本实用新型专利技术属于气力输送技术领域，尤其为一种高效排出气灰分离装置，包括底板，所述底板的顶部通过四个支柱固定有粗料仓，所述粗料仓的顶部固定有分离桶，所述分离桶的表面安装连通有输送管，所述分离桶的顶部安装连通有连管，所述连管的底端穿过分离桶的顶部，所述连管的一端安装连通有分离箱，所述分离箱内滑动连接有安装板。本实用新型专利技术通过设置粗料仓、分离桶、输送管和连管，可以将质量较大的物料分离出来并储存在粗料仓内，通过设置分离箱、安装板、滤袋、驱动机构和细料仓，可以对气体进行二次分离，避免未分离干净的气体直接排出，而造成的资源浪费和影响环境，而且将粗细不同的物料分开来存放，便于操作人员控制产品质量。便于操作人员控制产品质量。便于操作人员控制产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效排出气灰分离装置
[0001]本技术涉及气力输送
，具体为一种高效排出气灰分离装置。
技术介绍
[0002]气灰分离装置普遍应用于气力输送系统中，气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，在气力输送时需要使用分离装置来对要输送进料仓内的物料与气体进行分离，使颗粒物料或粉料落入到料仓内进行储存并将气体排出。
[0003]但是目前的气灰分离装置对物料和空气的分离效果较差，容易出现分离不干净，导致排出的气体中含有粉尘，从而影响周围的工作环境，而且对物料的损耗较多，造成浪费，因此我们提出了一种高效排出气灰分离装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效排出气灰分离装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种高效排出气灰分离装置，包括底板，所述底板的顶部通过四个支柱固定有粗料仓，所述粗料仓的顶部固定有分离桶，所述分离桶的表面安装连通有输送管，所述分离桶的顶部安装连通有连管，所述连管的底端穿过分离桶的顶部，所述连管的一端安装连通有分离箱，所述分离箱内滑动连接有安装板，所述安装板的底部等距固定有滤袋，所述分离箱上设置有用于抖动滤袋的驱动机构，所述分离箱的底部安装连通有细料仓，所述底板的顶部固定有支架，所述细料仓固定在支架的中部，所述支架的顶部固定有风机，所述分离箱的顶部安装连通有出气管，所述出气管的底端与风机的进气端连通。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括对称固定在安装板底部的弹簧，所述分离箱的两侧内壁对称固定有四个支块，四个所述弹簧的底端分别固定在相对应支块的顶部，所述分离箱的正面内壁和背面内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的两端分别套设固定有凸轮，所述安装板的顶部与两个凸轮的表面紧密接触，所述分离箱的正面固定有电机，所述转杆的一端穿过分离箱的正面与电机的输出轴固定连接。
[0010]进一步地，所述粗料仓的底部呈倒斗状，并安装连通有第一出料管，所述第一出料管的表面安装连通有第一电磁阀。
[0011]进一步地，所述分离箱的一侧壁固定有L导流板，所述L导流板的正面和背面均分别固定连接在分离箱的正面内壁和背面内壁。
[0012]进一步地，所述细料仓的底部呈倒斗状，且安装连通有第二出料管，所述第二出料管的表面安装有第二电磁阀。
[0013]进一步地，所述安装板的顶部等距开设有出气孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高效排出气灰分离装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置粗料仓、分离桶、输送管和连管，可以将质量较大的物料分离出来并储存在粗料仓内，通过设置分离箱、安装板、滤袋、驱动机构和细料仓，可以对气体进行二次分离，避免未分离干净的气体直接排出，而造成的资源浪费和影响环境，而且将粗细不同的物料分开来存放，便于操作人员控制产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术分离桶内部结构示意图；
[0019]图3为本技术分离箱结构示意图；
