本实用新型专利技术提供一种玻璃加工用磨边装置，涉及玻璃加工技术领域，该玻璃加工用磨边装置，包括：工作台以及开设在其顶部的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽为十字型分布，所述第一滑槽的内壁两侧之间转动安装有两个往复螺杆，所述第一滑槽的内部滑动安装有与往复螺杆螺纹连接并沿去轴线方向单自由度滑移的第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一滑块并固定安装有磁性转盘，所述磁性转盘的顶部安装有电磁卡盘，所述工作台的一侧固定安装有用于带动往复螺杆旋转的第二电机，所述第二滑槽的两端均安装有打磨机构。使得装置能够对方形或者圆形的玻璃进行磨边，减少了玻璃磨边设备的数量。备的数量。备的数量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用磨边装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是一种玻璃加工用磨边装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，玻璃在加工的时候需要进行磨边，传统的玻璃加工用磨边装置在对玻璃进行磨边的时候，通常带动玻璃进行旋转，并配合上打磨件实现磨边，而此类为单项操作，在玻璃磨边上依旧存在一定的效率问题，需要打磨多圈才能磨边彻底，影响对玻璃的打磨效果和打磨效率。
[0003]在授权公告号为CN212265392U的中国专利中公开了一种玻璃加工用磨边装置，包括基板，所述基板的顶端右侧安装有电机二，所述电机二的驱动端焊接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹柱，所述空腔螺纹柱的左壁上焊接有连接板，所述连接板的上表面靠左部位开设有对穿孔，且对穿孔内滑动连接有焊接杆，所述基板的底端焊接有底座，所述底座的上表面左右两侧焊接有凸出块。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，现有的玻璃加工用磨边装置，一个设备一般只能单一的对圆形或者方形玻璃进行磨边，使得对不同形状的玻璃磨边时需要更换不同的设备，从而增大了玻璃加工的设备数量，导致玻璃加工成本增加。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用磨边装置，旨在解决现有技术中的现有的玻璃加工用磨边装置，一个设备一般只能单一的对圆形或者方形玻璃进行磨边，使得对不同形状的玻璃磨边时需要更换不同的设备，从而增大了玻璃加工的设备数量，导致玻璃加工成本增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述玻璃加工用磨边装置，包括：工作台以及开设在其顶部的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽为十字型分布，所述第一滑槽的内壁两侧之间转动安装有两个往复螺杆，所述第一滑槽的内部滑动安装有与往复螺杆螺纹连接并沿去轴线方向单自由度滑移的第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一滑块并固定安装有磁性转盘，所述磁性转盘的顶部安装有电磁卡盘，所述工作台的一侧固定安装有用于带动往复螺杆旋转的第二电机，所述第二滑槽的两端均安装有打磨机构。
[0007]为了使得本技术具有方便对玻璃进行磨边的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述打磨机构包括滑动安装在第二滑槽内部的第二滑块，所述第二滑槽的两侧壁中部均开设有限位滑槽。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述限位滑槽的内部滑动安装有限位卡块，所述限位卡块靠近第二滑槽的一侧与第二滑块的外壁固定连接。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述第二滑块的底端中部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿第二滑块并固定安装有打磨砂轮。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述第二滑槽的一端固定安装有用于推动第二滑块滑动的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，两个所述往复螺杆的远离第二电机的一端均伸出第一滑槽并传动连接有传动件，所述传动件为传动带轮。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，其中一个所述往复螺杆远离传动件的一端伸出第一滑槽并与第二电机的输出轴固定连接。
