本实用新型专利技术公开了一种零件定位装置，旨在提供一种结构简单、定位精准、使用方便的零件定位装置。本实用新型专利技术包括定位柱体，在所述定位柱体的一侧设有定位平面,在所述定位平面上设有上定位插槽和下定位插槽，所述定位插槽和所述下定位插槽平行设置，所述定位柱体的顶部设有铆钉让位槽，所述铆钉让位槽的开口向上，所述铆钉让位槽的尾部向所述定位柱体内延伸，所述铆钉让位槽的一端延伸至所述定位平面。本实用新型专利技术应用于零件定位装置的技术领域。实用新型专利技术应用于零件定位装置的技术领域。实用新型专利技术应用于零件定位装置的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
零件定位装置
[0001]本技术涉及一种定位装置,特别涉及一种零件定位装置。
技术介绍
[0002]目前有一大一小的两个L形零件，因生产工艺的需求，需要将小L形零件a铆接在大L形零件b，铆钉采用抽芯铆钉c，如图1所示。铆接时，小L形零件a上的第一铆接孔d要与大L形零件b的第二铆接孔e对齐才能满足客户的要求，如图2所示，目前的做法是通过工人肉眼观察第一铆接孔d与第二铆接孔e是否对齐，对齐后再铆接在一起。但是由于在铆接前，第一铆接孔d、第二铆接孔e与抽芯铆钉c的铆体为间隙配合，在铆接的过程中第一铆接孔d、第二铆接孔e容易发生错位，从而导致两个L形零件铆接不合格。而且零件铆接质量还容易受到员工工作状态的影响，铆接质量非常不稳定。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、定位精准、使用方便的零件定位装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括定位柱体，在所述定位柱体的一侧设有定位平面,在所述定位平面上设有上定位插槽和下定位插槽，所述定位插槽和所述下定位插槽平行设置，所述定位柱体的顶部设有铆钉让位槽，所述铆钉让位槽的开口向上，所述铆钉让位槽的尾部向所述定位柱体内延伸，所述铆钉让位槽的一端延伸至所述定位平面；铆接时，小L形零件的一端插入所述上定位插槽，所述小L形零件的另一端的侧面贴靠在所述定位平面上，大L形零件的一端再插入所述下定位插槽，所述大L形零件的另一端的侧面贴靠在所述小L形零件的外侧，所述小L形零件上的第一铆接孔与所述大L形零件的第二铆接孔均与所述铆钉让位槽对齐，抽芯铆钉的铆体依次穿过所述第一铆接孔、所述第二铆接孔和所述铆钉让位槽，最后拉动铆芯完成铆接。
[0005]进一步，所述上定位插槽的开口设在所述定位柱体的侧面，该侧面与所述定位平面相邻，所述上定位插槽的一端延伸至所述定位平面，所述上定位插槽的另一端延伸至所述定位平面的背面，所述小L形零件的一端从所述定位平面一侧插入所述上定位插槽。
[0006]进一步，所述下定位插槽的开口设在所述定位柱体的侧面，该侧面与所述定位平面相邻，所述下定位插槽的一端延伸至所述定位平面，所述下定位插槽的另一端延伸至所述定位平面的背面，所述大L形零件的一端从所述定位平面一侧插入所述下定位插槽。
[0007]进一步，所述定位柱体的顶部设有两个所述铆钉让位槽，两个所述铆钉让位槽相互平行，两个所述铆钉让位槽分别所述小L形零件上的两个所述第一铆接孔相对应。
[0008]进一步，所述上定位插槽的开口端部设有上导向斜面。
[0009]进一步，所述下定位插槽的开口端部设有下导向斜面。
[0010]进一步，所述定位柱体的底面设为放置平面，在所述放置平面上设有定位凹部。
[0011]进一步，所述上定位插槽和所述下定位插槽之间为隔板，所述上定位插槽中设有
与所述上定位插槽侧面平行的上厚度调节板，所述上厚度调节板的下面竖直设置有上调节杆和若干根上导柱，所述上调节杆上端与所述上厚度调节板的下面连接，所述上调节杆下端穿过所述隔板，所述隔板上转动设置有与所述上调节杆下端螺纹连接的上调节螺丝，若干根所述上导柱与所述隔板滑动连接。
[0012]进一步，所述上定位插槽和所述下定位插槽之间为隔板，所述下定位插槽中设有与所述下定位插槽侧面平行的下厚度调节板，所述下厚度调节板的上面竖直设置有下调节杆和若干根下导柱，所述下调节杆下端与所述下厚度调节板的上面连接，所述下厚度调节板上端穿过所述隔板，所述隔板上转动设置有与所述下厚度调节板上端螺纹连接的下调节螺丝，若干根所述下导柱与所述隔板滑动连接。
[0013]本技术的有益效果是：由于本技术采用插槽定位的设计，铆接时，小L形零件的一端插入所述上定位插槽，所述小L形零件的另一端的侧面贴靠在所述定位平面上，大L形零件的一端再插入所述下定位插槽，所述大L形零件的另一端的侧面贴靠在所述小L形零件的外侧，所述小L形零件上的第一铆接孔与所述大L形零件的第二铆接孔均与所述铆钉让位槽对齐，抽芯铆钉的铆体依次穿过所述第一铆接孔、所述第二铆接孔和所述铆钉让位槽，最后拉动铆芯完成铆接，可见本技术结构简单、定位精准、使用方便的零件定位装置。
附图说明
[0014]图1是小L形零件a和大L形零件b铆接前的位置示意图；
