本实用新型专利技术公开了一种铝合金管加工用快速打磨装置，属于铝合金加工技术领域，包括工作台和电动滑轨A，工作台上方两侧均固定安装有电动滑轨A，工作台上方分别设置有固定机构、打磨机构和吸尘机构，固定机构包括：支撑板、伺服电机、转盘、固定板、锁紧螺栓、弧形卡块、电动伸缩杆A和弧形放置座，其中，电动滑轨A上方通过滑块固定安装有支撑板，支撑板一侧固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术中，通过设置支撑板、伺服电机、转盘、固定板、锁紧螺栓、弧形卡块、电动伸缩杆A和弧形放置座，可以根据铝合金管的大小和粗细对其进行固定，使得固定效果更好，并且可以在打磨时可以辅助打磨机构对铝合金管打磨的更加彻底，进一步提高了装置的实用性。进一步提高了装置的实用性。进一步提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管加工用快速打磨装置
[0001]本技术属于铝合金加工
，具体为一种铝合金管加工用快速打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在铝合金生产过程中，对铝合金管打磨时，较为麻烦。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021633725.1一种铝合金加工用打磨装置，该种新型的铝合金加工用打磨装置，包括龙门架、打磨机构、辅助机构和操作板，所述龙门架的横杆上开设有供打磨机构滑动连接的滑槽，所述打磨机构至少包括与龙门架卡接的卡接块，以及与第一驱动电机固定连接的打磨轮，所述卡接块朝向操作板的一端居中处固定连接有与滑槽相互配合的滑杆，具有结构合理，操作简单，有利于推广使用的效果；其中，不足点如下：
[0004]虽然该装置对铝合金具有很好的打磨效果，但是该装置不方便对铝合金管进行打磨，而且该装置只能对铝合金的上表面进行打磨，使得打磨的不够彻底，而且在对铝合金打磨时，会产生大量的废屑，而该装置不能对产生的废屑进行收集，从而使得装置的实用性不够高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种铝合金管加工用快速打磨装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种铝合金管加工用快速打磨装置，包括工作台和电动滑轨A，所述工作台上方两侧均固定安装有电动滑轨A，所述工作台上方分别设置有固定机构、打磨机构和吸尘机构。
[0007]其中，所述固定机构包括：支撑板、伺服电机、转盘、固定板、锁紧螺栓、弧形卡块、电动伸缩杆A和弧形放置座，其中，所述电动滑轨A上方通过滑块固定安装有支撑板，所述支撑板一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧通过输出轴连接有转盘，所述转盘上下两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板中间均螺纹连接有锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓下方均转动设置有弧形卡块，且弧形卡块为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，所述工作台上方中间固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A上方固定安装有弧形放置座。
[0008]其中，所述打磨机构包括：电动滑轨B、固定架、电动伸缩杆B、固定块、电机、辊轮A、支撑杆、辊轮B和打磨砂带，其中，所述工作台两侧另两侧均固定安装有电动滑轨B，两个所述电动滑轨B上方通过滑块安装有固定架，所述固定架中间下方固定安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B下方固定安装有固定块，所述固定块一侧固定安装有电机，所述电机一侧通过输出轴连接有辊轮A，所述固定块下方两侧均通过转轴安装有支撑杆，且转轴内部设置
有扭簧，两个所述支撑杆一侧均转动设置有辊轮B，且辊轮A和两个所述辊轮B外部中间均开口设置有限位槽，所述辊轮A和两个所述辊轮B外部限位槽内部设置有打磨砂带。
[0009]其中，所述吸尘机构包括：吹风机和吸尘器，所述固定架一侧固定安装有吹风机，所述固定架另一侧固定安装有吸尘器，且吹风机和吸尘器均与弧形卡块位于同一水平面。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置支撑板、伺服电机、转盘、固定板、锁紧螺栓、弧形卡块、电动伸缩杆A和弧形放置座，可以根据铝合金管的大小和粗细对其进行固定，使得固定效果更好，并且可以在打磨时可以辅助打磨机构对铝合金管打磨的更加彻底，进一步提高了装置的实用性。
[0012]2、本技术中，通过设置电动滑轨B、固定架、电动伸缩杆B、固定块、电机、辊轮A、支撑杆、辊轮B和打磨砂带，可以对铝合金管进行全面打磨，并且打磨效果更好，打磨的更加彻底，提高了装置的实用性。
