一种旋转式自动化叉装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式自动化叉装机，包括移动车，所述移动车的正面固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一电机，所述固定架的正面设置有固定块，所述固定块的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有安装板，所述安装板正面的四角均固定安装有固定柱，所述固定柱的正面固定安装有定位块，所述安装板正面的中心处固定安装有第三电机。本实用新型专利技术通过设置移动车对固定架进行移动，通过设置第一电机对第二螺纹杆进行驱动，通过设置卡块对货物进行固定，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位。对第一滑块进行限位。对第一滑块进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式自动化叉装机


[0001]本技术涉及叉装机
，具体为一种旋转式自动化叉装机。

技术介绍

[0002]目前，随着国内物流、安装等行业顺应国际潮流而快速发展，市场上对高举升、大叉举伸缩臂叉装机的需求日趋迫切，由于伸缩臂叉装机具有超常的大作业范围、优越的平动升降、大行程的伸展功能以及独特的小净空结构，用途十分广泛，涉及物流行业货物流通过程中的仓储、装卸、搬运环节，工业垃圾收集、储运及预处理行业，农村对农作物的晾晒、收集、包装、储运及处理作业，石材流通领域中石板材、石雕产品货柜的装卸，集装箱及船舱内物资的装卸作业等，现有的叉装机在叉装时，不能对货物进行旋转，从而极大的增加了叉装货物的时长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋转式自动化叉装机，具备可旋转的优点，解决了现有的叉装机在叉装时，不能对货物进行旋转，从而极大的增加了叉装货物时长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式自动化叉装机，包括移动车，所述移动车的正面固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一电机，所述固定架的正面设置有固定块，所述固定块的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有安装板，所述安装板正面的四角均固定安装有固定柱，所述固定柱的正面固定安装有定位块，所述安装板正面的中心处固定安装有第三电机，所述定位块的内部开设有卡槽，所述定位块的内部且位于卡槽的四周均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述卡槽的正面通过轴承转动连接有圆形齿轮，所述定位块的正面设置有四个卡块。
[0005]优选的，所述第三电机的输出轴贯穿卡槽的内部与圆形齿轮的背面固定连接，所述卡块的背面与第一滑块的正面固定连接。
[0006]优选的，所述固定架正面的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。
[0007]优选的，所述第二滑块的正面与固定块的背面固定连接，所述第二滑块的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第一电机贯穿第二滑槽的内部与第二螺纹杆的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述圆形齿轮的表面通过齿牙啮合有四个锥形齿轮，所述锥形齿轮相对远离的一侧与第一螺纹杆相对靠近的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述安装板的背面开设有环形槽，且环形槽的内部滑动连接有两个滑轮，所述滑轮的背面与固定块的正面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置移动车对固定架进行移动，通过设置第一电机对第二螺纹杆进行驱动，通过设置卡块对货物进行固定，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止
第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第三电机对圆形齿轮进行驱动，通过设置第一电机对第二螺纹杆进行驱动，通过设置第二螺纹杆对第二滑块进行移动，通过设置第二电机对安装板进行驱动，同时解决了现有的叉装机在叉装时，不能对货物进行旋转，从而极大的增加了叉装货物时长的问题。
[0012]2、本技术通过设置第二滑块对固定块进行限位，防止固定块在移动的过程中发生晃动，通过设置圆形齿轮对锥形齿轮进行驱动，通过设置锥形齿轮对第一螺纹杆进行驱动，通过设置滑轮对安装板进行限位，防止安装板在转动的过程中发生晃动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正面结构示意图；
[0015]图3为本技术固定架侧面截面结构示意图；
[0016]图4为本技术定位块俯视截面结构示意图。
[0017]图中：1、移动车；2、固定架；3、第一电机；4、第二滑槽；5、卡块；6、第一滑槽；7、第一螺纹杆；8、固定柱；9、滑轮；10、第二电机；11、固定块；12、第二螺纹杆；13、安装板；14、定位块；15、第二滑块；16、第一滑块；17、圆形齿轮；18、锥形齿轮；19、第三电机；20、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种旋转式自动化叉装机，包括移动车1，移动车1的正面固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有第一电机3，固定架2的正面设置有固定块11，固定块11的正面固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴固定安装有安装板13，安装板13正面的四角均固定安装有固定柱8，固定柱8的正面固定安装有定位块14，安装板13正面的中心处固定安装有第三电机19，定位块14的内部开设有卡槽20，定位块14的内部且位于卡槽20的四周均开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块16，第一滑块16的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆7，卡槽20的正面通过轴承转动连接有圆形齿轮17，定位块14的正面设置有四个卡块5，通过设置移动车1对固定架2进行移动，通过设置第一电机3对第二螺纹杆12进行驱动，通过设置卡块5对货物进行固定，通过设置第二滑槽4对第二滑块15进行限位，防止第二滑块15在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽6对第一滑块16进行限位，防止第一滑块16在移动的过程中发生晃动，通过设置第三电机19对圆形齿轮17进行驱动，通过设置第一电机3对第二螺纹杆12进行驱动，通过设置第二螺纹杆12对第二滑块15进行移动，通过设置第二电机10对安装板13进行驱动，第三电机19的输出轴贯穿卡槽20的内部与圆形齿轮17的背面固定连接，卡块5的背面与第一滑块16的正面固定连接，固定架2正面的两侧均开设有第二滑槽4，第二滑槽4的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15的正面与固定块11的背面固定连接，第二滑块15的内部转动连接有第二螺纹杆12，第一
电机3贯穿第二滑槽4的内部与第二螺纹杆12的顶部固定连接，通过设置第二滑块15对固定块11进行限位，防止固定块11在移动的过程中发生晃动，圆形齿轮17的表面通过齿牙啮合有四个锥形齿轮18，锥形齿轮18相对远离的一侧与第一螺纹杆7相对靠近的一侧固定连接，通过设置圆形齿轮17对锥形齿轮18进行驱动，通过设置锥形齿轮18对第一螺纹杆7进行驱动，安装板13的背面开设有环形槽，且环形槽的内部滑动连接有两个滑轮9，滑轮9的背面与固定块11的正面固定连接，通过设置滑轮9对安装板13进行限位，防止安装板13在转动的过程中发生晃动。
[0020]使用时，对货物进行移动时，打开第三电机19，通过第三电机19带动圆形齿轮17转动，从而使得锥形齿轮18带动第一螺纹杆7转动，同时第一滑块16带动卡块5向内侧移动，从而对货物进行固定，旋转时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式自动化叉装机，包括移动车(1)，其特征在于：所述移动车(1)的正面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述固定架(2)的正面设置有固定块(11)，所述固定块(11)的正面固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)正面的四角均固定安装有固定柱(8)，所述固定柱(8)的正面固定安装有定位块(14)，所述安装板(13)正面的中心处固定安装有第三电机(19)，所述定位块(14)的内部开设有卡槽(20)，所述定位块(14)的内部且位于卡槽(20)的四周均开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆(7)，所述卡槽(20)的正面通过轴承转动连接有圆形齿轮(17)，所述定位块(14)的正面设置有四个卡块(5)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式自动化叉装机，其特征在于：所述第三电机(19)的输出轴贯穿卡槽(20)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖震洋，周美月，肖长泰，肖家莹，
申请(专利权)人：福建闽工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：