卸料矿车制造技术

本实用新型专利技术提供一种卸料矿车，包括矿车本体和设置在所述矿车本体内部的支撑挡板；其中，所述左侧壁和所述右侧壁为翻板，且在所述翻板和所述底板的连接处设置有定位件，在所述底板上设置有与所述定位件相匹配的固定位，所述定位件设置在所述固定位内实现所述翻板和所述底板的固定；所述支撑挡板包括左支板和右支板；所述左支板和所述右支板的一侧相交，所述左支板和所述右支板的另一侧分别与所述底板的左右边缘相交，且所述左支板和所述右支板的长度和所述翻板的长度一致。采用这种卸料矿车在现有的矿车本体上进行改进，以解决矿车本体存在的卸料效率低下、使用不方便的问题，实现快速卸料。现快速卸料。现快速卸料。

【技术实现步骤摘要】
卸料矿车


[0001]本技术涉及矿车
，更为具体地，涉及一种卸料矿车。

技术介绍

[0002]矿车是矿山运输的主要运输工具，但是，在现有技术中，通用矿车在满足运输的同时无法兼顾快速卸料的问题，需要用人工卸车，这样需要大量的投入人力与物力，并且很费时间。
[0003]因此，亟需一种可以快速卸料的矿车，既做到了节省时间，同时又做到了节省力气，在很短的时间内就可以实现卸料工作，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种卸料矿车，在现有的矿车本体上进行改进，以解决矿车本体存在的卸料效率低下、使用不方便的问题，实现快速卸料。
[0005]本技术的一方面，提供的卸料矿车，包括矿车本体和设置在所述矿车本体内部的支撑挡板；其中，
[0006]所述矿车本体包括前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁以及连接在所述前侧壁和所述后侧壁之间的底板；其中，所述左侧壁和所述右侧壁为翻板，且在所述翻板和所述底板的连接处设置有定位件，在所述底板上设置有与所述定位件相匹配的固定位，所述定位件设置在所述固定位内实现所述翻板和所述底板的固定；
[0007]所述支撑挡板包括左支板和右支板；
[0008]所述左支板和所述右支板的一侧相交，所述左支板和所述右支板的另一侧分别与所述底板的左右边缘相交，且所述左支板和所述右支板的长度和所述翻板的长度一致。
[0009]此外，优选的结构是，所述矿车本体为固定车箱式矿车。
[0010]此外，优选的结构是，在所述翻板和所述底板的连接位置的另一侧边缘的两侧与所述前侧壁、所述后侧壁连接的位置上设置有转轴连接的结构耳；
[0011]在所述前侧壁和所述后侧壁上设置有与所述结构耳相连接的所述结构耳或转轴连接孔位；
[0012]所述结构耳之间通过转轴旋转连接或所述转轴设置在所述结构耳和所述连接孔位内旋转连接。
[0013]此外，优选的结构是，所述左支板和所述右支板相交的位置的角度范围为30
°‑
160
°
。
[0014]此外，优选的结构是，所述左支板和所述右支板相交的位置的高度小于所述翻板的高度。
[0015]此外，优选的结构是，所述左支板和所述右支板为金属支板。
[0016]本技术的另一方面，还提供一种卸料矿车组，包括至少两组卸料矿车。
[0017]从上面的描述可知，本技术提供的卸料矿车在原有的矿车本体上进行改进，
解决了现有技术中存在的既费时又费力的问题，实现物料快速的卸车，而且，结构简单，制作方便，操作便捷，后期维护成本低，使用时间长，以及，循环使用，降低项目成本的同时，节约大量的人力和物力，还有效的提高了工作效率。
附图说明
[0018]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
[0019]在附图中：
[0020]图1为根据本技术实施例的卸料矿车的主视图；
[0021]图2为根据本技术实施例的卸料矿车的侧视图；以及，
[0022]图3为根据本技术实施例的卸料矿车的俯视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、翻板；2、左支板；3、右支板；4、结构耳；5、转轴；6、定位件；7、固定位。
[0025]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0027]图1为根据本技术实施例的卸料矿车的主视图；图2为根据本技术实施例的卸料矿车的侧视图；以及，图3为根据本技术实施例的卸料矿车的俯视图。
