一种硅胶挤压成型分体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶挤压成型分体模具，包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的开合装、设置在上模组件和下模组件内的缓冲机构，开合装置包括连接上模组件的上连板、连接下模组件的下连板和对称设置在上连板与下连板两端的液压油缸，上模组件包括上模框、设置在上模框若干上空腔内的上密封盒、设置上密封盒内且与缓冲机构相连接的上模仁，下模组件包括下模框、设置在下模框若干下空腔内的下密封盒、设置在下密封盒内且与缓冲机构相连接的下模仁。本实用新型专利技术有益的效果是模具上模组件和下模组件之间设置有开合装驱动模具开模合模的液压装置，模具可单独完成硅胶产品的压铸在无需硅胶热压机配和使用。的压铸在无需硅胶热压机配和使用。的压铸在无需硅胶热压机配和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶挤压成型分体模具


[0001]本技术一种硅胶挤压成型分体模具，涉及一种硅胶热压机与成型模具相结合的一体成型设备。

技术介绍

[0002]模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的。现阶段模压硅胶制品成型设备包括硅胶模具和硅胶热压机两大部分，硅胶模具的上模设置在硅胶热压机的液压组件上，下模设置在硅胶热压机固定工作台面上，硅胶热压机的液压组件驱动硅胶模具的上模上下运动与下模开模合模。
[0003]现有硅胶模具模框和模仁采用一体化设置，一组模具内各工位凹凸形状相同只能压铸一种规格和形状的硅胶产品，如需压铸其他规格和形状的硅胶产品必须更换整套硅胶模具。适用于硅胶热压机的硅胶模具其压力调节由硅胶热压机液压组件统一控制，一体化设置硅胶模具其各工作位的压力无法差异化调节。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种硅胶挤压成型分体模具，所述分体模具上设置有驱动模具开模合模的液压装置，其上模组件和下模组件中的设置有若干可独立工作的硅胶压铸工作位，各工作位中独立设置有压力缓冲装置。
[0005]具体的，本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的开合装、设置在上模组件和下模组件内的缓冲机构，开合装置包括连接上模组件的上连板、连接下模组件的下连板和对称设置在上连板与下连板两端的液压油缸，上模组件包括上模框、设置在上模框若干上空腔内的上密封盒、设置上密封盒内且与缓冲机构相连接的上模仁，下模组件包括下模框、设置在下模框若干下空腔内的下密封盒、设置在下密封盒内且与缓冲机构相连接的下模仁。
[0006]进一步的，
[0007]所述缓冲机构为设置在上密封盒或下密封盒中的内压缓冲装置，内压缓冲装置包括顶板、两根轴滑杆和压力弹簧、贯穿设置在上密封盒底部或下密封盒底部的两个轴滑套，轴滑杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套内，压力弹簧穿套在轴滑杆上。
[0008]所述缓冲机构为外压缓冲装置，外压缓冲装置包括顶板、两根轴滑杆和贯穿连接设置在上连板或下连板与固定板之间的轴滑套、压力弹簧、轴滑套、穿簧杆和固定板，轴滑杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套内，穿簧杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在上连板或下连板上设置的穿滑孔内，压力弹簧穿套在穿簧杆上。
[0009]本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具，其工作位为上模仁和下模组件内设置的上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁可拆卸连接在所述顶板的上端面。通过更换不同性质和大小的上模仁和下模仁可实现一套模具压铸不同规格和形状的硅胶产品。
[0010]进一步的，
[0011]所述上模组件还包括有密封环I，所述下模组件还包括有密封环 II；所述上密封盒和下密封盒分别通过密封环I和密封环II扣合设置在所述上模框的上空腔中和下模框的下空腔中。
[0012]所述上密封盒和下密封盒二者或密封环I和密封环II二者的相连接端对应设置有凸条和凹槽。
[0013]所述上模框或下模框的框体横向贯通设置有热流道，热流道通过设置在上模框或下模框外表面的热流管相连接。
[0014]较佳的，
[0015]本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具还包括有设置在下模组件与下连板之间的两组推滑装置，下模组件通过推滑装置可在下连板上前后移动。
[0016]具体的，所述推滑装置包括底板、设置在底板上的滑轨和穿滑在滑轨上的滑块，底板连接设置在下连板的上端面，滑块连接设置在下模框的下端面。
[0017]具体的，所述推滑装置包括底板、设置在底板上的两根滑轨、穿滑在两根滑轨上的滑块组、连接设置在底板后端的驱动电机和设置在两根滑轨之间一端与驱动电机相连接的丝杆，滑块组中部设置有旋连块，丝杆穿过旋连块与滑块组相连接。
[0018]与传统的硅胶模具和硅胶热压机组成的硅胶制品成型设备和硅胶模具模框和模仁一体化设置相比，本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具具有如下有点。
