一种高铸坯质量的炼钢用中间包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高铸坯质量的炼钢用中间包，包括中间包本体，所述中间包本体上设置有挡渣装置、调节装置和引流装置，所述挡渣装置包括挡渣板，所述中间包本体的内壁上开设有滑槽，所述挡渣板与滑槽滑动安装，所述挡渣板设置有两个，分别位于中间包本体内部的两侧，所述挡渣板将中间包本体的内部分为三个区域，两个所述挡渣板的中间位置为冲击区，两个所述挡渣板的另一侧分别为第一工作区和第二工作区，两个所述挡渣板上均设置有若干个导流孔，所述挡渣板由于是采用的滑动安装，因此拆卸和更换比较简单，并且在挡渣板上开设导流孔，可以使钢水内部的杂物留在冲击区，最后杂物上浮再将其清出即可。物上浮再将其清出即可。物上浮再将其清出即可。

【技术实现步骤摘要】
一种高铸坯质量的炼钢用中间包


[0001]本技术涉及炼钢设备
，具体为一种高铸坯质量的炼钢用中间包。

技术介绍

[0002]中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用，但是现有的中间包挡渣墙大多数是通过焊接在中间包本体的内部，由于内部钢水的长时间侵蚀如果坏掉便无法更换，并且现有的中间包无法控制内部钢水的流动速度，从而过滤不干净，而且中间包的上水管作为引流钢水的装置，容易被高温的钢水损坏，现有的上水管多是焊接进行固定，更换起来比较麻烦，本技术针对以上问题提出了新的解决方案。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种高铸坯质量的炼钢用中间包，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高铸坯质量的炼钢用中间包，包括中间包本体，所述中间包本体上设置有挡渣装置、调节装置和引流装置，所述挡渣装置包括挡渣板，所述中间包本体的内壁上开设有滑槽，所述挡渣板与滑槽滑动安装，所述挡渣板设置有两个，分别位于中间包本体内部的两侧，所述挡渣板将中间包本体的内部分为三个区域，两个所述挡渣板的中间位置为冲击区，两个所述挡渣板的另一侧分别为第一工作区和第二工作区，两个所述挡渣板上均设置有若干个导流孔，所述调节装置包括滑动板，所述挡渣板的上端面开设有滑动槽，所述滑动板与滑动槽滑动安装，所述滑动板的上端转动安装有丝杠，所述中间包本体的上端面螺栓安装有密封盖，所述密封盖上开设有螺纹孔，所述丝杠穿过密封盖并且与螺纹孔螺纹安装，所述丝杠的上端安装有手轮。
[0007]优选的，所述引流装置包括上水管，所述上水管的外表面设置有限位块，所述第一工作区和第二工作区的下端面且位于中间包本体上开设有上水口，所述上水口的下端且位于中间包本体的外壁上设有插接管，所述插接管的四周且位于中间包本体的外壁上设有定位块，所述定位块上均开设有移动槽，所述限位块均与移动槽滑动安装，所述上水管与插接管套接，便于将第一工作区和第二工作区内部的钢水排出，并且此设计采用套接，方便了上水管的后期更换。
[0008]在进一步中优选的是，所述限位块上开设有固定孔，所述移动槽的两侧开设有定位孔，所述固定孔和定位孔内部设有固定螺钉，所述限位块通过固定螺钉与定位块固定安装，通过固定螺钉将上水管进行固定，操作简单拆卸起来也更加便利。
[0009]在进一步中优选的是，所述上水管的内壁与插接管的外壁直径相等，便于增加上
水管和插接管的密封性。
[0010]在进一步中优选的是，所述导流孔均为向上倾斜，角度为以钢水流动的方向为准，所述导流孔的轴线与水平线的夹角为45
°
，增加钢水的停留时间，便于对工作区内部的钢水进行过滤。
[0011]在进一步中优选的是，所述上水管的上端面与中间包本体的下端面接触，便于增加上水管与插接管之间的密封性。
[0012]在进一步中优选的是，所述中间包本体的上端且位于中间位置设有进料口，便于通过进料口将钢水加入中间包本体内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高铸坯质量的炼钢用中间包本体，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中通过在中间包本体内部开设滑槽，并且在滑槽内部滑动安装挡渣板，可以便于对挡渣板的拆卸和更换，通过在挡渣板上开设导流孔，并且导流孔均为向上倾斜，此设计可以增加钢水在冲击区的停留时间，使其内部杂物过滤在冲击区内部，便于后期清理，并且增加了钢水的纯净度；
