一种强制旋转薄膜蒸发器及薄膜蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术属于薄膜蒸发器技术领域，公开了一种强制旋转薄膜蒸发器及薄膜蒸发系统。该强制旋转薄膜蒸发器，包括蒸发筒体、加热管以及分布室，加热管设置在蒸发筒体内，且与分布室连通，分布室内设置有堵头塞，堵头塞的一端嵌设在加热管内，堵头塞的周向上沿轴向开设有若干螺旋膛线槽，螺旋膛线槽与堵头塞的轴向呈夹角设置，螺旋膛线槽与加热管的内壁之间形成强制旋转流道。该强制旋转薄膜蒸发器克服了现有薄膜蒸发器液体分布不均易干壁的缺点。有薄膜蒸发器液体分布不均易干壁的缺点。有薄膜蒸发器液体分布不均易干壁的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种强制旋转薄膜蒸发器及薄膜蒸发系统


[0001]本技术涉及薄膜蒸发器
，尤其涉及一种强制旋转薄膜蒸发器及薄膜蒸发系统。

技术介绍

[0002]目前实验室大量在使用的薄膜蒸发器是玻璃旋转薄膜蒸发器，工厂使用的薄膜蒸发器则分为升膜式薄膜蒸发器与降膜式薄膜蒸发器。玻璃旋转薄膜蒸发器具有操作简便、灵活的优点，缺点是蒸发速度慢及处理量小；大生产升膜式薄膜蒸发器的优点是容易操作，浓缩比易于控制，液体在管内的分布均匀、可靠，不易出现干壁，缺点是有一定的静压效应，会引起被蒸发料液的沸点升高，真空浓缩时这种沸点升高效应尤其突出，对热敏性物料极为不利；降膜式蒸发器克服了使沸点升高的液体静压效应，适合真空浓缩及热敏性物料的浓缩，但操作控制较难，浓缩比较大时，极易出现干壁、结焦。
[0003]因此，亟需一种强制旋转薄膜蒸发器及薄膜蒸发系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种强制旋转薄膜蒸发器及薄膜蒸发系统，能够克服常用降膜式薄膜蒸发器液体分布不均易干壁的缺点。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种强制旋转薄膜蒸发器，包括蒸发筒体、加热管以及分布室，所述加热管设置在所述蒸发筒体内，且与所述分布室连通，所述分布室内设置有堵头塞，所述堵头塞的一端嵌设在所述加热管内，所述堵头塞的周向上沿轴向开设有螺旋膛线槽，所述螺旋膛线槽与所述堵头塞的轴向呈夹角设置，所述螺旋膛线槽与所述加热管的内壁之间形成强制旋转流道。
[0007]作为优选，所述螺旋膛线槽的个数为2～6个。
[0008]作为优选，所述螺旋膛线槽的槽口形状为多边形。
[0009]作为优选，所述蒸发筒体上还设置有上端板和下端板，所述上端板能够固定所述加热管与所述堵头塞相连的一端，所述下端板能够固定用所述加热管未与所述堵头塞相连的一端。
[0010]作为优选，所述堵头塞和所述加热管均设有多个，所述堵头塞和加热管的数量相同。
[0011]作为优选，所述蒸发筒体内设置有加热腔，所述蒸发筒体靠近所述上端板的侧壁上设置有第一接口，所述蒸发筒体靠近所述下端板的侧壁上设置有第二接口，所述第一接口以及所述第二接口均与所述加热腔连通，所述第一接口处设置有第一阀门。
[0012]一种薄膜蒸发系统，包括浓缩锅、冷凝器以及上述的强制旋转薄膜蒸发器，所述浓缩锅内设置有容纳腔，所述浓缩锅的上端设置有第三接口和第四接口，所述加热管通过所述第三接口与所述容纳腔连通，所述冷凝器通过所述第四接口与所述容纳腔连通固定。
[0013]作为优选，还包括循环泵，所述浓缩锅的底端设有与所述容纳腔连通的第五接口，所述循环泵的输入端与所述第五接口连通，所述循环泵的输出端与所述分布室连通。
[0014]作为优选，所述容纳腔内设置有挡板，所述挡板位于所述第三接口与所述第四接口之间。
