的产物温度在预设范围内。同时也可以根据有机废水的流量及抽取的烟气温度调节抽取的烟气流量，使得气化粉碎系统4出口处的产物温度在预设范围内，以提高对有机废水的气化及粉碎效果，继而提高保证燃烧设备安全稳定运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统，其特征在于，包括储箱(1)、输送系统(2)、烟气接口(3)、汽化粉碎系统(4)、风机(5)、煤粉锅炉(7)及若干喷口(6)；储箱(1)的出口与输送系统(2)的入口连接，输送系统(2)的出口与汽化粉碎系统(4)的物料入口连接，煤粉锅炉(7)的炉膛出口至空预器之间烟道上布置烟气接口(3)，烟气接口(3)通过烟气管道与汽化粉碎系统(4)的烟气入口连接；汽化粉碎系统(4)的出口与风机(5)的入口连接，风机(5)的出口与各喷口(6)的入口连接，各喷口(6)的出口与煤粉锅炉(7)的炉膛连接。2.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统，其特征在于，所述烟气管道上设置有第一温度传感器。3.根据权利要求2所述的基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统，其特征在于，气化粉碎系统(4)的出口处设置有第二温度传感器。4.根据权利要求3所述的基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统，其特征在于，所述烟气管道上设置有调节阀门。5.根据权利要求4所述的基于燃煤电厂锅炉处置有机废水的系统，其特征在于，所述气化粉碎系统(4)的液体入口处设置有流量计。6.根据权利要求5所述的基于燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅英，周虹光，严万军，牛国平，肖海丰，张朋飞，张伟，白鹏，刘毅，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：