本实用新型专利技术涉及石墨烯加工技术领域，尤其涉及一种石墨烯金属粉末混合装置。其技术方案包括：混料桶，所述混料桶内部底端对称设有两个出料口，两个出料口处安装有出料管，混料桶内部上端两侧通过固定杆对称安装有两个喷水管，两个喷水管内侧均安装有一列雾化喷头，所述混料桶左侧外端通过安装板安装有料箱一，料箱一顶部安装有水泵，水泵进水口通过进液管与料箱一连接，水泵出水口安装有三通，三通另两端通过出液管一和出液管二分别与两个喷水管连接，混料桶顶部安装有料箱二，料箱二底部出料口安装有出料头，出料头一端与出料罩连接，出料头另一端通过风管与热风机连接。本实用新型专利技术实现石墨烯金属粉末混料均匀、方便出料和出料干净。料干净。料干净。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯金属粉末混合装置
[0001]本技术涉及石墨烯加工
，具体为一种石墨烯金属粉末混合装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是现有的一种高性能材料，其具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。基于石墨烯的复合材料是石墨烯应用领域中的重要研究方向，其在能量储存、液晶器件、电子器件、生物材料、传感材料和催化剂载体等领域展现出了优良性能，具有广阔的应用前景。目前石墨烯复合材料的研究主要集中在石墨烯聚合物复合材料和石墨烯基无机纳米复合材料上，而随着对石墨烯研究的深入，石墨烯增强体在块体金属基复合材料中的应用也越来越受到人们的重视。
[0003]现有的石墨烯金属粉末混料装置，混料不均匀，且不便于石墨烯金属粉末进行出料，容易有残留的石墨烯金属粉末而造成浪费，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯金属粉末混合装置，具备的石墨烯金属粉末混料均匀、方便出料和出料干净优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯金属粉末混合装置，包括混料桶，所述混料桶内部底端对称设有两个出料口，两个出料口处安装有出料管，两个出料管上均安装有电磁阀门，混料桶内部上端两侧通过固定杆对称安装有两个喷水管，两个喷水管内侧均安装有一列雾化喷头，混料桶顶部中间安装有出料罩，所述混料桶左侧外端通过安装板安装有料箱一，料箱一顶部安装有水泵，水泵进水口通过进液管与料箱一连接，水泵出水口安装有三通，三通另两端通过出液管一和出液管二分别与两个喷水管连接，混料桶顶部安装有料箱二，料箱二底部出料口安装有出料头，出料头一端与出料罩连接，出料头另一端通过风管与热风机连接。
[0006]优选的，所述混料桶底端四角安装有支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列分布。通过设置四个支撑腿，实现对混料桶进行稳定支撑。
[0007]优选的，所述混料桶正面上端中间开设有透明窗口。通过设置透明窗口，实现方便贯穿混料桶内混料情况。
[0008]优选的，所述混料桶底部中间安装有U形架，U形架上安装有清理电机，清理电机输出轴安装有圆轴，圆轴贯穿混料桶底部安装有U形清理杆，U形清理杆两侧对称安装有刮条，刮条与混料桶内壁紧密接触。通过设置清理电机，清理电机工作带动U形清理杆转动，从而实现带动两个刮条转动对混料桶内壁进行清理。
[0009]优选的，所述混料桶外侧右下角安装有控制箱，控制箱分别与清理电机、两个电磁阀门、水泵和热风机电连接。通过设置控制箱，可实现对混料设备统一控制，便于混料工作进行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置水泵和热风机，启动水泵和热风机，热风机工作吹出热空气通过风管进入到出料头中，将出料头中从料箱二漏下的金属粉末加热后吹走，最后从出料罩喷出，同时水泵工作通过进液管将料箱一中的石墨烯悬浊液抽出，经过出液管一和出液管二进入到两个喷水管中，再从两个喷水管上安装的雾化喷头喷出，石墨烯悬浊液中的乙醇遇到加热后的金属粉末快速蒸发，从而实现剩下的石墨烯和金属粉末充分混合。
[0012]2、本技术通过设置清理电机，启动清理电机，清理电机工作带动与其输出轴固定连接的圆轴转动，圆轴转动带动U形清理杆转动，两个刮片24跟随转动将混料桶内壁的石墨烯金属粉末刮落，实现卸料干净彻底。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术外观图。