[0015]作为优选，所述冷凝器包括冷凝筒体以及若干冷凝管，所述冷凝筒体内设置有冷凝腔，若干所述冷凝管设置在所述冷凝筒体，所述冷凝筒体上设置有冷却水进口、冷却水出口以及溶液回收口，所述冷却水进口与所述冷凝管的一端连通，所述冷却水出口与所述冷凝管的另一端连通，所述溶液回收口与所述冷凝腔连通，所述冷凝器还包括蒸汽通道，所述蒸汽通道的一端与所述冷凝腔连通，另一端与所述容纳腔连通。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供的强制旋转薄膜蒸发器及薄膜蒸发系统，堵头塞的螺旋膛线槽与加热管的内壁之间形成强制旋转流道，在使用时，将液体充入分布室内并将分布室充满，在液体充入压力的作用下，液体被压入堵头塞，沿着堵头塞的螺旋膛线槽以高速旋转方式流入加热管，在强制旋转流道的作用下，液体呈螺旋状喷出延伸，在加热管的内壁上强制形成液膜，使得液膜沿加热管的内壁自上而下高速旋转蒸发。由于液膜的高速旋转运动，使得液膜的传热系数大大提高，在相同的传热面积下，强制旋转薄膜蒸发器比普通薄膜蒸发器产生更大的蒸发量，而且操作简便，可以在比较大的浓缩比时保持不结焦，非常适合热敏性物料的浓缩和真空浓缩，尤其适合易起泡类型的物料，例如皂甙类、蛋白类、多糖类的溶液。该强制旋转薄膜蒸发器及薄膜蒸发系统无需刮板、机械转动轴，即可均匀覆盖加热管的内壁，液膜均匀，而且处理时间短、效率高，适合热敏性物质的处理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本技术提供的强制旋转薄膜蒸发器的结构示意图；
[0020]图2是本技术中堵头塞的结构示意图；
[0021]图3是本技术提供的薄膜蒸发系统的示意图。
[0022]图中：
[0023]10、蒸发筒体；11、加热腔；12、第一连接法兰；13、第二连接法兰；14、第一接口；15、第二接口；16、第一阀门；20、上端板；30、下端板；40、加热管；50、分布室；51、堵头塞；52、螺旋膛线槽；53、强制旋转流道；
[0024]100、浓缩锅；101、容纳腔；102、第三接口；103、第四接口；104、第五接口；105、挡板；106、物料进口；107、残液出口；200、循环泵；300、冷凝器；301、冷凝筒体；302、冷凝管；303、冷凝腔；304、冷却水进口；305、冷却水出口；306、溶液回收口；307、第二阀门；308、蒸汽通道。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制旋转薄膜蒸发器，其特征在于，包括蒸发筒体(10)、加热管(40)以及分布室(50)，所述加热管(40)设置在所述蒸发筒体(10)内，且与所述分布室(50)连通，所述分布室(50)内设置有堵头塞(51)，所述堵头塞(51)的一端嵌设在所述加热管(40)内，所述堵头塞(51)的周向上沿轴向开设有螺旋膛线槽(52)，所述螺旋膛线槽(52)与所述堵头塞(51)的轴向呈夹角设置，所述螺旋膛线槽(52)与所述加热管(40)的内壁之间形成强制旋转流道(53)。2.根据权利要求1所述的强制旋转薄膜蒸发器，其特征在于，所述螺旋膛线槽(52)的个数为2～6个。3.根据权利要求1所述的强制旋转薄膜蒸发器，其特征在于，所述螺旋膛线槽(52)的槽口形状为多边形。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的强制旋转薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发筒体(10)上还设置有上端板(20)和下端板(30)，所述上端板(20)能够固定所述加热管(40)与所述堵头塞(51)相连的一端，所述下端板(30)能够固定所述加热管(40)未与所述堵头塞(51)相连的一端。5.根据权利要求1所述的强制旋转薄膜蒸发器，其特征在于，所述堵头塞(51)和所述加热管(40)均设有多个，所述堵头塞(51)和所述加热管(40)的数量相同。6.根据权利要求4所述的强制旋转薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发筒体(10)内设置有加热腔(11)，所述蒸发筒体(10)靠近所述上端板(20)的侧壁上设置有第一接口(14)，所述蒸发筒体(10)靠近所述下端板(30)的侧壁上设置有第二接口(15)，所述第一接口(14)以及所述第二接口(15)均与所述加热腔(11)连通，所述第一接口(14)处设置有第一阀门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，薛永和，徐承中，曹利峰，陆成樑，邱贵森，
申请(专利权)人：摩珈上海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：