本发明专利技术公开了一种电感器制造用壳体成型装置，包括基台，所述基台的两端分别设有成型箱和安装座，所述安装座上设有输料管且所述输料管的出料端延伸至成型箱内，所述输料管靠近安装座一端的上方设有进料斗，所述成型箱靠近输料管的内侧壁设有第一模具座且所述第一模具座上设有与所述输料管输料端相对应的注料孔，所述成型箱远离所述输料管一端的外侧壁上设有气缸，所述气缸活塞杆的端部设有推动座，所述推动座靠近第一模具座的一侧设有安装柱，所述安装柱上设有与所述第一模具座相配合的第二模具座。本发明专利技术与现有技术相比：方便合模，且通过设置限位杆、限位柱以及回复弹簧以及推料杆便于成型壳体的快速脱模，从而能够有效提高壳体的成型效率。高壳体的成型效率。高壳体的成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电感器制造用壳体成型装置
[0001]本申请涉及电感器制造技术，具体地涉及一种电感器制造用壳体成型装置。
技术介绍
[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时，它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时，它将试图维持电流不变。
[0003]电感器在工作的时候需要放置在相应的壳体内，以保护电感器元器件不受损坏，现有的一些电感器用壳体一般采用成型装置进行注塑成型，然而现有的设备在进行注塑时，定模和动模的合模、启模装置较复杂，操作不便，导致实用性较差，且注塑成型效率低下，难以满足实际的生产需求。
技术实现思路
[0004]为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种电感器制造用壳体成型装置，可连续性地对电感器壳体进行注塑成型，成型效率高，且便于合模和启模。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种电感器制造用壳体成型装置，包括基台，所述基台的两端分别设有成型箱和安装座，所述安装座上设有输料管且所述输料管的出料端延伸至成型箱内，所述输料管靠近安装座一端的上方设有进料斗，所述成型箱靠近输料管的内侧壁设有第一模具座且所述第一模具座上设有与所述输料管输料端相对应的注料孔，所述成型箱远离所述输料管一端的外侧壁上设有气缸，所述气缸活塞杆的端部设有推动座，所述推动座靠近第一模具座的一侧设有安装柱，所述安装柱上设有与所述第一模具座相配合的第二模具座。
[0006]优选地，所述安装座的内部设有活塞腔，所述活塞腔的内部设有推动活塞，所述推动活塞的输出端设有能够延伸至所述输料管内部的驱动筒，所述驱动筒内设有电机，所述电机的输出轴设有位于所述输料管内部的传料绞龙。
[0007]优选地，所述输料管的外侧套设有若干加热套，所述加热套的内部设有加热丝。
[0008]优选地，所述安装柱的个数设置有四个，所述安装柱上滑动设有推料座，所述推料座靠近所述第二模具座的一侧设有推料杆且所述推料杆贯穿所述第二模具座，所述推料杆上套设有位于所述推料座和所述第二模具座之间的回复弹簧，所述推料座背离推料杆的一侧设有穿过推动座的限位杆，所述成型箱内侧壁设有与所述限位杆相配合的限位柱。
[0009]优选地，所述第一模具座和所述第二模具座的侧面均设有冷水管，所述第一模具座和所述第二模具座的内部均设有与所述冷水管相配合的冷水通道。
[0010]优选地，所述基台上设有位于所述成型箱内部的落料孔，所述基台的前端设有与所述落料孔相通的开口，所述开口内设有可抽出的集料盒。
[0011]本申请的一种电感器制造用壳体成型装置通过设置输料管可连续性上料，且通过
设置加热套可对输料管内的原料加热成流体状，通过设置推动活塞可带动传料绞龙将流体原料注入到第一模具座和第二模具座内部进行注塑成型，其中冷水管的设置可对第一模具座和第二模具座进行整体降温，从而加快第一模具座和第二模具内壳体的成型速率，通过设置气缸带动推动座的移动，便于将第二模具座推动至第一模具座处进行贴合配合，从而方便合模，且通过设置限位杆、限位柱以及回复弹簧以及推料杆便于成型壳体的快速脱模，从而能够有效提高电感器壳体的成型效率，有利于满足实际的生产需求。
附图说明
[0012]图1是根据本申请一实施例的一种电感器制造用壳体成型装置的结构示意图。
[0013]图2是根据本申请一实施例的一种电感器制造用壳体成型装置成型箱的内部结构示意图。
[0014]图3是根据本申请一实施例的一种电感器制造用壳体成型装置输料管的内部结构示意图。