[0016]2、本技术中通过在挡渣板内部开设滑动槽，并且在滑动槽内部滑动安装滑动板，使用者可以通过转动手轮来调节滑动板上下移动，当工作区内部的钢水杂物比较多时，可以将滑动板向下移动使其堵住导流孔，当钢水静置一段时间后，再通过手轮逐渐将滑动板上移，便可以将钢水排入第一工作区和第二工作区，此设计可以进一步增加钢水的纯净度；
[0017]3、本技术中通过在插接管上套接上水管，可以便于将第一工作区和第二工作区内部的钢水排出，并且在上水管的四周设置限位块，而且限位块采用固定螺钉进行固定，操作简单拆卸起来也更加便利。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种高铸坯质量的炼钢用中间包的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种高铸坯质量的炼钢用中间包去掉密封盖的内部示意图；
[0020]图3为本技术中一种高铸坯质量的炼钢用中间包的剖视图；
[0021]图4为本技术中上水管的安装示意图；
[0022]图5为本技术中挡渣板与滑动板的安装示意图。
[0023]图中：1、中间包本体；2、挡渣板；3、滑槽；4、冲击区；5、第一工作区；6、第二工作区；7、导流孔；8、滑动板；9、滑动槽；10、丝杠；11、密封盖；12、螺纹孔；13、手轮；14、上水管；15、限位块；16、上水口；17、插接管；18、定位块；19、移动槽；20、固定孔；21、定位孔；22、固定螺钉；23、进料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
5，一种高铸坯质量的炼钢用中间包，包括中间包本体1，中间包本体1上设置有挡渣装置、调节装置和引流装置，挡渣装置包括挡渣板2，中间包本体1的内壁上开设有滑槽3，挡渣板2与滑槽3滑动安装，挡渣板2设置有两个，分别位于中间包本体1内部的两侧，挡渣板2将中间包本体1的内部分为三个区域，两个挡渣板2的中间位置为冲击区4，两个挡渣板2的另一侧分别为第一工作区5和第二工作区6，两个挡渣板2上均设置有若干个导流孔7，调节装置包括滑动板8，挡渣板2的上端面开设有滑动槽9，滑动板8与滑动槽9滑动安装，滑动板8的上端转动安装有丝杠10，中间包本体1的上端面螺栓安装有密封盖11，密封盖11上开设有螺纹孔12，丝杠10穿过密封盖11并且与螺纹孔12螺纹安装，丝杠10的上端安装有手轮13。
[0027]在本实施例中，引流装置包括上水管14，上水管14的外表面设置有限位块15，第一工作区5和第二工作区6的下端面且位于中间包本体1上开设有上水口16，上水口16的下端且位于中间包本体1的外壁上设有插接管17，插接管17的四周且位于中间包本体1的外壁上设有定位块18，定位块18上均开设有移动槽19，限位块15均与移动槽19滑动安装，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铸坯质量的炼钢用中间包，包括中间包本体(1)，其特征在于：所述中间包本体(1)上设置有挡渣装置、调节装置和引流装置，所述挡渣装置包括挡渣板(2)，所述中间包本体(1)的内壁上开设有滑槽(3)，所述挡渣板(2)与滑槽(3)滑动安装，所述挡渣板(2)设置有两个，分别位于中间包本体(1)内部的两侧，所述挡渣板(2)将中间包本体(1)的内部分为三个区域，两个所述挡渣板(2)的中间位置为冲击区(4)，两个所述挡渣板(2)的另一侧分别为第一工作区(5)和第二工作区(6)，两个所述挡渣板(2)上均设置有若干个导流孔(7)，所述调节装置包括滑动板(8)，所述挡渣板(2)的上端面开设有滑动槽(9)，所述滑动板(8)与滑动槽(9)滑动安装，所述滑动板(8)的上端转动安装有丝杠(10)，所述中间包本体(1)的上端面螺栓安装有密封盖(11)，所述密封盖(11)上开设有螺纹孔(12)，所述丝杠(10)穿过密封盖(11)并且与螺纹孔(12)螺纹安装，所述丝杠(10)的上端安装有手轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种高铸坯质量的炼钢用中间包，其特征在于：所述引流装置包括上水管(14)，所述上水管(14)的外表面设置有限位块(15)，所述第一工作区(5)和第二工作区(6)的下端面且位于中间包本体(1)上开设有上水口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：时鹏，柴先义，张瑞明，石哈，栗卫民，姬健营，
申请(专利权)人：安徽首矿大昌金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：