一种模板拼缝对接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板拼缝对接结构，包括第一木模板和第二木模板，所述第一木模板和第二木模板相对的一面上分别设有凸块和凹槽，并在凹槽一旁的第二木模板上设有锁定组件；所述凸块一旁的第一木模板设有与锁定组件配合使用的螺孔，锁定组件与螺孔连接。本模板拼缝对接结构，将凸块和凹槽对准插入，同时螺杆与螺孔对齐，旋转钮旋转带动旋转轴转动，经过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使拼接的拼缝位置合二为一，不会产生错位和拼缝不严，有效的控制了混凝土成型质量避免了漏浆、错台等质量通病，很好的保证了模板交接处的混凝土质量和外观观感，保证了剪力墙、柱等结构成品后的外观观感质量等问题，节约了大量的劳动力和经济成本。济成本。济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模板拼缝对接结构


[0001]本技术涉及模板拼缝对接
，具体为一种模板拼缝对接结构。

技术介绍

[0002]剪力墙施工过程中，在新旧混凝土浇筑接缝处经常出现涨模、拼缝不严、漏浆、错台等现象，这些质量通病的控制难度很大，施工现场会有很多加固措施，但是都没有很好的解决此处的问题；剪力墙、柱结构模板接缝处由于施工控制不好造成拆模后外观观感较差，同时需要花大量的时间和成本去修复完善，为了更好地改善建筑观感和保证施工接缝混凝土质量，需要模板拼缝对接结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模板拼缝对接结构，具有不会产生错位和拼缝不严，有效的控制了混凝土成型质量避免了漏浆、错台等质量通病，很好的保证了模板交接处的混凝土质量和外观观感，保证了剪力墙、柱等结构成品后的外观观感质量等问题，节约了大量的劳动力和经济成本的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模板拼缝对接结构，包括第一木模板和第二木模板，所述第一木模板和第二木模板相对的一面上分别设有凸块和凹槽，并在凹槽一旁的第二木模板上设有锁定组件；
[0005]所述凸块一旁的第一木模板设有与锁定组件配合使用的螺孔，锁定组件与螺孔连接。
[0006]优选的，所述凸块插入凹槽内，第一木模板和第二木模板拼装为侧模板，两块所述侧模板并排设置，并在侧模板之间浇筑混凝土，并且侧模板的外侧设有木方，并且两块所述侧模板之间贯穿有对拉螺栓。
[0007]优选的，所述锁定组件包括旋转钮、旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承座和螺杆，旋转轴的一端穿入第二木模板内与第一锥齿轮连接，位于第二木模板外部的旋转轴端口上固定旋转钮，螺杆的一端穿入凹槽一旁的第二木模板内与第二锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两个所述轴承座分别套在旋转轴和螺杆上。
[0008]优选的，所述螺杆与螺孔啮合，第一木模板和第二木模板拼装为侧模板。
[0009]优选的，所述对拉螺栓贯穿混凝土外侧的侧模板，并且对拉螺栓外部啮合的螺母抵在侧模板上。
[0010]优选的，所述对拉螺栓设有不小于一组，从上至下并排贯穿侧模板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本模板拼缝对接结构，第一锥齿轮与第二锥齿轮用于传动动力，将凸块和凹槽对准插入，同时螺杆与螺孔对齐，旋转钮旋转带动旋转轴转动，经过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，将第一木模板和第二木模板拼接更加紧密，使拼接的拼缝位置合二为一，不会产生错位和拼缝不严，有效的控制了混凝土成型质量避免了漏浆、错台等质量通病，很好的保证了
模板交接处的混凝土质量和外观观感，保证了剪力墙、柱等结构成品后的外观观感质量等问题，节约了大量的劳动力和经济成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的模板分离图；
[0015]图3为本技术的模板拼接图。
