一种压重式塔机的平台基础结构制造技术

一种压重式塔机的平台基础结构，包括结构顶板、结构立柱、纵向箱梁和横向箱梁；结构顶板设在结构立柱顶部；纵向箱梁间隔布置在结构顶板上；每根纵向箱梁支撑在至少两根纵向布置的结构立柱上；横向箱梁布置在两根纵向箱梁之间；两根纵向箱梁底部、对应结构立柱位置处设有支撑板；支撑板的形状与结构立柱的截面形状相适应，支撑板的尺寸与结构立柱的截面尺寸相适应；塔机底座支撑在至少两根横向箱梁顶部，横向箱梁内部、对应塔机底座范围内间隔设有加劲板；横向箱梁顶部、靠近塔机底座四角位置处设有连接板；连接板上设有螺杆，螺杆上端穿过塔机底座通过螺母固定。本实用新型专利技术解决传统的基础体积大、成本高，且拆除时费时、不环保的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压重式塔机的平台基础结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是一种压重式塔机的平台基础结构。

技术介绍

[0002]某项目在地铁上盖结构顶板，然后安装塔机，结构顶板的顶面标高为+14.3m，塔机基础的持力结构为原有结构柱网的四根砼柱（1m
×
1.5m），砼柱的跨度尺寸为：8.6m
×
13.8m（横向
×
纵向），采用常规混凝土基础尺寸15.3m
×
8.1m（长
×
宽），基础体积大、成本高，拆除时费时且不环保，需设计特殊的基础型式。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种压重式塔机的平台基础结构，要解决传统的基础体积大、成本高，且拆除时费时、不环保的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种压重式塔机的平台基础结构，用以支撑塔机底座；所述塔机底座的顶部两侧分别设置有配重块；包括有结构顶板、结构立柱、纵向箱梁和横向箱梁；所述结构立柱至少有四根，呈矩阵状布置；所述结构顶板设置在结构立柱的顶部；所述纵向箱梁有两根，沿横向平行间隔布置在结构顶板上，并且两根纵向箱梁之间的间距为横向相邻的两根结构立柱之间间距的整数倍；每根纵向箱梁支撑在至少两根纵向布置的结构立柱上；所述横向箱梁有一组，沿纵向间隔布置在两根纵向箱梁之间；所述横向箱梁的底面标高高于纵向箱梁的底面标高；在两根纵向箱梁的底部、对应结构立柱的位置处分别设置有支撑板；所述支撑板的形状与结构立柱的截面形状相适应，支撑板的尺寸与结构立柱的截面尺寸相适应；所述塔机底座支撑在至少两根横向箱梁的顶部，并且在横向箱梁的内部、对应塔机底座的范围内间隔设置有竖向的加劲板；在横向箱梁的顶部、靠近塔机底座的四角位置处设置有连接板；所述连接板上设置有螺杆，并且螺杆的下端与连接板固定连接，螺杆的上端穿过塔机底座通过螺母固定。
[0006]优选的，所述支撑板的厚度不小于30mm；所述连接板的厚度不小于30mm。
[0007]优选的，所述结构顶板的顶部、位于结构立柱的四角位置处分别设置有定位杆，用以对支撑板进行定位。
[0008]优选的，所述纵向箱梁的高度为1100mm~1300mm，纵向箱梁的宽度为500mm~700mm，纵向箱梁的长度为不小于13.8m。
[0009]优选的，所述横向箱梁的高度为700mm~800mm，纵向箱梁的宽度为400mm~500mm。
[0010]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0011]1、本技术的平台基础结构设置在结构顶板上、设置有结构立柱的位置处，并且在平台基础结构的底部、对应结构立柱的位置处分别设置有支撑板；除支撑板外平台基础结构不与结构顶板有接触，本技术的受力直接传递给了结构立柱，防止了施工中箱体梁变形产生的集中应力破坏结构板面。
[0012]2、本技术在大跨度的建筑结构顶板上实现塔机基础的安装，塔机基础钢结构简单，承载力满足安装塔机要求，施工中实现安拆简便，安全可靠，标准化，可重复使用。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本技术的平台基础结构设置在塔机底座底部的结构示意图。
[0015]图2是本技术的平台基础结构平面结构示意图。
[0016]图3是本技术的平台基础结构设置在结构顶板上的竖向剖面结构示意图。
[0017]图4是本技术的塔机底座与平台基础结构的连接结构示意图。