[0013]3、本技术中，通过设置吹风机和吸尘器，可以在对铝合金管打磨时，将打磨出来的废屑及时收集起来，避免了废屑被工作人员吸入对人体造成损坏，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意简图；
[0015]图2为本技术中侧视结构示意简图；
[0016]图3为本技术中俯视结构示意简图。
[0017]图中标记：1、工作台；2、电动滑轨A；201、支撑板；202、伺服电机；203、转盘；204、固定板；205、锁紧螺栓；206、弧形卡块；3、电动伸缩杆A；301、弧形放置座；4、电动滑轨B；401、固定架；402、电动伸缩杆B；403、固定块；404、电机；405、辊轮A；406、支撑杆；407、辊轮B；408、打磨砂带；5、吹风机；6、吸尘器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术中：
[0020]参照图1
‑
3，一种铝合金管加工用快速打磨装置，包括工作台1和电动滑轨A2，工作台1上方两侧均固定安装有电动滑轨A2，工作台1上方分别设置有固定机构、打磨机构和吸尘机构。
[0021]参照图1
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3，本实施例中，固定机构包括：支撑板201、伺服电机202、转盘203、固定板204、锁紧螺栓205、弧形卡块206、电动伸缩杆A3和弧形放置座301，其中，电动滑轨A2上方通过滑块固定安装有支撑板201，支撑板201一侧固定安装有伺服电机202，伺服电机202一侧通过输出轴连接有转盘203，转盘203上下两侧均固定安装有固定板204，将铝合金管放在两个支撑板201之间，然后启动电动滑轨A2，两个电动滑轨A2带动支撑板201进行移动，从而
使支撑板201一侧的转盘203与铝合金管贴合。
[0022]参照图1
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3，本实施例中，两个固定板204中间均螺纹连接有锁紧螺栓205，两个锁紧螺栓205下方均转动设置有弧形卡块206，且弧形卡块206为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，工作台1上方中间固定安装有电动伸缩杆A3，电动伸缩杆A3上方固定安装有弧形放置座301，且弧形放置座301上方转动连接有辊轮，转动锁紧螺栓205，锁紧螺栓205带动弧形卡块206进行移动，使得弧形卡块206将铝合金管固定，通过将弧形卡块206设为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，从而可以根据铝合金管的粗细进行固定。
[0023]参照图1
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3，本实施例中，打磨机构包括：电动滑轨B4、固定架401、电动伸缩杆B402、固定块403、电机404、辊轮A405、支撑杆406、辊轮B407和打磨砂带408，其中，工作台1两侧另两侧均固定安装有电动滑轨B4，两个电动滑轨B4上方通过滑块安装有固定架401，固定架401中间下方固定安装有电动伸缩杆B402，电动伸缩杆B402下方固定安装有固定块403，启动电动伸缩杆B402，电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金管加工用快速打磨装置，包括工作台(1)和电动滑轨A(2)，所述工作台(1)上方两侧均固定安装有电动滑轨A(2)，其特征在于：所述工作台(1)上方分别设置有固定机构、打磨机构和吸尘机构；所述固定机构包括：支撑板(201)、伺服电机(202)、转盘(203)、固定板(204)、锁紧螺栓(205)、弧形卡块(206)、电动伸缩杆A(3)和弧形放置座(301)，其中，所述电动滑轨A(2)上方通过滑块安装有支撑板(201)，所述支撑板(201)一侧固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)一侧通过输出轴连接有转盘(203)，所述转盘(203)上下两侧均固定安装有固定板(204)；两个所述固定板(204)中间均螺纹连接有锁紧螺栓(205)，两个所述锁紧螺栓(205)下方均转动设置有弧形卡块(206)，且弧形卡块(206)为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，所述工作台(1)上方中间安装有电动伸缩杆A(3)，所述电动伸缩杆A(3)上方固定安装有弧形放置座(301)；所述打磨机构包括：电动滑轨B(4)、固定架(401)、电动伸缩杆B(402)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁肖云，
申请(专利权)人：驰逸自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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