本实用新型专利技术公开的立式加工中心用集中供液结构包括安装支架、分水块和分线盒，分水块上设有一个切削液总入口接头和多个切削液出口接头，多个切削液出口接头分别连接立式加工中心的不同的功能单元，若干切削液出口接头上连接有球阀，多个切削液出口接头上分别连接有二通气动先导电磁阀，分水块上设有气源总入口接头，多个二通气动先导电磁阀的进气口分别与气源总入口接头相通，分线盒上设有电缆出口接头和多个电缆入口接头，每根二通气动先导电磁阀的控制电缆的一端连接一个电缆入口接头、另一端接入分线盒内并通过端子排转换为一束电缆。该集中供液结构可有效减少立式加工中心的故障率，且结构紧凑、外形尺寸较小，可大幅降低立式加工中心的成本。立式加工中心的成本。立式加工中心的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用集中供液结构
[0001]本技术涉及一种机床用供液结构，具体是一种立式加工中心用集中供液结构。
技术介绍
[0002]立式加工中心通常带有不同的功能单元，各路功能单元分别配有提升泵，利用各提升泵将切削液从独立水箱中提升到各出水部件进行供液。这种供液结构存在的问题是：1）提升泵容易被加工产生的屑料堵塞，影响加工中心正常工作；2）独立水箱占地面积较大；3）提升泵及独立水箱成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、外形尺寸较小、不易堵塞的低成本的立式加工中心用集中供液结构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式加工中心用集中供液结构，包括安装支架、分水块和分线盒，所述的安装支架安装在立式加工中心的机床床身的背面，所述的分水块和所述的分线盒分别安装在所述的安装支架上，所述的分水块上设有一个切削液总入口接头和多个切削液出口接头，所述的切削液总入口接头连接工厂供液管道，所述的切削液总入口接头分别与所述的多个切削液出口接头相通，所述的多个切削液出口接头分别连接立式加工中心的不同的功能单元，若干所述的切削液出口接头上连接有球阀，所述的多个切削液出口接头上分别连接有二通气动先导电磁阀，所述的分水块上设有气源总入口接头，所述的气源总入口接头连接工厂供气管道，多个所述的二通气动先导电磁阀的进气口分别经安装在所述的分水块上的气动接头与所述的气源总入口接头相通，所述的分线盒上设有电缆出口接头和多个电缆入口接头，每根所述的二通气动先导电磁阀的控制电缆的一端连接一个所述的电缆入口接头，每根所述的二通气动先导电磁阀的控制电缆的另一端接入所述的分线盒内，多个所述的二通气动先导电磁阀的控制电缆的位于所述的分线盒内的部分通过端子排转换为一束电缆，该束电缆经所述的电缆出口接头接入立式加工中心的控制电柜内。
[0005]本技术集中供液结构使用过程中，来自工厂供液管道的切削液直接通过切削液总入口接头进入分水块中，由分水块分成多个支路并经各个切削液出口接头流向立式加工中心的不同的功能单元。连接在每个切削液出口接头上的二通气动先导电磁阀控制对应的功能单元中切削液的通断，同时在有流量需求的若干功能单元上装有球阀以调节切削液的流量大小，而每个二通气动先导电磁阀所需先导气源由工厂供气管道通过气源总入口接头直接导入分水块中，由各气动接头导入各二通气动先导电磁阀的进气口。
[0006]作为优选，所述的功能单元包括主轴中心出水单元、顶部喷淋单元、主轴环喷单元和主轴外部水冷单元。上述所列功能单元较为常用，在实际应用中，也可以根据需要增减或改变功能单元的类型。
[0007]作为优选，连接所述的顶部喷淋单元、主轴环喷单元和主轴外部水冷单元的切削液出口接头上分别连接有所述的球阀。顶部喷淋单元、主轴环喷单元和主轴外部水冷单元一般有流量需求，加装球阀后，能够更好地进行流量调节。
[0008]作为优选，所述的顶部喷淋单元设有两个喷淋接头，所述的主轴环喷单元设有两个环喷接头，所述的主轴外部水冷单元设有两个水冷接头。
[0009]作为优选，所述的立式加工中心具有两根电主轴，所述的主轴中心出水单元的数量为两个，每根所述的电主轴配有一个所述的主轴中心出水单元。
[0010]作为优选，所述的分水块上设有水枪接头。水枪用于冲洗供液结构，自身可手动控制通断，因此不需要加装电磁阀。
[0011]作为优选，所述的分水块上预留有备用切削液出口接头，方便用户加装其他功能单元。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术集中供液结构采用集中供液结构，切削液由工厂供液管道提供，各功能单元中切削液的通断由二通气动先导电磁阀控制，二通气动先导电磁阀不易堵塞，可有效减少立式加工中心的故障率；该集中供液结构安装在立式加工中心的机体上，且结构紧凑、外形尺寸较小，相比于传统带独立水箱的立式加工中心供液结构能够极大地减小占地面积；此外，由于立式加工中心不需要配备水箱，且不需要安装相应功能的提升泵，可大幅降低立式加工中心的成本。