[0018]附图标记：1－塔机底座、2－配重块、3－结构顶板、4－结构立柱、5－纵向箱梁、6－横向箱梁、7－支撑板、8－加劲板、9－连接板、10－螺杆、11－定位杆、12－横向支撑、13－第一加强板、14－第二加强板、15－螺母。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，这种压重式塔机的平台基础结构，用以支撑塔机底座1；所述塔机底座1的顶部两侧分别设置有配重块2；包括有结构顶板3、结构立柱4、纵向箱梁5和横向箱梁6；所述结构立柱4至少有四根，呈矩阵状布置；所述结构顶板3设置在结构立柱4的顶部；所述纵向箱梁5有两根，沿横向平行间隔布置在结构顶板3上，并且两根纵向箱梁5之间的间距为横向相邻的两根结构立柱4之间间距的整数倍；每根纵向箱梁5支撑在至少两根纵向布置的结构立柱4上；所述横向箱梁6有一组，沿纵向间隔布置在两根纵向箱梁5之间；所述横向箱梁6的底面标高高于纵向箱梁5的底面标高；在两根纵向箱梁5的底部、对应结构立柱4的位置处分别设置有支撑板7；所述支撑板7的形状与结构立柱4的截面形状相适应，支撑板7的尺寸与结构立柱4的截面尺寸相适应；所述塔机底座1支撑在至少两根横向箱梁6的顶部，并且在横向箱梁6的内部、对应塔机底座1的范围内间隔设置有竖向的加劲板8；在横向箱梁6的顶部、靠近塔机底座1的四角位置处设置有连接板9；所述连接板9上设置有螺杆10，并且螺杆10的下端与连接板9固定连接，螺杆10的上端穿过塔机底座1通过螺母15固定。
[0020]本实施例中，所述支撑板7的厚度不小于30mm；所述连接板9的厚度不小于30mm。
[0021]本实施例中，所述结构顶板3的顶部、位于结构立柱4的四角位置处分别设置有定位杆11，用以对支撑板7进行定位。
[0022]本实施例中，所述纵向箱梁5的高度为1100mm~1300mm，纵向箱梁5的宽度为500mm~700mm，纵向箱梁5的长度为不小于13.8m。
[0023]本实施例中，所述横向箱梁6的高度为700mm~800mm，纵向箱梁5的宽度为400mm~500mm。
[0024]本实施例中，两根纵向箱梁5之间还间隔设置有横向支撑12。
[0025]本实施例中，所述横向箱梁6与纵向箱梁5之间焊接连接；在横向箱梁6与纵向箱梁5的连接位置处设置有第一加强板13；所述第一加强板13的水平切面呈L形，且加强板的一侧面与横向箱梁6焊接连接，第一加强板13的另一侧面与纵向箱梁5焊接连接。
[0026]本实施例中，所述横向支撑12采用型钢制成，横向支撑12的高度与横向箱梁6的高度相适应。
[0027]本实施例中，所述横向支撑12与纵向箱梁5之间焊接连接；在横向支撑12与纵向箱梁5的连接位置处设置有第二加强板14；所述第二加强板14的水平切面呈L形，且第二加强板14的一侧面与横向支撑12焊接连接，第二加强板14的另一侧面与纵向箱梁5焊接连接。
[0028]上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本技术，而非限制本技术的保护范围，所有由本技术简单变化而来的应用均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压重式塔机的平台基础结构，用以支撑塔机底座（1）；所述塔机底座（1）的顶部两侧分别设置有配重块（2）；其特征在于：包括有结构顶板（3）、结构立柱（4）、纵向箱梁（5）和横向箱梁（6）；所述结构立柱（4）至少有四根，呈矩阵状布置；所述结构顶板（3）设置在结构立柱（4）的顶部；所述纵向箱梁（5）有两根，沿横向平行间隔布置在结构顶板（3）上，并且两根纵向箱梁（5）之间的间距为横向相邻的两根结构立柱（4）之间间距的整数倍；每根纵向箱梁（5）支撑在至少两根纵向布置的结构立柱（4）上；所述横向箱梁（6）有一组，沿纵向间隔布置在两根纵向箱梁（5）之间；所述横向箱梁（6）的底面标高高于纵向箱梁（5）的底面标高；在两根纵向箱梁（5）的底部、对应结构立柱（4）的位置处分别设置有支撑板（7）；所述支撑板（7）的形状与结构立柱（4）的截面形状相适应，支撑板（7）的尺寸与结构立柱（4）的截面尺寸相适应；所述塔机底座（1）支撑在至少两根横向箱梁（6）的顶部，并且在横向箱梁（6）的内部、对应塔机底座（1）的范围内间隔设置有竖向的加劲板（8）；在横向箱梁（6）的顶部、靠近塔机底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘风雷，丁锦铖，贾义学，赵勤，李全智，雷小娟，
申请(专利权)人：北京城建五建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：