一种锤式破碎机耐磨锤头制造技术

本实用新型专利技术公开一种锤式破碎机耐磨锤头，涉及锤式破碎机技术领域，旨在解决锤头的使用寿命不长的问题，其技术方案要点是：包括锤头体与固定座，锤头体一端一体成型有一锤柄，锤柄底面设有安装槽，安装槽与固定座螺纹配合，四个平面上均设有第一定位孔，固定座表面设有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔内共同设有第一定位螺栓，第一定位螺栓的穿入端螺纹连接有限位螺母，锤头体侧表面包裹有增强层，本实用新型专利技术中增强层由高铬铸铁材质制成，使锤头体具有较高的耐磨性能，延长其使用寿命，而当锤头体的使用面磨损严重后可通过拆卸并且旋转锤柄而对锤头体进行换面，从而使锤头体可继续使用，延长了锤头使用寿命。延长了锤头使用寿命。延长了锤头使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎机耐磨锤头


[0001]本技术涉及锤式破碎机
，更具体地说，它涉及一种锤式破碎机耐磨锤头。

技术介绍

[0002]锤式破碎机主要用于水泥、化工、电力、冶金等工业领域，用于中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎、细碎等作业。锤式破碎机的原理是利用高速旋转的锤头与落入破碎腔内的物料相撞将物料粉碎。锤式破碎机的锤头是直接打击进入破碎空腔矿石的关键部件，因此需要具有足够的抗冲击力、优良的耐磨性。
[0003]但现有技术中的锤子大多是一体式的，当锤头用于击打物料的一面受损严重时，便需要对锤头进行更换，但此时锤头未用于击打物料面并未有较大的磨损，这样更换易造成资源浪费，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种锤式破碎机耐磨锤头，使锤头的使用面磨损严重时可通过拆卸换面，使锤头可继续使用，从而提高锤头体的使用寿命。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锤式破碎机耐磨锤头，包括锤头体，所述锤头体一端一体成型有一锤柄，所述锤柄呈圆柱状，所述锤柄底面设有安装槽，所述安装槽内转动连接有固定座，所述锤柄表面圆周阵列有四个平面，四个所述平面上均设有第一定位孔，所述固定座表面设有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔内共同设有用于固定固定座与锤柄的第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的穿入端螺纹连接有限位螺母。
[0006]通过采用上述技术方案，当锤头体的使用面磨损严重时，将限位螺母从第一定位螺栓上旋转出来，使限位螺母与第一定位螺栓分离，后将第一定位螺栓从第一定位孔与第二定位孔内拔出，后将锤柄旋转90度，使另外两个第一定位孔与第二定位孔对齐，此时将第一定位螺栓再插入第一定位孔与第二定位孔内，并将限位螺母旋入第一定位螺栓的穿入端，即完成了对锤头体的90度换面，该设计在锤头体的使用面磨损严重后可通过旋转锤柄而对锤头体进行换面，从而使锤头体可继续使用，不仅延长了锤头体的使用寿命，减少了资源的浪费，并且该设计结构简单，操作方便易于实现。
[0007]本技术进一步设置为：所述固定座包括固定块与连接柱，所述锤柄转动连接于连接柱上，所述第二定位孔设置于连接柱上，所述固定块上设置有固定孔。
[0008]通过采用上述技术方案，在组装锤头时，先将固定座上的连接柱对准安装槽后向上移动，直至连接柱顶面与安装槽内壁相互抵接，此时连接柱位于安装槽内并且第一定位孔与第二定位孔高度一致，后通过旋转使第二定位孔与第一定位孔对齐，此时便可将第一定位螺栓穿入第一定位孔与第二定位孔内，再将限位螺母旋入第一定位螺栓穿入端即可完
成组装，该设计使锤头体在组装和换面时更加的方便快捷，而固定孔可将锤头更好的固定于锤式破碎机上。
[0009]本技术进一步设置为：所述锤头体侧表面包裹有增强层，所述增强层由两块加强块组成，所述加强块上下边缘均延伸有延伸部，所述延伸部与锤头体相对应处设有若干安装孔，所述安装孔内设有用于固定加强块的第二定位螺栓。
[0010]通过采用上述技术方案，组装时，将加强块套设于锤头体侧表面后，延伸部正好抵接在锤头体的上表面与下表面，此时再将第二定位螺栓固定于安装孔内，即可将增强层固定于锤头体上，该设计加强了锤头体的耐磨性与耐用性，使其不易损坏，且架构简单，易于操作，实用性强。
[0011]本技术进一步设置为：两所述加强块的相对面均设置有拼接斜面，所述拼接斜面与竖直面呈45
°
角。
[0012]通过采用上述技术方案，拼接斜面与竖直面呈45