[0020]图4为本技术出气孔结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、粗料仓；3、分离桶；4、输送管；5、连管；6、分离箱；7、安装板；8、滤袋；9、驱动机构；901、弹簧；902、支块；903、转杆；904、凸轮；905、电机；10、细料仓；11、支架；12、风机；13、出气管；14、第一出料管；15、第一电磁阀；16、L导流板；17、第二出料管；18、第二电磁阀；19、出气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种高效排出气灰分离装置，包括底板1，底板1的顶部通过四个支柱固定有粗料仓2，粗料仓2的顶部固定有分离桶3，分离桶3的表面安装连通有输送管4，分离桶3的顶部安装连通有连管5，连管5的底端穿过分离桶3的顶部，连管5的一端安装连通有分离箱6，分离箱6内滑动连接有安装板7，安装板7的底部等距固定有滤袋8，分离箱6上设置有用于抖动滤袋8的驱动机构9，分离箱6的底部安装连通有细料仓10，底板1的顶部固定有支架11，细料仓10固定在支架11的中部，支架11的顶部固定有风机12，分离箱6的顶部安装连通有出气管13，出气管13的底端与风机12的进气端连通；综上可知，气力输送系统将气体和物料通过输送管4一起送入到分离桶3内，使气流在筒体内旋转产生很大的离心力，从而使物料甩向分离桶3的桶壁，从而将物料从气体中分离出来并落入到粗料仓2内存放，物料中所含有的细小粉尘可能会因自身的质量较小，会随着气体在分离桶3内回旋向上，通过连管5进入到分离桶3内进行二次分离，气体中所含有的粉尘在滤袋8的作用下使粉尘被阻隔在滤袋8的表面，这时在驱动机构9的作用下，可以带动安装板7在分离箱6内滑动，从而可以使滤袋8表面的粉尘落入到细料仓10内，再次过滤后的气体通过安装板7和出气管13排出，从而使排出的气体较为干净，可以提高在气力输送时的气
灰分离效果，而且可以对物料中的粉尘进行收集加以使用，从而可以避免不必要的浪费。
[0025]如图1和图3所示，在一些实施例中,驱动机构9包括对称固定在安装板7底部的弹簧901，分离箱6的两侧内壁对称固定有四个支块902，四个弹簧901的底端分别固定在相对应支块902的顶部，分离箱6的正面内壁和背面内壁通过轴承转动连接有转杆903，转杆903的两端分别套设固定有凸轮904，安装板7的顶部与两个凸轮904的表面紧密接触，分离箱6的正面固定有电机905，转杆903的一端穿过分离箱6的正面与电机905的输出轴固定连接，启动电机905可以带动转杆903转动，转杆903可以带动两个凸轮904转动，在弹簧901的作用下可以带动安装板7在分离箱6内滑动。
[0026]如图1所示，在一些实施例中,粗料仓2的底部呈倒斗状，并安装连通有第一出料管14，第一出料管14的表面安装连通有第一电磁阀15，便于对粗料仓2内的物料进行出料。
[0027]如图3所示，在一些实施例中,分离箱6的一侧壁固定有L导流板16，L导流板16的正面和背面均分别固定连接在分离箱6的正面内壁和背面内壁，是为给进入分离箱6内的气体导向。
[0028]如图1所示，在一些实施例中,细料仓10的底部呈倒斗状，且安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效排出气灰分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过四个支柱固定有粗料仓(2)，所述粗料仓(2)的顶部固定有分离桶(3)，所述分离桶(3)的表面安装连通有输送管(4)，所述分离桶(3)的顶部安装连通有连管(5)，所述连管(5)的底端穿过分离桶(3)的顶部，所述连管(5)的一端安装连通有分离箱(6)，所述分离箱(6)内滑动连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部等距固定有滤袋(8)，所述分离箱(6)上设置有用于抖动滤袋(8)的驱动机构(9)，所述分离箱(6)的底部安装连通有细料仓(10)，所述底板(1)的顶部固定有支架(11)，所述细料仓(10)固定在支架(11)的中部，所述支架(11)的顶部固定有风机(12)，所述分离箱(6)的顶部安装连通有出气管(13)，所述出气管(13)的底端与风机(12)的进气端连通。2.根据权利要求1所述的一种高效排出气灰分离装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括对称固定在安装板(7)底部的弹簧(901)，所述分离箱(6)的两侧内壁对称固定有四个支块(902)，四个所述弹簧(901)的底端分别固定在相对应支块(902)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡冬萍，
申请(专利权)人：镇江科润电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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