本实用新型专利技术公开了一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部转动安装有转动管，所述转动管的顶部通过轴承转动贯穿至反应釜主体的外部，且转动管的顶部连接有旋转接头，所述旋转接头的另一端固定连接有取样机构，所述转动管的底部固定安装有抽液管，所述反应釜主体的顶部固定安装有用于驱动转动管转动的驱动件；所述取样机构包括与旋转接头固定连接的导液管，所述导液管上固定连通有抽液泵。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互协作，能够自动进行取样，提高了操作人员的安全性，而且取样过程中多余的混合物可回流至反应釜内部，防止造成物料浪费，还可辅助加快物料混合，实现了功能多样性。实现了功能多样性。实现了功能多样性。
【技术实现步骤摘要】
一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置
[0001]本技术涉及取样装置
，尤其涉及一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置。
技术介绍
[0002]苯并三氮唑是一种用途广泛的精细化工产品，在采用常压化工反应釜进行化工反应的过程中，为了更准确了解在反应釜内不同阶段物料的性质及产品的合成等情况，通常需要对反应过程中的物料进行取样检测。
[0003]目前，反应釜进行化工反应过程中进行取样的方法通常是操作人员穿戴好护具后，靠近反应釜并打开人孔盖，再将取样管从人孔插入反应釜中进行取样，但是，上述取样方法，不仅存在一定的安全隐患，危险系数大，而且操作繁琐，易于出现采样结果不准确的情况，从而无法满足人们在生产中的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的取样过程中危险系数大且操作过程繁琐的缺点，而提出的一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体内部的中心位置转动安装有竖直设置的转动管，所述转动管的顶部通过轴承转动贯穿至反应釜主体的外部，且转动管的顶部连接有旋转接头，所述旋转接头的另一端固定连接有取样机构，所述转动管的底部固定安装有抽液管，所述反应釜主体的顶部固定安装有用于驱动转动管转动的驱动件；
[0007]所述取样机构包括与旋转接头固定连接的导液管，所述导液管上固定连通有抽液泵，且导液管的侧壁上固定连通有取样管，所述取样管包括倾斜部和水平部，所述倾斜部上固定安装有控制阀，所述水平部的底端固定连通有集液管，所述集液管上螺纹连接有取样瓶，所述导液管的底部一体成型设置有回流管。
[0008]优选的，所述驱动件包括通过支架固定安装在反应釜主体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴上固定套设有主动带轮，所述主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮，所述从动带轮固定套设在转动管的外部。
[0009]优选的，所述回流管的底部固定贯穿至反应釜主体的内部。
[0010]优选的，所述转动管位于反应釜主体内部的部位上固定安装有若干个交错分布的搅拌杆。
[0011]优选的，所述抽液泵的底部固定安装有支柱，所述支柱与反应釜主体固定连接。
[0012]优选的，所述反应釜主体的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定安装有减震脚。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过抽液泵使得反应釜主体内部的混合物经抽液管和转动管及导液管输送至取样管，无需工人靠近反应釜主体，提高了安全性，而且操作简单，加快了取样效率。
[0015]2、本技术通过设置回流管，将反应釜主体内底部的混合物料输送至反应釜主体的内顶部，可辅助加快物料混合，从而提高了取样检测结果的精度。
[0016]3、本技术通过驱动电机驱动转动轴转动并使其带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带传动带动从动带轮转动并使其带动转动管转动，通过转动管带动搅拌杆转动，可实现对反应釜主体内部物料的搅拌，功能多样，增强了实用性。
[0017]本技术通过各个部件之间的相互协作，能够自动进行取样，提高了操作人员的安全性，而且取样过程中多余的混合物可回流至反应釜内部，防止造成物料浪费，还可辅助加快物料混合，实现了功能多样性，易于推广应用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置的剖面结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置的取样管和集液管的连接关系结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜主体；2、转动管；3、旋转接头；4、取样机构；41、导液管；42、抽液泵；43、取样管；431、倾斜部；432、水平部；44、控制阀；45、集液管；46、取样瓶；47、回流管；5、抽液管；6、驱动电机；7、转动轴；8、主动带轮；9、从动带轮；10、搅拌杆；11、支柱；12、支撑腿；13、减震脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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4，一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿12，每个支撑腿12的底部均固定安装有减震脚13，减小震动，延长使用寿命，反应釜主体1内部的中心位置转动安装有竖直设置的转动管2，转动管2的顶部通过轴承转动贯穿至反应釜主体1的外部，且转动管2的顶部连接有旋转接头3，旋转接头3的另一端固定连接有取样机构4，转动管2的底部固定安装有抽液管5，反应釜主体1的顶部固定安装有用于驱动转动管2转动的驱动件；
[0027]取样机构4包括与旋转接头3固定连接的导液管41，导液管41上固定连通有抽液泵42，抽液泵42的底部固定安装有支柱11，支柱11与反应釜主体1固定连接，增强稳定性，导液管41的侧壁上固定连通有取样管43，取样管43包括倾斜部431和水平部432，倾斜部431上固定安装有控制阀44，水平部432的底端固定连通有集液管45，集液管45上螺纹连接有取样瓶46，导液管41的底部一体成型设置有回流管47，回流管47的底部固定贯穿至反应釜主体1的内部，将反应釜主体1内底部的混合物料输送至反应釜主体1的内顶部，有助于加快物料的混合。
[0028]本实施例中，在进行取样时，先打开控制阀44，通过抽液泵42使得反应釜主体1内部的混合物经抽液管5和转动管2及导液管41输送至取样管43，混合物通过取样管43流至集液管45并收集至取样瓶46中，无需工人靠近反应釜主体1，提高了安全性，而且在回流管47的配合作用下，可辅助提高反应釜内部物料的混合效果，从而提高了取样检测结果的精度。
[0029]实施例二
[0030]参照图1
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4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，驱动件包括通过支架固定安装在反应釜主体1顶部的驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器固接有转动轴7，转动轴7上固定套设有主动带轮8，主动带轮8通过皮带传动连接有从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于，所述反应釜主体(1)内部的中心位置转动安装有竖直设置的转动管(2)，所述转动管(2)的顶部通过轴承转动贯穿至反应釜主体(1)的外部，且转动管(2)的顶部连接有旋转接头(3)，所述旋转接头(3)的另一端固定连接有取样机构(4)，所述转动管(2)的底部固定安装有抽液管(5)，所述反应釜主体(1)的顶部固定安装有用于驱动转动管(2)转动的驱动件；所述取样机构(4)包括与旋转接头(3)固定连接的导液管(41)，所述导液管(41)上固定连通有抽液泵(42)，且导液管(41)的侧壁上固定连通有取样管(43)，所述取样管(43)包括倾斜部(431)和水平部(432)，所述倾斜部(431)上固定安装有控制阀(44)，所述水平部(432)的底端固定连通有集液管(45)，所述集液管(45)上螺纹连接有取样瓶(46)，所述导液管(41)的底部一体成型设置有回流管(47)。2.根据权利要求1所述的一种苯并三氮唑生产用反应釜取样装置，其特征在于，所述驱动件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏元顺，柏福斌，韦红真，马富宝，向家荣，
申请(专利权)人：安徽顺恒信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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