一种辅助上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辅助上料装置，由上至下依次包括支撑平台、升降平台和基座，在所述升降平台和基座之间安装有可依工件重量自动升降的升降装置，所述支撑平台通过旋转机构可旋转安装在所述升降平台上方。本实用新型专利技术通过设置可旋转的支撑平台，以及可依工件重量自动升降的升降装置，实现了工件在折弯工序中的180

【技术实现步骤摘要】
一种辅助上料装置


[0001]本技术涉及一种自动送料
，特别涉及一种辅助上料装置。

技术介绍

[0002]在铝合金和不锈钢等金属板材的实际生产过程中，经常会用到数控折弯机，在数控折弯机上利用通用或专用的模具将金属板材折弯成所需几何截面形状的折弯件，该数控折弯机在航空、航天、军工、轨道交通、工具、模具等领域的应用极其广泛。
[0003]对于简单的折弯件，只需要一次折弯，操作人员只需要将待折弯的金属板放置在折弯机上，操作机床进行折弯，折弯后再从折弯机上取下折弯件即可，即在一次折弯作用中，操作人员只需要搬抬一次金属板即可。而对于部分复杂的折弯件来说，有可能需要进行多次折弯，在折弯过程中，需要将一次折弯后的折弯件旋转180
°
，然后再进行二次折弯，金属板在旋转时，往往需要多人合作搬抬，对折弯件逐一进行180
°
旋转掉头，尤其对于批量生产的折弯件，人工翻转费时耗力，需要较多的人工成本，并且存在安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是，提供一种结构简单，可以有效提升作业效率，降低劳动强度的辅助上料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的第一个技术方案是：
[0006]一种辅助上料装置，由上至下依次包括支撑平台、升降平台和基座，在所述升降平台和基座之间安装有可依工件重量自动升降的升降装置，所述支撑平台通过旋转机构可旋转安装在所述升降平台上方。
[0007]进一步，所述升降装置包括剪叉式撑杆组和/或弹簧组，所述剪叉式撑杆组和弹簧组的顶部和底部分别连接在所述升降平台和基座上。
[0008]进一步，所述弹簧组包括一个或多个弹簧，在所述升降平台的下表面及基座的上表面上分别设置有上弹簧座和下弹簧座，所述弹簧的顶部和底部对应插入所述上弹簧座和下弹簧座内。
[0009]进一步，所述剪叉式撑杆组包括至少一组第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆和第二撑杆的中间通过铰轴转动连接，在所述基座上设置有下滑槽，在所述升降平台上设置有上滑槽，所述第一撑杆和第二撑杆的转动端分别可转动连接在升降平台和基座上，所述第一撑杆的移动端与所述下滑槽移动转接，所述第二撑杆的移动端与所述上滑槽可移动连接。
[0010]进一步，所述第一撑杆和第二撑杆中有一个是空心撑杆，另一个是实心撑杆，所述空心撑杆由两个平行的撑杆组成，两个撑杆之间由多个连接杆连接，在所述空心撑杆的两端具有安装孔，所述实心撑杆的两端为U形安装部，在U形安装部的两侧壁上具有安装孔，所述实心撑杆的杆身穿过空心撑杆的杆身通过铰轴连接。
[0011]进一步，所述第一撑杆与下滑槽之间以及第二撑杆与上滑槽之间分别通过第一滚
轮实现可移动连接，第一滚轮对应嵌入安装在上滑槽和下滑槽内。
[0012]进一步，所述旋转机构包括安装在所述升降平台上的多个第二滚轮，所述支撑平台搭置在多个所述第二滚轮上并可以在第二滚轮上旋转。
[0013]进一步，所述升降平台为圆盘状，多个所述第二滚轮沿所述升降平台的外周圈均匀安装一圈。
[0014]进一步，所述升降平台包括圆环形的金属框架，金属框架内安装有多个加强杆，所述第二滚轮安装在所述金属框架的外侧。
[0015]进一步，所述第二滚轮通过配套的螺栓和螺母安装在所述金属框架上。
[0016]综上内容，本技术所述的一种辅助上料装置，与现有技术相比，具有如下优点：
[0017](1)该装置通过设置可旋转的支撑平台，以及可依工件重量自动升降的升降装置，实现了工件在折弯工序中的180
°
旋转，在旋转过程中不再需要搬台工件，直接旋转支撑平台即可，代替了折弯过程中人工对折弯件旋转180
