一种高精度磨削的一体式数控磨床制造技术

本实用新型专利技术属于数控磨床技术领域，涉及一种高精度磨削的一体式数控磨床，其中，包括磨床本体，所述磨床本体的顶部开设有两个打磨腔，两个所述打磨腔的内壁一侧均设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个第三驱动电机，两个所述第三驱动电机的输出轴一端固定连接有第三螺纹杆。其有益效果是，该高精度磨削的一体式数控磨床，通过收集腔、第二驱动电机、第二螺纹杆、第二滑套、推板和开口等的设置，实现收集腔对打磨过程中产生的碎屑进行收集，并使第二驱动电机通过第二螺纹杆带动第二滑套移动，而第二滑套的移动通过连接板带动推板移动，而推板的移动推动收集腔内的碎屑从开口排出，增加了数控磨床的使用效果。增加了数控磨床的使用效果。增加了数控磨床的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度磨削的一体式数控磨床


[0001]本技术属于数控磨床
，具体涉及一种高精度磨削的一体式数控磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。数控磨床可分为数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床等类型。其能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
[0003]如中国专利文献公开的一种高精度磨削的一体式数控磨床，公开号为：CN214445397U，公开日为：20211022，虽然解决了移动板带动打磨机构进行横向移动，并调整打磨件的使用高度，便于进行打磨，对打磨产生的碎屑进行阻挡，避免向左右两侧飞溅的优点，并没有解决数控磨床不便于对工件进行固定的问题，同时也不能解决数控磨床打磨过程中产生的碎屑不便于收集处理的问题，因此针对上述问题，特提出一种高精度磨削的一体式数控磨床。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高精度磨削的一体式数控磨床，其解决了数控磨床不便于对工件进行固定的问题和数控磨床打磨过程中产生的碎屑不便于收集处理的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括磨床本体，所述磨床本体的顶部开设有两个打磨腔，两个所述打磨腔的内壁一侧均设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个第三驱动电机，两个所述第三驱动电机的输出轴一端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端通过连接轴和轴承活动连接在打磨腔的内壁一侧，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有第三滑套，所述第三滑套的顶部固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴一端固定连接第四螺纹杆，两个所述第四螺纹杆的螺纹方向相反，所述放置板的两侧均开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有螺纹筒，所述螺纹筒的一端固定连接有固定板，所述第四螺纹杆的一端穿过放置板固定连接在螺纹筒内，所述磨床本体的内部开设有收集腔，所述磨床本体的一侧固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱的内部设置有第二驱动电机，所述收集腔的内部两侧均开设有第二滑动槽，所述第二驱动电机的输出轴一端穿过第二安装箱和磨床本体固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过连接轴和轴承活动连接在第二滑动槽的内壁一侧，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二滑套，所述第二滑套的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有推板，且推板的底部搭接在收集腔的内壁底部。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述磨床本体的两侧均固定连接有支撑箱，所述支撑箱的一侧固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱的内部设置有第一驱动电机，所述
第一驱动电机的输出轴一端穿过第一安装箱和支撑箱固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过连接轴和轴承活动连接在支撑箱的内壁一侧，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一滑套，所述支撑箱的顶部开设有第一滑动槽，所述第一滑套的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在第一滑动槽内，所述滑动板的一侧穿过第一滑动槽固定连接有支架机构，所述支架机构上设置有打磨机构。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述磨床本体的顶部固定连接有多个防护板，多个防护板的一侧均固定连接有支撑件，且支撑件的一端固定连接在磨床本体的顶部，两个所述防护板分别位于打磨腔的两侧。