[0028]如图1
‑
图3共同所示，为本技术实施例的卸料矿车包括矿车本体和设置在矿车本体内部的支撑挡板。
[0029]其中，矿车本体包括前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁以及连接在前侧壁和右侧壁之间的底板。其中，矿车本体的左、右侧壁为翻板1，且在翻板1 和矿车本体的底板的连接处设置有定位件6，在底板上设置有与定位件6相匹配的固定位7，定位件6设置在固定位7内实现翻板1和底板的固定；支撑挡板包括左支板2和右支板3；左支板2和右支板3的一侧相交，左支板2和右支板3的另一侧分别与底板的左右边缘相交，且左支板2和右支板3的长度和翻板1的长度一致。
[0030]通过在矿车本体的底板的侧面上设置固定位7和设置在翻板1和底板连接位置的定位件6配合，将定位件6设置在固定位7内，对翻板1底部进行固定。在装料前确保定位件6设置在固定位7内，然后进行矿车本体的内部装料工作。在卸料时，将定位件6移除，在物料推动的作用下翻板1向外张开，实现物料的自卸料，免去人工卸车的时间和减少人力成本，提高工作效率。
[0031]需要注意的是，定位件6和固定位7成套设置。当定位件6和固定位7 的数量为一套时，定位件6和固定位7优先设置在翻板1和底板连接位置的中部。当定位件6和固定位7的数量为两套时，两套定位件6和固定位7均分设置在翻板1和底板连接位置的1/3和2/3处。定位件6和固定位7的数量根据矿车本体的长度进行自定义设置，保证矿车本体内部运输物料不外漏。
[0032]矿车本体为固定车箱式矿车。当然，矿车本体也可以为平板式矿车。当矿车本体为平板式矿车时，需要在平板式矿车的平板上设置前后固定板和左右活动板，形成运输箱体。
前后固定板和左右活动板由钢板制成，用来固定矿车内运输的材料不外漏。固定车厢式矿车的前侧壁、后侧壁、右侧壁、左侧壁以及设置在前侧壁和右侧壁之间的底板由钢板制成。确保矿车结构质量和运输安全。
[0033]在翻板1和底板的连接位置的另一侧边缘的两侧与矿车本体的前侧壁、后侧壁连接的位置上设置有转轴5连接的结构耳4，在矿车本体的前侧壁、后侧壁上设置有与结构耳4相连接的结构耳4或转轴5连接孔位，结构耳4之间通过转轴5旋转连接或转轴5设置在结构耳4和连接孔位内旋转连接。使翻板1实现从矿车本体的底板的位置开始沿转轴5，自下向上向矿车本体外部可以自由旋转。在卸料的过程中，将固定位7内的定位件6移除，物料通过支撑挡板构成的斜坡，在重力的作用下推动翻板1，向下滑动卸出，免去人工卸车，提高工作效率。
[0034]左支板2和右支板3相交的位置的角度范围为30
°‑
160
°
之间，较佳的，左支板2和右支板3相交的位置的角度位60
°
或者90
°
，具体根据矿车本体的底板宽度和前、后侧板的高度进行设置。考虑到矿车本体的实质使在运输物料的同时方便卸料，因此，左支板2和右支板3构成的支撑挡板的高度不宜过高，在方便卸料的同时要兼顾运输的本质。
[0035]因此，左支板2和右支板3相交的位置的高度小于翻板1的高度，并且，左支板2和右支板3为金属支板，支撑力好。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料矿车，其特征在于，包括矿车本体和设置在所述矿车本体内部的支撑挡板；其中，所述矿车本体包括前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁以及连接在所述前侧壁和所述后侧壁之间的底板；其中，所述左侧壁和所述右侧壁为翻板，且在所述翻板和所述底板的连接处设置有定位件，在所述底板上设置有与所述定位件相匹配的固定位，所述定位件设置在所述固定位内实现所述翻板和所述底板的固定；所述支撑挡板包括左支板和右支板；所述左支板和所述右支板的一侧相交，所述左支板和所述右支板的另一侧分别与所述底板的左右边缘相交，且所述左支板和所述右支板的长度和所述翻板的长度一致。2.如权利要求1所述的卸料矿车，其特征在于，所述矿车本体为固定车箱式矿车。3.如权利要求1所述的卸料矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦博，刘丽凯，刘虎，崔庆凯，韩永德，黄正全，李建奇，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：