一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺制造技术

本发明专利技术属于铝型材加工技术领域，用于解决目前在进行铝型材加工时一般直接通过电解作用来对其进行氧化处理，未能对铝型材的表面进行彻底清洗，影响了后续氧化操作顺利进行的问题，具体是一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺，包括脱脂去油污、收集清洗、表面碱洗处理、酸浸处理和氧化处理；本发明专利技术是通过脱脂去油污池对铝型材进行去油脱脂和污垢清理，碱液清洗池除去铝型材表面的油污脏物并清除铝型材表面的自然氧化膜及划擦伤，酸浸清洗池对铝型材进行酸浸处理以消除碱液并除去铝型材表面附着的灰色、黑色挂灰，能够对铝型材的表面进行有效清洗，有利于后续的氧化操作并提高铝型材的产品品质和产品性能。品品质和产品性能。品品质和产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体是一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中均能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，且铝合金的热导量率大约是铜的50
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60％，对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具以及汽车的缸盖与散热器皆有利，铝型材的应用范围极为广泛；
[0003]在铝型材的加工过程中需要对其进行氧化处理，以使其表面形成磨砂状的氧化层，从而提高铝型材的使用寿命，但铝型材在进行处理前其表面会不同程度地附着有油污和脏物，以及表面还会存在有划擦伤、毛刺和污垢残渣，目前在进行铝型材加工时一般直接通过电解作用来对其进行氧化处理，未能对铝型材的表面进行彻底清洗，影响了后续氧化操作的顺利进行，降低了加工后铝型材的品质；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、脱脂去油污：通过铝型材进料口(10)将铝型材投入脱脂去油污池(1)中，斜向接料板(16)对下落的铝型材进行缓冲并使其滑向最接近铝型材进料口(10)一侧的翻转输送辊(7)上，脱脂去油污池(1)内的有机溶剂或表面活性剂对铝型材进行去油脱脂；各组翻转输送辊(7)进行同步转动，铝型材在翻转输送辊(7)的作用下而不断翻转并朝铝型材收集机构(4)的方向运动，在铝型材的翻转输送过程中实现对铝型材各个位置处的清洗除污，且下压洗刷机构(6)在铝型材的输送过程中对其进行挤压和旋转刷洗，以将铝型材表面各个位置处的残渣油污清除干净；步骤二、收集冲洗：经过脱脂去油污的铝型材落入下方的铝型材收集机构(4)中，待所有铝型材均落入铝型材收集机构(4)中后，收放绳(57)不断收卷并拉动铝型材收集机构(4)上升，直至铝型材收集机构(4)进入收纳清洗箱(5)内，收纳清洗箱(5)内的喷洗头(54)朝铝型材收集机构(4)内的铝型材进行喷水，通过喷水清洗以除去铝型材表面的残留液和残渣污物，清洗液输出管(51)将清洗过程中产生清洗液排出；步骤三、表面碱洗处理：横移换位机构(8)使铝型材收集机构(4)进入到碱液清洗池(2)的正上方，收放绳(57)不断下放以使铝型材收集机构(4)下降，直至铝型材收集机构(4)进入碱液清洗池(2)内，碱液清洗池(2)内的碱液进一步除去铝型材表面的油污脏物，并清除铝型材表面的自然氧化膜及划擦伤；经过50
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80s后使铝型材收集机构(4)上升并进入收纳清洗箱(5)内，喷洗头(54)通过喷水清洗以除去铝型材表面的残留碱液和脏物；步骤四、酸浸处理：横移换位机构(8)使铝型材收集机构(4)进入到酸浸清洗池(3)的正上方，铝型材收集机构(4)下降并进入酸浸清洗池(3)内，铝型材在酸浸清洗池(3)内于室温下浸洗2
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3min，以消除碱液并除去铝型材表面附着的灰色、黑色挂灰；酸液浸洗完成后，铝型材收集机构(4)上升并进入收纳清洗箱(5)内，喷洗头(54)通过喷水清洗以除去铝型材表面的残留酸液和脏物；步骤五、氧化处理：将经过表面处理后的铝型材置于电解质溶液中，通过电解作用使其表面形成氧化层，氧化方式为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化或脉冲电流阳极氧化，所采用的电解质溶液为硫酸溶液、草酸溶液、铬酸溶液或混合酸溶液。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺，其特征在于，所述脱脂去油污池(1)、碱液清洗池(2)和酸浸清洗池(3)均通过螺栓固定安装在底板的顶部，且碱液清洗池(2)位于脱脂去油污池(1)和酸浸清洗池(3)之间，所述脱脂去油污池(1)内通过轴承转动安装有多组翻转输送辊(7)，所述翻转输送辊(7)沿横向等距设置并通过电动驱动设备驱动，且脱脂去油污池(1)内的有机溶剂或表面活性剂溶液漫过翻转输送辊(7)，铝型材进料口(10)固定安装在脱脂去油污池(1)的顶部一侧；所述脱脂去油污池(1)的内侧壁通过铰接座转动安装有斜向接料板(16)，所述斜向接料板(16)位于铝型材进料口(10)的正下方并朝翻转输送辊(7)的方向向下延伸，且脱脂去油污池(1)的内侧壁安装有与斜向接料板(16)底部相连的缓冲弹簧(17)；所述脱脂去油污池(1)的顶部中间位置通过螺栓固定安装有顶箱(9)，所述顶箱(9)内安装有下压洗刷机构(6)，且下压洗刷机构(6)向下延伸入脱脂去油污池(1)内并处于翻转输送辊(7)的正上方，所述顶箱(9)的顶部一侧固定安装有横移换位机构(8)，所述横移换位机构(8)作用于收纳清洗箱(5)，且收纳清洗箱(5)的正下方设有铝型材收集机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺，其特征在于，所述下压洗刷机构(6)包括固定安装在顶箱(9)内部顶壁的升降电缸(61)以及与升降电缸(61)底端相连的上固定板(62)，所述上固定板(62)的下方设有下连接板(63)，且上固定板(62)和下连接板(63)均为水平设置并通过弹性下压件(64)相连；所述下连接板(63)的底部通过三组清洁辊安装架(66)安装有三组铝型材清洁辊(65)，且铝型材清洁辊(65)通过轴承与对应的清洁辊安装架(66)转动连接；三组所述铝型材清洁辊(65)的外周面均固定安装有清洁毛刷套(68)，位于中间的清洁辊安装架(66)上通过电机座固定安装有清洁电机(69)，所述清洁电机(69)的输出端通过传动带(610)与其下方的铝型材清洁辊(65)传动连接，位于中间的铝型材清洁辊(65)通过第二同步带(67)与其两侧的铝型材清洁辊(65)传动连接。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜强，刘芬，张征领，
申请(专利权)人：常州市凯宏铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：