°
角能够使两加强块的接触面更好的抵接，使其不留较大缝隙。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一定位螺栓与第二定位螺栓上均套设有弹性垫片。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置弹性垫片，在限位螺母拧紧时，弹性垫片会对限位螺母施加一反向作用力，使得限位螺母与第一定位螺栓的螺纹面牢牢抵紧，进而增加两者之间的连接牢固性。
[0015]本技术进一步设置为：所述延伸部与加强块垂直设置。
[0016]通过采用上述技术方案，该设计使加强块能够更加牢固的固定于锤头体上。
[0017]本技术进一步设置为：所述锤头体下方与锤柄连接处固定连接有加强套，所述加强套呈圆台型。
[0018]通过采用上述技术方案，加强套起到了加固锤头体与锤柄间的连接作用，使锤头整体能够更加的牢固耐用。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置可拆卸连接的固定座与锤柄，使锤头体的使用面磨损严重后可通过拆卸并且旋转锤柄而对锤头体进行换面，从而使锤头体可继续使用，延长了锤头的使用寿命，减少了资源的浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的竖向剖面图；
[0022]图3为本技术中增强层的结构示意图。
[0023]附图标记：1、锤头体；2、加强块；3、锤柄；4、加强套；5、第二定位螺栓；6、连接柱；7、固定块；8、固定孔；9、第一定位螺栓；10、限位螺母；11、第一定位孔；12、安装槽；13、安装孔；14、延伸部；15、第二定位孔；16、平面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1、图2和图3所示，一种锤式破碎机耐磨锤头，包括锤头体1，锤头体1一端一体成型有一锤柄3，锤柄3呈圆柱状，锤柄3底面设有安装槽12，安装槽12内转动连接有固定座，固定座包括固定块7与连接柱6，锤柄3转动连接于连接柱6上，固定块7上设置有固定孔8，锤柄3表面圆周阵列有四个平面16，四个平面16上均设有第一定位孔11，连接柱6表面设有第二定位孔15，第一定位孔11与第二定位孔15内共同设有用于固定固定座的第一定位螺栓9，第一定位螺栓9的穿入端螺纹连接有限位螺母10，该设计在锤头体1的使用面磨损严重后可通过旋转锤柄3而对锤头体1进行换面，从而使锤头体1可继续使用，不仅延长了锤头体1的使用寿命，还减少了资源的浪费。
[0026]如图2和图3所示，锤头体1侧表面包裹有增强层，增强层由两块加强块2组成，加强块2上下边缘均延伸有延伸部14，延伸部14与加强块2垂直设置，使加强块2能够更加牢固的固定于锤头体1上，延伸部14与锤头体1相对应处设有若干安装孔13，安装孔13内设有用于固定加强块2的第二定位螺栓5，该设计加强了锤头体1的耐磨性与耐用性，使其不易损坏，两加强块2的相对面均设置有拼接斜面，拼接斜面与竖直面呈45
°
角，能够使两加强块2的接触面更好的抵接，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机耐磨锤头，包括锤头体(1)，其特征在于：所述锤头体(1)一端一体成型有一锤柄(3)，所述锤柄(3)呈圆柱状，所述锤柄(3)底面设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内转动连接有固定座，所述锤柄(3)表面圆周阵列有四个平面(16)，四个所述平面(16)上均设有第一定位孔(11)，所述固定座表面设有第二定位孔(15)，所述第一定位孔(11)与第二定位孔(15)内共同设有用于固定固定座与锤柄(3)的第一定位螺栓(9)，所述第一定位螺栓(9)的穿入端螺纹连接有限位螺母(10)。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机耐磨锤头，其特征在于：所述固定座包括固定块(7)与连接柱(6)，所述锤柄(3)转动连接于连接柱(6)上，所述第二定位孔(15)设置于连接柱(6)上，所述固定块(7)上设置有固定孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机耐磨锤头，其特征在于：所述锤头体...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓鹏，
申请(专利权)人：金华市隆耀铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：