一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，包括底板，所述底板的底部四角处均固定设置有底座，所述底板的顶部一侧固定设置有过滤箱，所述底板的顶部远离过滤箱的一侧固定设置有降温箱，所述过滤箱的顶端固定设置有进料口，所述过滤箱的正面底部固定设置有第一箱门，所述第一箱门的顶部固定设置有控制开关，所述控制开关的顶部滑动设置有过滤板。本实用新型专利技术中，通过设置有粉碎锟，可以将大的碎渣现进行粉碎碾压，从而提高废渣处理的效率，并通过设置有过滤板，可以将尚未碾压完全的废渣拦截过滤，过滤板可以轻松取出，将大块废渣进行二次粉碎碾压，从而进一步提高废渣处理的效率。步提高废渣处理的效率。步提高废渣处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备


[0001]本技术涉及废渣处理装置
，尤其涉及一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备。

技术介绍

[0002]目前随着经济水平的提高，我国的制造业日益发达，但是在制造过程中产生的废水废渣大多都有毒且难生物降解的特点，从而造成了日益严重的水环境污染，这种环境污染制约了社会经济可持续发展现有的处理装置都是将废渣直接引进净化池净化，这种传统的废渣处理方法对于废渣的净化效果不是很高，而且废渣含水分多不易存储，且废渣中含有大量可重复利用的废渣碎屑，现有的设备无法将废渣进行彻底筛分，由此浪费了大量资源，因此需要设计一款新型节能型冶金厂废渣联合处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，包括底板，所述底板的底部四角处均固定设置有底座，所述底板的顶部一侧固定设置有过滤箱，所述底板的顶部远离过滤箱的一侧固定设置有降温箱，所述过滤箱的顶端固定设置有进料口，所述过滤箱的正面底部固定设置有第一箱门，所述第一箱门的顶部固定设置有控制开关，所述控制开关的顶部滑动设置有过滤板，所述降温箱的正面固定设置有第二箱门，所述降温箱顶部靠近过滤箱的一侧固定设置有注水口，所述进料口的内底部固定设置有粉碎腔，所述粉碎腔的腔壁上转动设置有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴上均固定设置有粉碎锟，两个所述第一转动轴远离粉碎锟的一端均固定设置有从动齿轮，两个所述从动齿轮上均齿合有主动齿轮，两个所述主动齿轮内固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定设置有第一电机，所述第二转动轴远离第一电机的一端转动设置在过滤箱的内壁上。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述过滤板滑动设置在粉碎腔的中部，所述过滤板的内底部固定设置有金属过滤网。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述粉碎腔的底部固定设置有传送筒，所述传送筒内部远离降温箱的一端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有叶片输送杆，所述叶片输送杆远离第二电机的一端穿过过滤箱伸入降温箱内底部固定设置有出料口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述降温箱的内底部设置有收集箱。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述降温箱的内顶部固定设置有隔板，所述隔板的顶端中部固定设置有水泵。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述水泵的出水口固定设置有输水管，所述水泵的入水口固定设置有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端与注水口固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述降温箱的内底部靠近过滤箱的一端固定设置有抽风管，所述抽风管的一端固定设置有抽风机。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述过滤箱远离降温箱的侧壁底部固定设置有排气扇。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术提出的一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，通过设置有粉碎锟，可以将大的碎渣现进行粉碎碾压，从而提高废渣处理的效率；
[0021]2、本技术提出的一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，通过设置有过滤板，可以将尚未碾压完全的废渣拦截过滤，过滤板可以轻松取出，将大块废渣进行二次粉碎碾压，从而进一步提高废渣处理的效率；
[0022]3、本技术提出的一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，通过设置有抽风机，进入收集箱内的废渣在进行喷水降温时会产生大量的热量和蒸汽，通过抽风机可以尽快将降温箱内的热量抽离，从而保持降温箱内的温度，从而可以保持高效率的废渣降温。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备的正剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备的粉碎锟的俯视图；
[0026]图4为本技术提出的一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备的过滤板的轴侧图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底板；2、底座；3、过滤箱；4、进料口；5、过滤板；6、控制开关；7、第一箱门；8、第二箱门；9、注水口；10、粉碎腔；11、第一转动轴；12、粉碎锟；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、第二转动轴；16、第一电机；17、金属过滤网；18、传送筒；19、第二电机；20、叶片输送杆；21、出料口；22、隔板；23、收集箱；24、水泵；25、输水管；26、吸水管；27、抽风管；28、抽风机；29、排气扇；30、降温箱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，包括底板1，底板1的底部四角处均固定设置有底座2，底板1的顶部一侧固定设置有过滤箱3，底板1的顶部远离过滤箱3的一侧固定设置有降温箱30，过滤箱3的顶端固定设置有进料口4，过滤箱3的正面底部固定设置有第一箱门7，第一箱门7的顶部固定设置有控制开关6，控制开关6的顶部滑动设置有过滤板5，降温箱30的正面固定设置有第二箱门8，降温箱30顶部靠近过滤箱3的一侧固定设置有注水口9，进料口4的内底部固定设置有粉碎腔10，粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四角处均固定设置有底座(2)，所述底板(1)的顶部一侧固定设置有过滤箱(3)，所述底板(1)的顶部远离过滤箱(3)的一侧固定设置有降温箱(30)，所述过滤箱(3)的顶端固定设置有进料口(4)，所述过滤箱(3)的正面底部固定设置有第一箱门(7)，所述第一箱门(7)的顶部固定设置有控制开关(6)，所述控制开关(6)的顶部滑动设置有过滤板(5)，所述降温箱(30)的正面固定设置有第二箱门(8)，所述降温箱(30)顶部靠近过滤箱(3)的一侧固定设置有注水口(9)；所述进料口(4)的内底部固定设置有粉碎腔(10)，所述粉碎腔(10)的腔壁上转动设置有两个第一转动轴(11)，两个所述第一转动轴(11)上均固定设置有粉碎锟(12)，两个所述第一转动轴(11)远离粉碎锟(12)的一端均固定设置有从动齿轮(13)，两个所述从动齿轮(13)上均齿合有主动齿轮(14)，两个所述主动齿轮(14)内固定设置有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)的一端固定设置有第一电机(16)，所述第二转动轴(15)远离第一电机(16)的一端转动设置在过滤箱(3)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，其特征在于：所述过滤板(5)滑动设置在粉碎腔(10)的中部，所述过滤板(5)的内底部固定设置有金属过滤网(17)。3.根据权利要求1所述的一种废渣利用率高的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，韦锦记，刘志超，
申请(专利权)人：南丹县鑫明金属再生有限公司，
类型：新型
国别省市：