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述磨床本体的顶部固定连接有多个进风机，所述磨床本体的内部开设有输气腔，所述进风机的进气端与外界相连通，所述进风机的出气端穿过磨床本体连通在输气腔内，所述打磨腔的内壁两侧均开设有输气孔，且输气孔为倾斜向下设计，所述输气腔和输气孔相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二滑动槽的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第二滑套的两侧均固定连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述活动腔的内壁两侧均开设有第二滑槽，所述螺纹筒的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述磨床本体的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与第一驱动电机、支架机构、打磨机构、第二驱动电机、进风机和第三驱动电机通过导线电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高精度磨削的一体式数控磨床，通过放置板、双轴电机、第四螺纹杆、螺纹筒和固定板等的设置，实现在双轴电机的带动下使第三螺纹杆带动螺纹筒缩回，而螺纹筒的缩回带动固定板搭接到工件的两侧，使固定板对工件进行固定，以此增加了工件的稳定性，提高了工件的打磨效果。
[0013]2、该高精度磨削的一体式数控磨床，通过收集腔、第二驱动电机、第二螺纹杆、第二滑套、推板和开口等的设置，实现收集腔对打磨过程中产生的碎屑进行收集，并使第二驱动电机通过第二螺纹杆带动第二滑套移动，而第二滑套的移动通过连接板带动推板移动，而推板的移动推动收集腔内的碎屑从开口排出，增加了数控磨床的使用效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术正视的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术中放置板的结构示意图；
[0018]图中：1、磨床本体；2、支撑箱；3、第一安装箱；4、第一驱动电机；5、第一螺纹杆；6、第一滑套；7、滑动板；8、支架机构；9、第一滑动槽；10、第二螺纹杆；11、开口；12、控制面板；13、打磨机构；14、防护板；15、第二滑动槽；16、进风机；17、收集腔；18、第二安装箱；19、第二驱动电机；20、第二滑套；21、连接板；22、推板；23、打磨腔；24、支撑板；25、第三驱动电机；
26、第三螺纹杆；27、第三滑套；28、放置板；29、输气腔； 30、安装腔；31、双轴电机；32、第四螺纹杆；33、活动腔；34、螺纹筒； 35、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：包括磨床本体1，磨床本体1的顶部开设有两个打磨腔23，两个打磨腔23的内壁一侧均设置有支撑板 24，支撑板24的顶部固定连接有两个第三驱动电机25，两个第三驱动电机 25的输出轴一端固定连接有第三螺纹杆26，第三螺纹杆26的一端通过连接轴和轴承活动连接在打磨腔23的内壁一侧，第三螺纹杆26的外表面螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度磨削的一体式数控磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的顶部开设有两个打磨腔(23)，两个所述打磨腔(23)的内壁一侧均设置有支撑板(24)，所述支撑板(24)的顶部固定连接有两个第三驱动电机(25)，两个所述第三驱动电机(25)的输出轴一端固定连接有第三螺纹杆(26)，所述第三螺纹杆(26)的一端通过连接轴和轴承活动连接在打磨腔(23)的内壁一侧，所述第三螺纹杆(26)的外表面螺纹连接有第三滑套(27)，所述第三滑套(27)的顶部固定连接有放置板(28)，所述放置板(28)的内部开设有安装腔(30)，所述安装腔(30)的内部设置有双轴电机(31)，所述双轴电机(31)的输出轴一端固定连接第四螺纹杆(32)，两个所述第四螺纹杆(32)的螺纹方向相反，所述放置板(28)的两侧均开设有活动腔(33)，所述活动腔(33)的内部设置有螺纹筒(34)，所述螺纹筒(34)的一端固定连接有固定板(35)，所述第四螺纹杆(32)的一端穿过放置板(28)固定连接在螺纹筒(34)内，所述磨床本体(1)的内部开设有收集腔(17)，所述磨床本体(1)的一侧固定连接有第二安装箱(18)，所述第二安装箱(18)的内部设置有第二驱动电机(19)，所述收集腔(17)的内部两侧均开设有第二滑动槽(15)，所述第二驱动电机(19)的输出轴一端穿过第二安装箱(18)和磨床本体(1)固定连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的一端通过连接轴和轴承活动连接在第二滑动槽(15)的内壁一侧，所述第二螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有第二滑套(20)，所述第二滑套(20)的一侧固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的底部固定连接有推板(22)，且推板(22)的底部搭接在收集腔(17)的内壁底部。2.根据权利要求1所述的一种高精度磨削的一体式数控磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)的两侧均固定连接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的一侧固定连接有第一安装箱(3)，所述第一安装箱(3)的内部设置有第一驱动电机(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵四喜，
申请(专利权)人：佛山市佳兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：