本实用新型专利技术公开了工程塑料领域的一种工程塑料加工用熔融装置，包括加热外箱体，所述加热外箱体顶端一侧设置有箱盖，所述箱盖外部顶端设置有振动机构，所述振动机构顶端设置有热风机，所述热风机输入端设置有废气回收管，所述振动机构内部设置有振动电机，所述振动电机输出端设置有传动板，所述振动机构内设置有振动电机、导气管和传动板，所述导气管底部两侧设置有振动棒；本实用新型专利技术中，通过在传统的工程塑料加工用熔融设备用设置热风机、振动机构、振动电机、传动板、振动棒以及曝气孔，通过热气流的方式对内部工程塑料进行混交，既提高了原材料的受热熔融效率，而且搅拌结构上不容易粘附熔融态的原料，方便清洗，避免原材料的浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料加工用熔融装置
[0001]本技术涉及工程塑料领域，具体是一种工程塑料加工用熔融装置。
技术介绍
[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
[0003]现有的工程塑料在熔融加工的时候，搅拌装置大多为电机带动的旋转式搅拌结构，搅拌结构上容易粘附较多的熔融原料，既不容易清洗，又浪费原料。因此，本领域技术人员提供了一种工程塑料加工用熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工程塑料加工用熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工程塑料加工用熔融装置，包括加热外箱体，所述加热外箱体顶端一侧设置有箱盖，所述箱盖外部顶端设置有振动机构，所述振动机构顶端设置有热风机，所述热风机输入端设置有废气回收管，所述振动机构内部设置有振动电机，所述振动电机输出端设置有传动板，所述振动机构内设置有振动电机、导气管和传动板，所述导气管底部两侧设置有振动棒。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述箱盖与所述加热外箱体合页密封连接，所述振动机构卡压在所述箱盖上，所述振动电机、所述导气管以及所述传动板均卡压在所述振动机构中，所述导气管一端与所述热风机输出端阀接，所述导气管另一端与所述振动棒内部连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述振动棒底部开设有曝气孔，所述箱盖内部一角处贯穿设置有排气管，所述排气管与所述热风机之间阀接有废气回收管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加热外箱体外部一侧壁上固定有操作面板，所述加热外箱体内壁中围绕导热内箱体缠绕有加热电阻丝。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述振动棒与所述传动板焊接，所述箱盖背部壁上活动安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与所述箱盖底部活动连接，所述加热外箱体底部壁中卡压有供电模块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱盖底部胶接有密封垫，所述密封垫一侧设置有与所述箱盖底部螺钉连接的锁扣。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过在传统的工程塑料加工用熔融设备用设置热风机、振动机构、振动电机、传动板、振动棒以及曝气孔，通过热气流的方式对内部工程塑料进行混交，既提
高了原材料的受热熔融效率，而且搅拌结构上不容易粘附熔融态的原料，方便清洗，避免原材料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正剖视图；
[0016]图3为本技术中振动机构的正剖视图。
[0017]图中：1
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加热外箱体；2
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箱盖；3
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密封垫；4
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导热内箱体；5
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排气管；6
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加热电阻丝； 7
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供电模块；8
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操作面板；9
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电动推杆；10
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热风机；11
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振动机构；12
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振动棒；13
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曝气孔；14
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废气回收管；15
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锁扣；16
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导气管；17
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振动电机；18
‑
传动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种工程塑料加工用熔融装置，包括加热外箱体1，加热外箱体1顶端一侧设置有箱盖2，箱盖2外部顶端设置有振动机构11，振动机构11顶端设置有热风机10，热风机10输入端设置有废气回收管14，振动机构11内部设置有振动电机17，振动电机17输出端设置有传动板18，振动机构11内设置有振动电机 17、导气管16和传动板18，导气管16底部两侧设置有振动棒12。
[0020]箱盖2与加热外箱体1合页密封连接，卡压在箱盖2上，振动电机17、导气管16以及传动板18均卡压在振动机构11中，导气管16一端与热风机10输出端阀接，导气管16 另一端与振动棒12内部连通，振动电机17通过凸轮机构的转换输出，可带动传动板18 高速震动，即可带动振动棒12的高速震动，由于将塑料颗粒内部为熔融的原料加速下移；振动棒12底部开设有曝气孔13，曝气孔13用于输出热气流进入快速进入到原料内部，箱盖2内部一角处贯穿设置有排气管5，排气管5与热风机10之间阀接有废气回收管14，废气回收管1414用于回收废气热流，以便于二次使用热能；加热外箱体1外部一侧壁上固定有操作面板8，加热外箱体1内壁中围绕导热内箱体4缠绕有加热电阻丝6，加热电阻丝6可控制调节温度；振动棒12与传动板18焊接，箱盖2背部壁上活动安装有电动推杆9，电动推杆9用于箱盖2在加热外箱体1上的打开和关闭，电动推杆9输出端与箱盖 2底部活动连接，加热外箱体1底部壁中卡压有供电模块7，供电模块7用于给加热电阻丝6提供稳定的直流电流；箱盖2底部胶接有密封垫3，密封垫3一侧设置有与箱盖2底部螺钉连接的锁扣15，锁扣15与锁孔闭合后提高箱盖2的密封成都，避免内部压力降低。
[0021]本技术的工作原理是：本装置在具体使用的时候，接入外部电源，电动推杆9将箱盖2向上翻起，导热内箱体4通过机械臂送入到加热外箱体1内部，送料机构将工程塑料颗粒投入到导热内箱体4中，关闭箱盖2，锁扣15与扣孔闭合连接，密封垫3将加热外箱体1顶部密封，操作面板8设置加热的温度，加热电阻丝6发热，给导热内箱体4传热，内部的原材料颗粒受热开始熔融，熔融时产生的废气由排气管5排出，并由废气回收管1414 回收至热风
机10中，热风机10同时产生热气流，从导气管16中进入到振动棒12内部，从曝气孔13中排出，流入到塑料颗粒内部，同时振动棒12由振动电机17带动凸轮机构高速震动，震感传递给传动板18，再由振动棒12传递给塑料颗粒，使得塑料颗粒能向熔融过的原料外围扩散，提高颗粒的受热效率，进而保障塑料颗粒内外的全部加热熔融，避免发生熔融不均匀的情况，本设计，通过热气流的搅拌方式方式替代了传统搅拌轴的搅拌方式，既提高了原材料的受热熔融效率，而且搅拌结构上不容易粘附熔融态的原料，方便清洗，避免原材料的浪费，同时废热回收利用，节约能源。
[0022]以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程塑料加工用熔融装置，包括加热外箱体(1)，其特征在于：所述加热外箱体(1)顶端一侧设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)外部顶端设置有振动机构(11)，所述振动机构(11)顶端设置有热风机(10)，所述热风机(10)输入端设置有废气回收管(14)，所述振动机构(11)内部设置有振动电机(17)，所述振动电机(17)输出端设置有传动板(18)，所述振动机构(11)内设置有振动电机(17)、导气管(16)和传动板(18)，所述导气管(16)底部两侧设置有振动棒(12)。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用熔融装置，其特征在于：所述箱盖(2)与所述加热外箱体(1)合页密封连接，所述振动机构(11)卡压在所述箱盖(2)上，所述振动电机(17)、所述导气管(16)以及所述传动板(18)均卡压在所述振动机构(11)中，所述导气管(16)一端与所述热风机(10)输出端阀接，所述导气管(16)另一端与所述振动棒(12)内部连通。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢海鹏，
申请(专利权)人：江苏锡泰美新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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