[0015]图2是图1的A处的结构放大示意图；
[0016]图3是本技术的立体图；
[0017]图4是本技术另一视角的立体图；
[0018]图5是本技术的侧视图；
[0019]图6是本技术另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图3至图5所示，在本实施例中，本技术包括定位柱体1，在所述定位柱体1的一侧设有定位平面2,在所述定位平面2上设有上定位插槽3和下定位插槽4，所述定位插槽3和所述下定位插槽4平行设置，所述定位柱体1的顶部设有铆钉让位槽5，所述铆钉让位槽5的开口向上，所述铆钉让位槽5的尾部向所述定位柱体1内延伸，所述铆钉让位槽5的一端延伸至所述定位平面2；铆接时，小L形零件a的一端插入所述上定位插槽3，所述小L形零件a的另一端的侧面贴靠在所述定位平面2上，大L形零件b的一端再插入所述下定位插槽4，所述大L形零件b的另一端的侧面贴靠在所述小L形零件a的外侧，所述小L形零件a上的第一铆接孔d与所述大L形零件b的第二铆接孔e均与所述铆钉让位槽5对齐，抽芯铆钉c的铆体依次穿过所述第一铆接孔d、所述第二铆接孔e和所述铆钉让位槽5，最后拉动铆芯完成铆接，在铆接的过程中所述小L形零件a和所述大L形零件b的相对位置不会发生变化，铆接更加精准。
[0022]在本实施例中，所述上定位插槽3的开口设在所述定位柱体1的侧面，该侧面与所述定位平面2相邻，所述上定位插槽3的一端延伸至所述定位平面2，所述上定位插槽3的另
一端延伸至所述定位平面2的背面，所述小L形零件a的一端从所述定位平面2一侧插入所述上定位插槽3。
[0023]在本实施例中，所述下定位插槽4的开口设在所述定位柱体1的侧面，该侧面与所述定位平面2相邻，所述下定位插槽4的一端延伸至所述定位平面2，所述下定位插槽4的另一端延伸至所述定位平面2的背面，所述大L形零件b的一端从所述定位平面2一侧插入所述下定位插槽4。
[0024]在本实施例中，所述定位柱体1的顶部设有两个所述铆钉让位槽5，两个所述铆钉让位槽5相互平行，两个所述铆钉让位槽5分别所述小L形零件a上的两个所述第一铆接孔d相对应。
[0025]在本实施例中，所述上定位插槽3的开口端部设有上导向斜面6。通过所述上导向斜面6的设计，能使所述小L形零件a更加容易进入所述上定位插槽3，方便铆接。
[0026]在本实施例中，所述下定位插槽4的开口端部设有下导向斜面7。能使所述大L形零件b更加容易进入所述下定位插槽4中。
[0027]在本实施例中，所述定位柱体1的底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件定位装置，其特征在于：所述零件定位装置包括定位柱体（1），在所述定位柱体（1）的一侧设有定位平面（2）,在所述定位平面（2）上设有上定位插槽（3）和下定位插槽（4），所述定位插槽（3）和所述下定位插槽（4）平行设置，所述定位柱体（1）的顶部设有铆钉让位槽（5），所述铆钉让位槽（5）的开口向上，所述铆钉让位槽（5）的尾部向所述定位柱体（1）内延伸，所述铆钉让位槽（5）的一端延伸至所述定位平面（2）；铆接时，小L形零件（a）的一端插入所述上定位插槽（3），所述小L形零件（a）的另一端的侧面贴靠在所述定位平面（2）上，大L形零件（b）的一端再插入所述下定位插槽（4），所述大L形零件（b）的另一端的侧面贴靠在所述小L形零件（a）的外侧，所述小L形零件（a）上的第一铆接孔（d）与所述大L形零件（b）的第二铆接孔（e）均与所述铆钉让位槽（5）对齐，抽芯铆钉（c）的铆体依次穿过所述第一铆接孔（d）、所述第二铆接孔（e）和所述铆钉让位槽（5），最后拉动铆芯完成铆接。2.根据权利要求1所述的零件定位装置，其特征在于：所述上定位插槽（3）的开口设在所述定位柱体（1）的侧面，该侧面与所述定位平面（2）相邻，所述上定位插槽（3）的一端延伸至所述定位平面（2），所述上定位插槽（3）的另一端延伸至所述定位平面（2）的背面，所述小L形零件（a）的一端从所述定位平面（2）一侧插入所述上定位插槽（3）。3.根据权利要求1所述的零件定位装置，其特征在于：所述下定位插槽（4）的开口设在所述定位柱体（1）的侧面，该侧面与所述定位平面（2）相邻，所述下定位插槽（4）的一端延伸至所述定位平面（2），所述下定位插槽（4）的另一端延伸至所述定位平面（2）的背面，所述大L形零件（b）的一端从所述定位平面（2）一侧插入所述下定位插槽（4）。4.根据权利要求1所述的零件定...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘荣浩，何伟浩，谢伟鹏，
申请(专利权)人：珠海精特机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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