[0015]附图标记：1、基台，2、成型箱，3、安装座，4、输料管，5、进料斗，6、第一模具座，7、气缸，8、推动座，9、安装柱，10、第二模具座，11、活塞腔，12、推动活塞，13、驱动筒，14、电机，15、传料绞龙，16、加热套，17、推料座，18、推料杆，19、回复弹簧，20、限位杆，21、限位柱，22、冷水管，23、落料孔，24、开口，25、集料盒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]如附图1
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附图3所示，一种电感器制造用壳体成型装置，包括基台1，基台1的两端分别设有成型箱2和安装座3，安装座3上设有输料管4且输料管4的出料端延伸至成型箱2内，输料管4靠近安装座3一端的上方设有进料斗5，成型箱2靠近输料管4的内侧壁设有第一模具座6且第一模具座6上设有与输料管4输料端相对应的注料孔，成型箱2远离输料管4一端的外侧壁上设有气缸7，气缸7活塞杆的端部设有推动座8，推动座8靠近第一模具座6的一侧设有安装柱9，安装柱9上设有与第一模具座6相配合的第二模具座10。
[0018]在一个实施例中，安装座3的内部设有活塞腔11，活塞腔11的内部设有推动活塞12，推动活塞12的输出端设有能够延伸至输料管4内部的驱动筒13，驱动筒13内设有电机14，电机14的输出轴设有位于输料管4内部的传料绞龙15，通过进料斗5向输料管4内注入原料，电机14带动传料绞龙15的转动，可对原料进行混合传送，其中活塞腔11内可通入气体带动推动活塞12向前移动，推动活塞12将原料推至第一模具座6内。
[0019]输料管4的外侧套设有若干加热套16，加热套16的内部设有加热丝。
[0020]在一个实施例中，安装柱9的个数设置有四个，安装柱9上滑动设有推料座17，推料座17靠近第二模具座10的一侧设有推料杆18且推料杆18贯穿第二模具座10，推料杆18上套设有位于推料座17和第二模具座10之间的回复弹簧19，推料座17背离推料杆18的一侧设有穿过推动座8的限位杆20，成型箱2内侧壁设有与限位杆20相配合的限位柱21，在注塑原料
注入到第一模具座6内之前，启动气缸7，气缸7带动推动座8的移动，推动座8可将第二模具座10推至第一模具座6处并与第一模具座6贴合配合，且在回复弹簧19弹力的作用下，推料座17的侧面始终与推动座8侧面贴合，此时推料杆18的推料端并未从第二模具座10伸出，当需对成型壳体进行脱模时，再次启动气缸7，气缸7的活塞杆缩短并带动推动座8回退，当限位杆20与限位柱21接触时，推动座8会带动第二模具座10继续回退，而推料杆18可从第二模具座10的侧面伸出并对成型壳体进行快速脱模。
[0021]第一模具座6和第二模具座10的侧面均设有冷水管22，第一模具座6和第二模具座10的内部均设有与冷水管22相配合的冷水通道。
[0022]基台1上设有位于成型箱2内部的落料孔23，基台1的前端设有与落料孔23相通的开口24，开口24内设有可抽出的集料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感器制造用壳体成型装置，包括基台(1)，其特征在于，所述基台(1)的两端分别设有成型箱(2)和安装座(3)，所述安装座(3)上设有输料管(4)且所述输料管(4)的出料端延伸至成型箱(2)内，所述输料管(4)靠近安装座(3)一端的上方设有进料斗(5)，所述成型箱(2)靠近输料管(4)的内侧壁设有第一模具座(6)且所述第一模具座(6)上设有与所述输料管(4)输料端相对应的注料孔，所述成型箱(2)远离所述输料管(4)一端的外侧壁上设有气缸(7)，所述气缸(7)活塞杆的端部设有推动座(8)，所述推动座(8)靠近第一模具座(6)的一侧设有安装柱(9)，所述安装柱(9)上设有与所述第一模具座(6)相配合的第二模具座(10)。2.根据权利要求1所述的一种电感器制造用壳体成型装置，其特征在于，所述安装座(3)的内部设有活塞腔(11)，所述活塞腔(11)的内部设有推动活塞(12)，所述推动活塞(12)的输出端设有能够延伸至所述输料管(4)内部的驱动筒(13)，所述驱动筒(13)内设有电机(14)，所述电机(14)的输出轴设有位于所述输料管(4)内部的传料绞龙(15)。3.根据权利要求1所述的一种电感器制造用壳体成型装置，其特征在于，所述输料管(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏锋，
申请(专利权)人：湖州威立电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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