本实用新型专利技术公开了一种可调节缩分比的缩分装置，包括：集样器，所述集样器设置有出料口；分样器，所述分样器设置有缩分腔，待缩分物料经所述出料口进入所述缩分腔内；第一缩分结构，所述第一缩分结构设置在所述出料口处，与所述出料口连接；第二缩分结构，所述第二缩分结构的至少一部分设置在所述缩分腔内，与所述分样器连接；称重结构和控制系统，所述称重结构与所述集样器连接，所述称重结构、所述第一缩分结构和所述第二缩分结构分别与所述控制系统电性连接。本实用新型专利技术通过控制系统根据称重结构的称重结果控制第一缩分结构和第二缩分结构实现对物料的均匀缩分，缩分过程方便、快捷、准确、均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节缩分比的缩分装置
[0001]本技术涉及样品缩分
，特别涉及一种可调节缩分比的缩分装置。
技术介绍
[0002]对于物料的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样、制样和分析工作。如以煤料分析为例，煤炭是一种不均匀的物质，被抽样的母本一般比较大，最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前采样的方式有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程，样品制好后进开展下一步的样品试验分析。
[0003]在实验室中，现有破碎装置已经采用相对较高水平的产品，已经能满足破碎要求，但是在缩分过程中，通常需要人工将原料混煤用堆锥四分法对煤样进行缩分，在实际工作中，除了需要技术检查人员能够熟练掌握正确的采制方法外，还需要具备高度的工作责任心，在煤样的采取和制备过程中，采样和制样同等重要，是保证分析精度的关键所在，现有技术中一般为固定缩分比的缩分器，但往往来样重量不固定，此时便无法根据来样重量实现较好的均匀缩分，缩分出来的煤样重量不理想，无法满足工艺后续制样化验的要求。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术提供一种可调节缩分比的缩分装置，用来解决根据不同的来样重量实现均匀缩分。
[0005]具体而言，包括以下的技术方案：
[0006]一种可调节缩分比的缩分装置，包括：
[0007]集样器，所述集样器设置有出料口；
[0008]分样器，所述分样器设置有缩分腔，待缩分物料经所述出料口进入所述缩分腔内；
[0009]第一缩分结构，所述第一缩分结构设置在所述出料口处，与所述出料口连接；
[0010]第二缩分结构，所述第二缩分结构的至少一部分设置在所述缩分腔内，与所述分样器连接；
[0011]称重结构和控制系统，所述称重结构与所述集样器连接，所述称重结构、所述第一缩分结构和所述第二缩分结构分别与所述控制系统电性连接。
[0012]可选的，所述第一缩分结构包括挡板和第一驱动件；
[0013]所述挡板滑动设置在所述出料口上，所述第一驱动件与所述挡板连接，所述第一驱动件用于驱动所述挡板运动，以增大或减小所述出料口的过料截面积。
[0014]可选的，所述第一驱动件为伺服电机；
[0015]所述出料口处设置导轨结构，所述导轨结构垂直于所述出料口的中轴线设置，所述挡板滑动设置在所述导轨结构上。
[0016]可选的，所述导轨结构包括连接法兰和导向臂；
[0017]所述连接法兰套设在所述出料口上，所述连接法兰与所述出料口固定连接；
[0018]所述导向臂包括第一导向臂和第二导向臂，所述第一导向臂与所述连接法兰的一侧边连接，所述第二导向臂与所述连接法兰的另一侧边连接，所述第一导向臂和所述第二导向臂平行且相对设置；
[0019]所述第一导向臂上设有第一导向槽，所述第二导向臂上设有第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽平行且相对设置，所述挡板滑动设置在所述第一导向槽和所述第二导向槽内。
[0020]可选的，所述缩分腔包括弃样腔和出样腔，所述出料口与所述弃样腔相对；
[0021]所述第二缩分结构包括分样板和第二驱动件；
[0022]所述分样板转动设置在所述弃样腔的进料口和所述出样腔的进料口处，所述第二驱动件与所述分样器连接，所述第二驱动件用于驱动所述分样板在所述弃样腔和所述出样腔之间摆动。
[0023]可选的，所述缩分装置包括旋转轴；
[0024]所述第二缩分结构包括连接杆和固定支座，所述第二驱动件为驱动气缸；
[0025]所述固定支座设置在所述缩分腔的外壁，所述连接杆与所述固定支座之间通过所述旋转轴连接，所述连接杆的一端与所述第二驱动件连接，所述连接杆的另一端与所述分样板连接，所述第二驱动件用于驱动所述连接杆绕所述旋转轴的轴线周向往复摆动，以带动所述分样板在所述弃样腔和所述出样腔之间往复摆动。