[0015]图中：1、出料管；2、清理电机；3、U形架；4、电磁阀门；5、支撑腿；6、圆轴；7、混料桶；8、U形清理杆；9、安装板；10、料箱一；11、进液管；12、水泵；13、三通；14、出液管一；15、固定杆；16、喷水管；17、出料头；18、雾化喷头；19、出料罩；20、料箱二；21、风管；22、热风机；23、出液管二；24、刮条；25、控制箱；26、透明窗口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种石墨烯金属粉末混合装置技术方案：一种石墨烯金属粉末混合装置，包括混料桶7，混料桶7底端四角安装有支撑腿5，且四个支撑腿5呈矩形阵列分布，混料桶7正面上端中间开设有透明窗口26，混料桶7内部底端对称设有两个出料口，两个出料口处安装有出料管1，两个出料管1上均安装有电磁阀门4；通过设置两个出料口，打开两个电磁阀门4，便于石墨烯金属粉末从两个出料管1排出，非常方便。
[0018]混料桶7内部上端两侧通过固定杆15对称安装有两个喷水管16，两个喷水管16内侧均安装有一列雾化喷头18，混料桶7顶部中间安装有出料罩19，混料桶7左侧外端通过安装板9安装有料箱一10，料箱一10顶部安装有水泵12，水泵12进水口通过进液管11与料箱一10连接，水泵12出水口安装有三通13，三通13另两端通过出液管一14和出液管二23分别与两个喷水管16连接，混料桶7顶部安装有料箱二20，料箱二20底部出料口安装有出料头17，出料头17一端与出料罩19连接，出料头17另一端通过风管21与热风机22连接；启动水泵12和热风机22，热风机22工作吹出热空气通过风管21进入到出料头17中，将出料头17中从料箱二20漏下的金属粉末加热后吹走，最后从出料罩19喷出，同时水泵12工作通过进液管11将料箱一10中的石墨烯悬浊液抽出，经过出液管一14和出液管二23进入到两个喷水管16中，再从两个喷水管16上安装的雾化喷头18喷出，石墨烯悬浊液中的乙醇遇到加热后的金属粉末快速蒸发，剩下的石墨烯和金属粉末充分混合。
[0019]混料桶7底部中间安装有U形架3，U形架3上安装有清理电机2，清理电机2输出轴安装有圆轴6，圆轴6贯穿混料桶7底部安装有U形清理杆8，U形清理杆8两侧对称安装有刮条24，刮条24与混料桶7内壁紧密接触；启动清理电机2，清理电机2工作带动与其输出轴固定连接的圆轴6转动，圆轴6转动带动U形清理杆8转动，两个刮条24跟随转动将混料桶7内壁的石墨烯金属粉末刮落，实现卸料干净。混料桶7外侧右下角安装有控制箱25，控制箱25分别与清理电机2、两个电磁阀门4、水泵12和热风机22电连接。
[0020]本技术电机选用小型伺服电机
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14HS2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属
人员进行参考选用，所属
人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本技术不进行赘述。
[0021]工作原理：本技术使用时，首先将石墨烯悬浊液(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯金属粉末混合装置，包括混料桶(7)，其特征在于：所述混料桶(7)内部底端对称设有两个出料口，两个出料口处安装有出料管(1)，两个出料管(1)上均安装有电磁阀门(4)，混料桶(7)内部上端两侧通过固定杆(15)对称安装有两个喷水管(16)，两个喷水管(16)内侧均安装有一列雾化喷头(18)，混料桶(7)顶部中间安装有出料罩(19)，所述混料桶(7)左侧外端通过安装板(9)安装有料箱一(10)，料箱一(10)顶部安装有水泵(12)，水泵(12)进水口通过进液管(11)与料箱一(10)连接，水泵(12)出水口安装有三通(13)，三通(13)另两端通过出液管一(14)和出液管二(23)分别与两个喷水管(16)连接，混料桶(7)顶部安装有料箱二(20)，料箱二(20)底部出料口安装有出料头(17)，出料头(17)一端与出料罩(19)连接，出料头(17)另一端通过风管(21)与热风机(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金磊，
申请(专利权)人：中能投天津新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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