一种TPU薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种TPU薄膜，其包括如下重量份数的各组分：100份TPU、0.27

【技术实现步骤摘要】
一种TPU薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于化工工艺领域，涉及一种特殊的TPU薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着中国经济的快速发展，汽车产业发展迅速，随之而来的汽车内饰产业发展迅速，传统汽车内饰的主要材料有织物和皮革。近年一些环保新材料，越来越多的被使用在内饰中，热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)便是其中的佼佼者，其凭借其环保低气味，高耐磨、高强度，划痕修复性在汽车扶手和座椅、商标等产品上大量使用。
[0003]目前脂肪族TPU成本高昂，加工困难，成品率低。芳香族TPU凭借其加工性和成本优势在汽车应用范围不断扩大，但其抗UV、抗热老化的性能仍需进一步提高，以满足其大范围工业应用的需求。因此本领域技术人员亟需研发一种耐UV性能优良的TPU薄膜，使之能很好的适应汽车长期在阳光下暴晒的环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题在于克服现有芳香族TPU薄膜耐UV差的缺陷，从而提供一种TPU薄膜及其制备方法。本专利技术制得的TPU薄膜具有抗UV性好，制造简单，对环境友好等特点，特别适用于汽车内饰。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案之一为：提供了一种TPU薄膜，其包括如下重量份数的各组分：100份TPU、0.4
‑
0.54份紫外吸收剂、0.4
‑
0.54份光稳定剂、0.4
‑
0.54份抗氧剂和0.27
‑
0.36份分散剂。本专利技术中，紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂和分散剂等又称为助剂。
[0006]在一较佳的实施例中，所述TPU薄膜包括如下重量份数的各组分：100份TPU、0.54份紫外吸收剂、0.54份光稳定剂、0.54份抗氧剂和0.36份分散剂。
[0007]优选地，所述TPU为聚醚型TPU，所述聚醚型TPU的原料粒子的硬度可为85
‑
90邵氏A，例如85A。
[0008]优选地，所述紫外吸收剂可为苯并三唑类。
[0009]优选地，所述光稳定剂为受阻胺类。
[0010]优选地，所述抗氧剂为受阻酚类。
[0011]优选地，所述分散剂为酰胺类。
[0012]在一些优选的实施例中，所述聚醚型TPU为Desmopan 9385A；所述苯并三唑类为2
‑
[2
‑
羟基
‑
3,5
‑
二(1,1
‑
二甲基丙基苯基)]‑
2H
‑
苯并三唑(TINUVIN328)，所述受阻胺类为双(2,2,6,6
‑
四甲基
‑4‑
哌啶基)癸二酯(TINUVIN 770DF)，所述受阻酚类为四[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟苯基)丙酸]季戊醇酯(Irganox 1010)，所述酰胺类为N,N'
‑
乙撑双硬脂酰胺(KAOWAX EB
‑
FF)。
[0013]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案之二为：提供了一种制备TPU薄膜的方法，所述方法包括以下步骤：
[0014]A)母粒制备：将如本专利技术的技术方案之一所述的TPU薄膜中所包含的TPU、紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂和分散剂按100:(3～6):(3～6):(2～4):(3～6)的比例造粒，获得母粒；
[0015]B)薄膜制备：将12份所述母粒与100份TPU混匀，制成TPU薄膜。
[0016]直接添加助剂会造成助剂结团、分散不均匀，造成局部强度降低。此外，助剂会粘附在干燥设备及输送管道中，从而减少了实际添加量，最终导致抗黄变变差。本专利技术中，通过造母粒的步骤有效降低了分散不均匀的概率，同时添加少量的助剂并不会影响TPU薄膜的力学性能。
[0017]在一较佳的实施例中，所述TPU为聚醚型TPU，步骤A)中，所述母粒制备包括如下步骤：
[0018](1)干燥：干燥聚醚型TPU；
[0019](2)称量：称量好紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂以及分散剂；
[0020](3)密炼分散：将所述聚醚型TPU密炼至熔融状态，加入称量好的紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂以及分散剂，再密炼、充分分散形成胶料；
[0021](4)挤出造粒：将所述胶料取出、造粒，获得所述母粒。
[0022]优选地，步骤(1)中，所述干燥在100
‑
105℃下进行3
‑
4小时；和/或，步骤(3)中，所述密炼在密炼机内进行，优选密炼10min；和/或，步骤(4)中，造粒在单螺杆中进行。
[0023]其中，所述密炼的工艺见下表1，所述造粒的工艺见下表2。
[0024]表1密炼机混炼工艺
[0025]一段温度℃二段温度℃三段温度℃一段转速二段转速三段转速110
‑
130120
‑
140160
‑
18035
‑
4050
‑
5540
‑
45
[0026]表2单螺杆造粒工艺
[0027][0028]在一较佳的实施例中，步骤B)中，所述薄膜制备包括如下步骤：
[0029](i)干燥：将所述母粒、聚醚型TPU烘干，优选在90
‑
105℃的温度下进行3
‑
4小时烘干；
[0030](ii)混合：将所述母粒和聚醚型TPU按比例混匀得混合粒子，例如用搅拌机混匀；
[0031](iii)单螺杆挤出薄膜：将所述混合粒子例如用流延机制成TPU薄膜。
[0032]所述流延机的工艺见表3。
[0033]表3流延机工艺
[0034][0035]优选地，所述薄膜制备还包括：
[0036](iv)冷却收卷；和/或，
[0037](v)包装成品。
[0038]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。
[0039]本专利技术所用试剂和原料均市售可得。
[0040]本专利技术的积极进步效果在于：
[0041]本专利技术所提供的TPU薄膜抗UV、抗黄变性能好，且其加工简单、成品率高，且具有较高的经济性和环境友好性。在优选的方案中，本专利技术的TPU薄膜在UV老化箱中能至少保持168小时不发生明显颜色变化。
附图说明
[0042]图1为TPU薄膜的生产流程。
[0043]图2为本专利技术实施例与对比例TPU薄膜的黄变性能对比。
具体实施方式
[0044]下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
[0045]实施例1TPU薄膜的制备
[0046]1.TPU母粒制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU薄膜，其特征在于，其包括如下重量份数的各组分：100份TPU、0.4
‑
0.54份紫外吸收剂、0.4
‑
0.54份光稳定剂、0.4
‑
0.54份抗氧剂和0.27
‑
0.36份分散剂。2.如权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，其包括如下重量份数的各组分：100份TPU、0.54份紫外吸收剂、0.54份光稳定剂、0.54份抗氧剂和0.36份分散剂。3.如权利要求1或2所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU为聚醚型TPU，所述聚醚型TPU的原料粒子的硬度为85
‑
90邵氏A，例如85A。4.如权利要求1或2所述的TPU薄膜，其特征在于，所述紫外吸收剂为苯并三唑类；和/或，所述光稳定剂为受阻胺类；和/或，所述抗氧剂为受阻酚类；和/或，所述分散剂为酰胺类。5.如权利要求4所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU为Desmopan 9385A；所述苯并三唑类为2
‑
[2
‑
羟基
‑
3,5
‑
二(1,1
‑
二甲基丙基苯基)]
‑
2H
‑
苯并三唑，所述受阻胺类为双(2,2,6,6
‑
四甲基
‑4‑
哌啶基)癸二酯，所述受阻酚类为四[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟苯基)丙酸]季戊醇酯，所述酰胺类为N,N'
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩桂泉，
申请(专利权)人：上海鑫亘环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：