°
的工序，解决了铝合金和不锈钢等金属板材件在数控折弯机折弯作业时，对于需要翻转180
°
后继续折弯的工件，需要人工对折弯件逐一进行180
°
翻转的问题，尤其对于批量生产的折弯件，大幅减轻了一线操作人员的劳动强度，消除了动作上的浪费，提高了生产加工效率，实现翻转过程的省时、省力。
[0018](2)该装置在减增支撑平台上方摆放的工件的数量的同时，即可因为工件重量的改变而自动改变支撑平台的高度，从而达到支撑平台上方工件的高度和折弯机折弯模具的高度基本一致，方便折弯操作，有利于进一步节省人力，提高生产作业效率。
附图说明
[0019]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0020]图1是本技术上料装置结构示意图；
[0021]图2是图1的侧向视图；
[0022]图3是本技术升降平台的结构示意图；
[0023]图4是本技术基座的结构示意图；
[0024]图5是本技术空心撑杆的结构示意图；
[0025]图6是本技术实心撑杆的结构示意图。
[0026]如图1至图6所示，支撑平台1，升降平台2，上滑槽21，上连接耳22，金属框架23，加强杆24，基座3，下滑槽31，下连接耳32，凹腔33，升降装置4，旋转机构5，剪叉式撑杆组6，第一撑杆61，U形安装部611，安装孔612，第二撑杆62，撑杆621，连接杆622，安装孔623，铰轴63，弹簧组7，弹簧71，上弹簧座72，下弹簧座73，第一滚轮8，第二滚轮9，螺栓10，螺母11，长条形开口12。
[0027]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]如图1和图2所示，本技术提供的一种辅助上料装置，用于利用折弯机对金属板材进行折弯的作业中。该辅助上料装置在作业时放置在数控折弯机的上料一侧。
[0030]辅助上料装置由上至下依次包括支撑平台1、升降平台2和基座3，在升降平台2和基座3之间安装有可依工件重量自动升降的升降装置4，支撑平台1通过旋转机构5可旋转安装在升降平台2的上方，待折弯的工件放置在支撑平台1的上方。
[0031]本实施例中，为了配合工件旋转180
°
的作业，支撑平台1、升降平台2均采用圆盘状的结构，基座3可以采用圆盘状的结构，也可以采用如图4中所示的方形结构。
[0032]本实施例中的升降装置4，包括剪叉式撑杆组6或弹簧组7，利用剪叉式撑杆组6或弹簧组7支撑上方的工件，而且在工件数量即工件重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助上料装置，其特征在于：由上至下依次包括支撑平台、升降平台和基座，在所述升降平台和基座之间安装有可依工件重量自动升降的升降装置，所述支撑平台通过旋转机构可旋转安装在所述升降平台上方。2.根据权利要求1所述的辅助上料装置，其特征在于：所述升降装置包括剪叉式撑杆组和/或弹簧组，所述剪叉式撑杆组和弹簧组的顶部和底部分别连接在所述升降平台和基座上。3.根据权利要求2所述的辅助上料装置，其特征在于：所述弹簧组包括一个或多个弹簧，在所述升降平台的下表面及基座的上表面上分别设置有上弹簧座和下弹簧座，所述弹簧的顶部和底部对应插入所述上弹簧座和下弹簧座内。4.根据权利要求2所述的辅助上料装置，其特征在于：所述剪叉式撑杆组包括至少一组第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆和第二撑杆的中间通过铰轴转动连接，在所述基座上设置有下滑槽，在所述升降平台上设置有上滑槽，所述第一撑杆和第二撑杆的转动端分别可转动连接在升降平台和基座上，所述第一撑杆的移动端与所述下滑槽移动转接，所述第二撑杆的移动端与所述上滑槽可移动连接。5.根据权利要求4所述的辅助上料装置，其特征在于：所述第一撑杆和第二撑杆中有一个是空心撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振军，党键，王忠平，王国钰，刘淙元，李明，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：