[0016]图中：1、第一木模板；11、凸块；2、第二木模板；21、凹槽；3、锁定组件；31、旋转钮；32、旋转轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、轴承座；36、螺杆；4、螺孔；5、木方；6、对拉螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种模板拼缝对接结构，包括第一木模板1和第二木模板2，第一木模板1和第二木模板2相对的一面上分别设有凸块11和凹槽21，凸块11和凹槽21两者的尺寸相配，并在凹槽21一旁的第二木模板2上设有锁定组件3；
[0019]凸块11一旁的第一木模板1设有与锁定组件3配合使用的螺孔4，锁定组件3与螺孔4连接，通过锁定组件3与螺孔4啮合的方式，第一木模板1和第二木模板2之间拼接成完整的侧模板。
[0020]凸块11插入凹槽21内，第一木模板1和第二木模板2拼装为侧模板，两块侧模板并排设置，并在侧模板之间浇筑混凝土，并且侧模板的外侧设有木方5，并且两块侧模板之间贯穿有对拉螺栓6。
[0021]锁定组件3包括旋转钮31、旋转轴32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、轴承座35和螺杆36，旋转轴32的一端穿入第二木模板2内与第一锥齿轮33连接，位于第二木模板2外部的旋转轴32端口上固定旋转钮31，螺杆36的一端穿入凹槽21一旁的第二木模板2内与第二锥齿轮34连接，第一锥齿轮33与第二锥齿轮34啮合，第一锥齿轮33与第二锥齿轮34用于传动动力，两个轴承座35分别套在旋转轴32和螺杆36上，轴承座35起到支撑的作用。
[0022]螺杆36与螺孔4啮合，第一木模板1和第二木模板2拼装为侧模板。
[0023]对拉螺栓6贯穿混凝土外侧的侧模板，并且对拉螺栓6外部啮合的螺母抵在侧模板上，对拉螺栓6设有不小于一组，从上至下并排贯穿侧模板，设置的多组对拉螺栓6，保证了剪力墙、柱等结构成品后的外观观感质量等问题，该方法采用15mm厚以上的第一木模板1和第二木模板2，将第一木模板1和第二木模板2的厚度为15mm，凸块11凸出5mm(宽度5mm)，凹槽21深度5mm(宽度6mm)，在安装侧模板的时候将凸块11和凹槽21对准插入，同时螺杆36与螺孔4对齐，旋转钮31旋转带动旋转轴32转动，经过第一锥齿轮33与第二锥齿轮34啮合，将第一木模板1和第二木模板2拼接更加紧密，使拼接的拼缝位置合二为一，采用该方法保证了有效接缝，然后采用木方5做龙骨用对拉螺栓6加固，不会产生错位和拼缝不严，有效的控
制了混凝土成型质量避免了漏浆、错台等质量通病，很好的保证了模板交接处的混凝土质量和外观观感，节约了大量的劳动力和经济成本。
[0024]综上所述：本模板拼缝对接结构，第一锥齿轮33与第二锥齿轮34用于传动动力，将凸块11和凹槽21对准插入，同时螺杆36与螺孔4对齐，旋转钮31旋转带动旋转轴32转动，经过第一锥齿轮33与第二锥齿轮34啮合，将第一木模板1和第二木模板2拼接更加紧密，使拼接的拼缝位置合二为一，不会产生错位和拼缝不严，有效的控制了混凝土成型质量避免了漏浆、错台等质量通病，很好的保证了模板交接处的混凝土质量和外观观感，保证了剪力墙、柱等结构成品后的外观观感质量等问题，节约了大量的劳动力和经济成本。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板拼缝对接结构，包括第一木模板(1)和第二木模板(2)，其特征在于：所述第一木模板(1)和第二木模板(2)相对的一面上分别设有凸块(11)和凹槽(21)，并在凹槽(21)一旁的第二木模板(2)上设有锁定组件(3)；所述凸块(11)一旁的第一木模板(1)设有与锁定组件(3)配合使用的螺孔(4)，锁定组件(3)与螺孔(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种模板拼缝对接结构，其特征在于，所述凸块(11)插入凹槽(21)内，第一木模板(1)和第二木模板(2)拼装为侧模板，两块所述侧模板并排设置，并在侧模板之间浇筑混凝土，并且侧模板的外侧设有木方(5)，并且两块所述侧模板之间贯穿有对拉螺栓(6)。3.根据权利要求1所述的一种模板拼缝对接结构，其特征在于，所述锁定组件(3)包括旋转钮(31)、旋转轴(32)、第一锥齿轮(33)、第二锥齿轮(34)、轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张许生，孔繁锋，夏治宏，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：