一种立柱悬臂式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了起重机技术领域的一种立柱悬臂式起重机，包括下立柱和上立柱，所述下立柱和上立柱上设置有套接结构，所述下立柱内设置有升降装置，所述上立柱包括第一上立柱和第二上立柱，所述第一上立柱内设置有转向装置，所述第一上立柱和第二上立柱之间设置有减摩擦装置，所述第二上立柱的顶部设置有支撑柱和支撑板，所述支撑柱上固定有悬臂，所述悬臂上设置有限位挡块和环链电动葫芦，所述悬臂上设置有电缆顶部设置有加强筋，所述环链电动葫芦上通过导线设置有控制器，本实用新型专利技术，方便来调节高度，避免了人工操作升降的弊端，避免了转动力直接施加在悬臂而损坏悬臂的弊端，提高了起重机的使用寿命和工作效率。高了起重机的使用寿命和工作效率。高了起重机的使用寿命和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱悬臂式起重机


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种立柱悬臂式起重机。

技术介绍

[0002]悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备，结构独特，安全可靠，具备高效、节能、省时省力、灵活等特点。
[0003]现有技术中，一些立柱悬臂式起重机的高度不方便调节，且悬臂式转动方式，大都是悬臂在支撑柱加以转动装置进行转动，使得悬臂受力过大，长时间使用会对悬臂造成损坏。
[0004]基于此，本技术设计了一种立柱悬臂式起重机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立柱悬臂式起重机，以解决上述
技术介绍
中提出的一些立柱悬臂式起重机的高度不方便调节，且悬臂式转动方式，大都是悬臂在支撑柱加以转动装置进行转动，使得悬臂受力过大，长时间使用会对悬臂造成损坏问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立柱悬臂式起重机，包括下立柱和上立柱，所述下立柱和上立柱上设置有套接结构，所述下立柱内设置有升降装置，所述上立柱包括第一上立柱和第二上立柱，所述第一上立柱内设置有转向装置，所述第一上立柱和第二上立柱之间设置有减摩擦装置，所述第二上立柱的顶部设置有支撑柱和支撑板，所述支撑柱上固定有悬臂，所述悬臂上设置有限位挡块和环链电动葫芦，所述悬臂上设置有电缆顶部设置有加强筋，所述环链电动葫芦上通过导线设置有控制器。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述套接结构包括插筒槽，所述第一上立柱的底端设置有插筒，所述插筒插接在所述插筒槽内，所述插筒槽设置在下立柱内。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸的顶端设置有液压杆，所述上立柱的底部设置有插槽，所述液压杆的顶端插接在插槽内，所述液压缸设置在下立柱内。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转向装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有齿轮，所述第二上立柱内设置有与齿轮相匹配的齿槽，所述伺服电机设置在第一上立柱内。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述减摩擦装置包括下盖和扣盖，所述下盖固定在第一上立柱的顶端，所述下盖上设置有圆槽，所述扣盖上设置有滚珠，所述滚珠在圆槽内滚动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述下立柱的底部设置有底板，所述底板的底部设置有锁止万向轮和辅助稳固底座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过设置升降装置，其液压缸设置在下立柱内，液压缸带动液压杆
升降，方便来调节高度，避免了人工操作升降的弊端，提高工作效率。
[0014]（2）本技术通过设置转向装置，其伺服电机的输出端带动连接杆转动，从而带动连接杆和齿轮转动，齿轮配合第二上立柱内设齿槽来带动上立柱转动，从而带动悬臂转动，转动力不直接施加在悬臂上，避免了悬臂损坏的风险。
[0015]（3）本技术通过设置减摩擦装置，滚珠在圆槽内滚动，降低其产生的相对摩擦力，节能高效。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术总体结构示意图；