[0013]为了使得本技术具有能够方便玻璃夹紧的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述电磁卡盘包括用于与磁性转盘相吸的电磁铁，所述电磁铁的顶端中部固定安装有用于给其供电的蓄电池。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]玻璃磨边时，将其平放在磁性转盘的顶部，使去中心与磁性转盘的圆心重合，然后将电磁卡盘放置在玻璃的上方并启动电磁卡盘，使其通槽磁性转盘相吸并将玻璃夹紧，然后调节打磨机构的位置，使其与玻璃侧边抵触，当玻璃为圆形时，启动第一电机和打磨机构，第一电机通过磁性转盘带动玻璃旋转，使得打磨机构对玻璃进行磨边，当玻璃为方向时，启动第二电机和打磨机构，第二电机通过往复螺杆带动第一滑块沿第一滑槽往复滑动，第一滑块带动玻璃进行左右往复运动，从而使得打磨机构对玻璃进行磨边，从而使得装置能够对方形或者圆形的玻璃进行磨边，减少了玻璃磨边设备的数量，从而降低了玻璃磨边的成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的主视结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的侧视结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一电机；5、磁性转盘；6、电磁卡盘；7、往复螺杆；8、第二电机；9、传动件；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、自动伸缩杆；13、限位滑槽；14、打磨电机；15、打磨砂轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种玻璃加工用磨边装置，包括：工作台1以及开设在其顶部的第一滑槽2和第二滑槽10，第一滑槽2和第二滑槽10为十字型分布，第一滑槽2的内壁两侧之间转动安装有两个往复螺杆7，第一滑槽2的内部滑动安装有与往复螺杆7螺纹连接并沿去轴线方向单自由度滑移的第一滑块3，第一滑块3的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿第一滑块3并固定安装有磁性转盘5，磁性转盘5的顶部安装有电磁卡盘6，工作台1的一侧固定安装有用于带动往复螺杆7旋转的第二电机8，第二滑槽10的两端均安装有打磨机构。
[0022]在本具体实施例中，玻璃磨边时，将其平放在磁性转盘5的顶部，使去中心与磁性转盘5的圆心重合，然后将电磁卡盘6放置在玻璃的上方并启动电磁卡盘6，使其通槽磁性转盘5相吸并将玻璃夹紧，然后调节打磨机构的位置，使其与玻璃侧边抵触，当玻璃为圆形时，
启动第一电机4和打磨机构，第一电机4通过磁性转盘5带动玻璃旋转，使得打磨机构对玻璃进行磨边，当玻璃为方向时，启动第二电机8和打磨机构，第二电机8通过往复螺杆7带动第一滑块3沿第一滑槽2往复滑动，第一滑块3带动玻璃进行左右往复运动，从而使得打磨机构对玻璃进行磨边，从而使得装置能够对方形或者圆形的玻璃进行磨边，减少了玻璃磨边设备的数量，从而降低了玻璃磨边的成本。
[0023]具体的，打磨机构包括滑动安装在第二滑槽10内部的第二滑块11，第二滑槽10的两侧壁中部均开设有限位滑槽13。
[0024]进一步的，限位滑槽13的内部滑动安装有限位卡块，限位卡块靠近第二滑槽10的一侧与第二滑块11的外壁固定连接。
[0025]进一步的，第二滑块11的底端中部固定安装有打磨电机14，打磨电机14的输出轴贯穿第二滑块11并固定安装有打磨砂轮15。
[0026]进一步的，第二滑槽10的一端固定安装有用于推动第二滑块11滑动的自动伸缩杆12，自动伸缩杆12为电动伸缩杆，玻璃磨边时，启动自动伸缩杆12，使其带动第二滑块11向第一滑槽2滑动，此时第二滑块11带动打磨砂轮15向玻璃滑动，并使得其并与玻璃侧边相抵触，然后启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用磨边装置，包括：工作台(1)以及开设在其顶部的第一滑槽(2)和第二滑槽(10)，所述第一滑槽(2)和第二滑槽(10)为十字型分布，其特征在于，所述第一滑槽(2)的内壁两侧之间转动安装有两个往复螺杆(7)，所述第一滑槽(2)的内部滑动安装有与往复螺杆(7)螺纹连接并沿去轴线方向单自由度滑移的第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的底部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿第一滑块(3)并固定安装有磁性转盘(5)，所述磁性转盘(5)的顶部安装有电磁卡盘(6)，所述工作台(1)的一侧固定安装有用于带动往复螺杆(7)旋转的第二电机(8)，所述第二滑槽(10)的两端均安装有打磨机构。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用磨边装置，其特征是，所述打磨机构包括滑动安装在第二滑槽(10)内部的第二滑块(11)，所述第二滑槽(10)的两侧壁中部均开设有限位滑槽(13)。3.根据权利要求2所述的玻璃加工用磨边装置，其特征是，所述限位滑槽(13)的内部滑动安装有限位卡块，所述限位卡块靠近第二滑槽(10)的一侧与第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：定志龙，
申请(专利权)人：赤壁市众一玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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