附图说明
[0013]图1为实施例中立式加工中心用集中供液结构的外观示意图一；
[0014]图2为实施例中立式加工中心用集中供液结构的外观示意图二。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0016]实施例的立式加工中心用集中供液结构，如图1和图2所示，包括安装支架1、分水块2和分线盒3，安装支架1通过螺钉安装在立式加工中心（图中未示出）的机床床身的背面，分水块2和分线盒3分别通过螺钉安装在安装支架1上，分水块2上设有一个切削液总入口接头21和多个切削液出口接头22，切削液总入口接头21连接工厂供液管道（图中未示出），切削液总入口接头21分别与多个切削液出口接头22相通，多个切削液出口接头22分别连接立式加工中心的不同的功能单元，若干切削液出口接头22上连接有球阀42，多个切削液出口接头22上分别连接有二通气动先导电磁阀41，分水块2上设有气源总入口接头23和水枪接头24并预留有备用切削液出口接头25，气源总入口接头23连接工厂供气管道（图中未示出），多个二通气动先导电磁阀41的进气口分别经安装在分水块2上的气动接头26与气源总入口接头23相通，分线盒3上设有电缆出口接头31和多个电缆入口接头32，每根二通气动先导电磁阀41的控制电缆（图中未示出）的一端连接一个电缆入口接头32，每根二通气动先导电磁阀41的控制电缆的另一端接入分线盒3内，多个二通气动先导电磁阀41的控制电缆的位于分线盒3内的部分通过端子排转换为一束电缆，该束电缆经电缆出口接头31接入立式加工中心的控制电柜内。
[0017]本实施例中，功能单元包括主轴中心出水单元5、顶部喷淋单元6、主轴环喷单元7
和主轴外部水冷单元8；立式加工中心具有两根电主轴，主轴中心出水单元5的数量为两个，每根电主轴配有一个主轴中心出水单元5；连接顶部喷淋单元6、主轴环喷单元7和主轴外部水冷单元8的切削液出口接头22上分别连接有球阀42，且顶部喷淋单元6设有两个喷淋接头61，主轴环喷单元7设有两个环喷接头71，主轴外部水冷单元8设有两个水冷接头81。
[0018]上述集中供液结构使用过程中，来自工厂供液管道的切削液直接通过切削液总入口接头21进入分水块2中，由分水块2分成多个支路并经各个切削液出口接头22流向立式加工中心的不同的功能单元。连接在每个切削液出口接头22上的二通气动先导电磁阀41控制对应的功能单元中切削液的通断，同时在有流量需求的若干功能单元上装有球阀42以调节切削液的流量大小，而每个二通气动先导电磁阀41所需先导气源由工厂供气管道通过气源总入口接头23直接导入分水块2中，由各气动接头26导入各二通气动先导电磁阀41的进气口。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用集中供液结构，其特征在于，包括安装支架、分水块和分线盒，所述的安装支架安装在立式加工中心的机床床身的背面，所述的分水块和所述的分线盒分别安装在所述的安装支架上，所述的分水块上设有一个切削液总入口接头和多个切削液出口接头，所述的切削液总入口接头连接工厂供液管道，所述的切削液总入口接头分别与所述的多个切削液出口接头相通，所述的多个切削液出口接头分别连接立式加工中心的不同的功能单元，若干所述的切削液出口接头上连接有球阀，所述的多个切削液出口接头上分别连接有二通气动先导电磁阀，所述的分水块上设有气源总入口接头，所述的气源总入口接头连接工厂供气管道，多个所述的二通气动先导电磁阀的进气口分别经安装在所述的分水块上的气动接头与所述的气源总入口接头相通，所述的分线盒上设有电缆出口接头和多个电缆入口接头，每根所述的二通气动先导电磁阀的控制电缆的一端连接一个所述的电缆入口接头，每根所述的二通气动先导电磁阀的控制电缆的另一端接入所述的分线盒内，多个所述的二通气动先导电磁阀的控制电缆的位于所述的分线盒内的部分通过端子排转换为一束电缆，该束...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋，董田江，喻悠然，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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