[0018]图2为本技术下盖和扣盖示意图；
[0019]图3为本技术插筒槽和插筒示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、下立柱；2、上立柱；3、套接结构；4、升降装置；5、第一上立柱；6、第二上立柱；7、转向装置；8、减摩擦装置；9、支撑柱；10、支撑板；11、悬臂；12、限位挡块；13、环链电动葫芦；14、电缆；15、加强筋；16、插筒槽；17、插筒；18、液压缸；19、液压杆；20、伺服电机；21、连接杆；22、齿轮；23、下盖；24、扣盖；25、圆槽；26、滚珠；27、底板；28、辅助稳固底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一；
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种立柱悬臂式起重机，包括下立柱1和上立柱2，所述下立柱1和上立柱2上设置有套接结构3，所述下立柱1内设置有升降装置4，所述上立柱2包括第一上立柱5和第二上立柱6，所述第一上立柱5内设置有转向装置7，所述第一上立柱5和第二上立柱6之间设置有减摩擦装置8，所述第二上立柱6的顶部设置有支撑柱9和支撑板10，所述支撑柱9上固定有悬臂11，所述悬臂11上设置有限位挡块12和环链电动葫芦13，所述悬臂11上设置有电缆14顶部设置有加强筋15，所述环链电动葫芦13上通过导线设置有控制器，所述套接结构3包括插筒槽16，所述第一上立柱5的底端设置有插筒17，所述插筒17插接在所述插筒槽16内，所述插筒槽16设置在下立柱1内，所述升降装置4包括液压缸18，所述液压缸18的顶端设置有液压杆19，所述上立柱2的底部设置有插槽，所述液压杆19的顶端插接在插槽内，所述液压缸设置在下立柱1内。
[0025]通过设置升降装置4，其液压缸18设置在下立柱1内，液压缸18带动液压杆19升降，方便来调节高度，避免了人工操作升降的弊端，提高工作效率。
[0026]实施例二；
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种立柱悬臂式起重机，包括下立柱1和上立柱2，所述下立柱1和上立柱2上设置有套接结构3，所述下立柱1内设置有升降装置4，所述上立柱2包括第一上立柱5和第二上立柱6，所述第一上立柱5内设置有转向装置7，所述第一上立柱5和第二上立柱6之间设置有减摩擦装置8，所述第二上立柱6的顶部设置有支撑柱9和支撑板10，所述支撑柱9上固定有悬臂11，所述悬臂11上设置有限位挡块12和环链电动葫芦13，所述悬臂11上设置有电缆14顶部设置有加强筋15，所述环链电动葫芦13上通过导线设置有控制器，所述转向装置7包括伺服电机20，所述伺服电机20的输出端设置有连接杆21，所述连接杆21的顶端设置有齿轮22，所述第二上立柱6内设置有与齿轮22相匹配的齿槽，所述伺服电机20设置在第一上立柱5内。
[0028]通过设置转向装置7，其伺服电机20的输出端带动连接杆21转动，从而带动连接杆21和齿轮22转动，齿轮22配合第二上立柱6内设齿槽来带动上立柱2转动，从而带动悬臂11转动，转动力不直接施加在悬臂11上，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱悬臂式起重机，其特征在于：包括下立柱（1）和上立柱（2），所述下立柱（1）和上立柱（2）上设置有套接结构（3），所述下立柱（1）内设置有升降装置（4），所述上立柱（2）包括第一上立柱（5）和第二上立柱（6），所述第一上立柱（5）内设置有转向装置（7），所述第一上立柱（5）和第二上立柱（6）之间设置有减摩擦装置（8），所述第二上立柱（6）的顶部设置有支撑柱（9）和支撑板（10），所述支撑柱（9）上固定有悬臂（11），所述悬臂（11）上设置有限位挡块（12）和环链电动葫芦（13），所述悬臂（11）上设置有电缆（14）顶部设置有加强筋（15），所述环链电动葫芦（13）上通过导线设置有控制器。2.根据权利要求1所述的一种立柱悬臂式起重机，其特征在于：所述套接结构（3）包括插筒槽（16），所述第一上立柱（5）的底端设置有插筒（17），所述插筒（17）插接在所述插筒槽（16）内，所述插筒槽（16）设置在下立柱（1）内。3.根据权利要求1所述的一种立柱悬臂式起重机，其特征在于：所述升降装置（4）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：申涛，曹丽，
申请(专利权)人：欧杉智能系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：