[0019]1)模具上模组件和下模组件之间设置有开合装驱动模具开模合模的液压装置，模具可单独完成硅胶产品的压铸在无需硅胶热压机配和使用。
[0020]2)上模组件和下模组件中的设置有若干可独立工作的硅胶压铸工作位(上密封盒和下密封盒内的上模仁和下模仁)，在一套上模组件和下模组件可更换不同形状和规格的上模仁和下模仁。
[0021]3)上密封盒和下密封盒内的上模仁和下模仁单独连接一组缓冲装置，上模组件和下模组件中上模仁和下模仁之间的压力可对应调节大小。
附图说明
[0022]图1为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具整体三维结构图(一)
[0023]图2为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件三维分解图(一)
[0024]图3为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件剖视图(一)
[0025]图4为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件三维分解图(二)
[0026]图5为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件剖视图(二)
[0027]图6为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具整体三维结构图(二)
[0028]图7为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件三维分解图(三)
[0029]图8为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件剖视图(三)
[0030]图9为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件剖视图(四)
[0031]图10为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具密封环组件剖视图
[0032]图11为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具推滑装置三维结构图(一)
[0033]图12为本技术所述的一种硅胶挤压成型分体模具推滑装置三维结构图(二)
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术一种硅胶挤压成型分体模具其结构和具体实施例做进一步说明。
[0035]图1图6图11所示，本技术一种硅胶挤压成型分体模具包括上模组件1、下模组件2、开合装置3和缓冲机构，开合装置3上下两端与上模组件1和下模组件2相连接，上模组件1和下模组件2通过开合装置3开模合模。
[0036]具体的，
[0037]图1图6图11所示，开合装置3包括连接上模组件1的上连板3a、连接下模组件2的下连板3b和对称设置在上连板3a与下连板3b两侧的液压油缸3c。液压油缸3c驱动上连板3a和下连板3b相对运动而带动上模组件1和下模组件2开模合模。
[0038]图2图3图7图8所示，上模组件1包括上模框1a、密封盒1b 和上模仁1c。所述若干上密封盒1b设置在上模框1a若干上空腔1a1 内，所述上模仁1c设置上密封盒1b内且与缓冲机构相连接。
[0039]图4图5图9所示，下模组件2包括下模框2a、下密封盒2b、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶挤压成型分体模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的开合装、设置在上模组件和下模组件内的缓冲机构；开合装置包括连接上模组件的上连板、连接下模组件的下连板和对称设置在上连板与下连板两端的液压油缸；上模组件包括上模框、设置在上模框若干上空腔内的上密封盒、设置上密封盒内且与缓冲机构相连接的上模仁；下模组件包括下模框、设置在下模框若干下空腔内的下密封盒、设置在下密封盒内且与缓冲机构相连接的下模仁。2.根据权利要求1所述的一种硅胶挤压成型分体模具，其特征在于，所述缓冲机构为设置在上密封盒或下密封盒中的内压缓冲装置；内压缓冲装置包括顶板、两根轴滑杆和压力弹簧、贯穿设置在上密封盒底部或下密封盒底部的两个轴滑套；轴滑杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套内，压力弹簧穿套在轴滑杆上。3.根据权利要求1所述的一种硅胶挤压成型分体模具，其特征在于，所述缓冲机构为外压缓冲装置；外压缓冲装置包括顶板、两根轴滑杆和贯穿连接设置在上连板或下连板与固定板之间的轴滑套、压力弹簧、轴滑套、穿簧杆和固定板；轴滑杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套内；穿簧杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在上连板或下连板上设置的穿滑孔内，压力弹簧穿套在穿簧杆上。4.根据权利要求2或3所述的一种硅胶挤压成型分体模具，其特征在于，上模仁或下模仁可拆卸连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐芳斌，叶值桂，
申请(专利权)人：东莞市鸿科塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：