[0026]可选的，所述旋转轴的轴线位于所述缩分腔和所述弃样腔的相交面所在的平面上。
[0027]可选的，所述分样板的摆动半径大于所述出料口的直径；
[0028]所述分样板的摆动过程中包括第一位置和第二位置，所述分样板在所述第一位置和所述第二位置之间摆动，所述第一位置位于所述弃样腔内，所述第二位置位于所述出样腔内；
[0029]所述出料口位于所述分样板运动到所述第一位置时在所述出料口所在平面内的投影和所述分样板运动到所述第二位置时在所述出料口所在平面内的投影之间。
[0030]可选的，所述称重结构包括多个称重传感器，所述多个称重传感器沿所述集样器的轴线的周向均布，所述多个称重传感器分别与所述集样器的外壁连接。
[0031]可选的，所述缩分装置包括震动器、搅拌叶轮和搅拌电机；
[0032]所述震动器设置在所述集样器的外壁上；
[0033]所述搅拌电机设置在所述集样器的外部，所述搅拌叶轮设置在所述集样器的内部，所述搅拌叶轮与所述集样器同轴设置，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌叶轮绕所述集样器的轴线周向旋转。
[0034]本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0035]本技术能够根据来样重量，采用第一缩分结构调节出料口的出料流量，同时第二缩分结构调节分样器的缩分比例，称重结构可方便的测量来样重量，通过控制系统根据称重结构的称重结果控制第一缩分结构和第二缩分结构实现对物料的均匀缩分，缩分过程方便、快捷、准确、均匀。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术缩分装置结构示意图；
[0038]图2为本技术导轨结构和挡板的连接示意图；
[0039]图3为本技术分样板位于第一位置时的结构示意图；
[0040]图4为本技术分样板位于第二位置时的结构示意图。
[0041]图中的附图标记分别表示为：
[0042]1‑
搅拌电机；2
‑
集样器；21
‑
出料口；22
‑
导轨结构；221
‑
连接法兰；222
‑
导向臂；2221
‑
第一导向臂；2222
‑
第二导向臂；23
‑
进料口；3
‑
搅拌叶轮；4
‑
称重结构；5
‑
震动器；6
‑
分样器；61
‑
弃样腔；62
‑
出样腔；7
‑
小震动器；8<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节缩分比的缩分装置，其特征在于，包括：集样器，所述集样器设置有出料口；分样器，所述分样器设置有缩分腔，待缩分物料经所述出料口进入所述缩分腔内；第一缩分结构，所述第一缩分结构设置在所述出料口处，与所述出料口连接；第二缩分结构，所述第二缩分结构的至少一部分设置在所述缩分腔内，与所述分样器连接；称重结构和控制系统，所述称重结构与所述集样器连接，所述称重结构、所述第一缩分结构和所述第二缩分结构分别与所述控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节缩分比的缩分装置，其特征在于，所述第一缩分结构包括挡板和第一驱动件；所述挡板滑动设置在所述出料口上，所述第一驱动件与所述挡板连接，所述第一驱动件用于驱动所述挡板运动，以增大或减小所述出料口的过料截面积。3.根据权利要求2所述的一种可调节缩分比的缩分装置，其特征在于，所述第一驱动件为伺服电机；所述出料口处设置导轨结构，所述导轨结构垂直于所述出料口的中轴线设置，所述挡板滑动设置在所述导轨结构上。4.根据权利要求3所述的一种可调节缩分比的缩分装置，其特征在于，所述导轨结构包括连接法兰和导向臂；所述连接法兰套设在所述出料口上，所述连接法兰与所述出料口固定连接；所述导向臂包括第一导向臂和第二导向臂，所述第一导向臂与所述连接法兰的一侧边连接，所述第二导向臂与所述连接法兰的另一侧边连接，所述第一导向臂和所述第二导向臂平行且相对设置；所述第一导向臂上设有第一导向槽，所述第二导向臂上设有第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽平行且相对设置，所述挡板滑动设置在所述第一导向槽和所述第二导向槽内。5.根据权利要求1所述的一种可调节缩分比的缩分装置，其特征在于，所述缩分腔包括弃样腔和出样腔，所述出料口与所述弃样腔相对；所述第二缩分结构包括分样板和第二驱动件；所述分样板转动设置在所述弃样腔的进料口和所述出样腔的进料口处，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，李凯，祁大鹏，
申请(专利权)人：北京沄汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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