一种涡流分选机分料板装置制造方法及图纸

本申请提供了一种涡流分选机分料板装置，包括中轴和设置在中轴两端的调节组件，以及与中轴连接的分料板组件。调节组件包括调节板和与调节板连接的调节杆。分料板组件包括与中轴连接的第一分料板和与第一分料板连接的第二分料板，以及挡板。本申请中调节板的设置方向远离分料板组件的设置方向，可以避免在使用过程中剐蹭皮带，提高皮带的使用寿命。第一分料板的底部固定位置向磁辊方向靠近，可以增加分料板组件的陡度，使物料不容易与分料板组件粘合。除此外，挡板的设置能够有效防止物料未经分料板组件而从两侧直接越过，能够解决物料易从分料板组件两侧飞出的问题。从分料板组件两侧飞出的问题。从分料板组件两侧飞出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流分选机分料板装置


[0001]本申请涉及涡流分选
，具体涉及一种用于涡流分选机的分料板装置。

技术介绍

[0002]对有色金属进行分选时需要用到涡流分选机，物料的粒度级别分为0
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2mm、2
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6mm、6
‑
30mm、＞30mm四种规格。在工艺流程中，物料会经过跳汰机水选，然后进入振动给料筛，经过脱水后均匀落入涡流分选机的皮带上，更利于有色金属的筛选。
[0003]由于物料来自于跳汰机，虽然经过振动给料筛的脱水，但也难免物料表面潮湿，经过磁辊产生磁感应起跳后落到分料板上时容易粘住分料板，而且位于分选机皮带两端的物料容易从分料板两端飞出，堆积在分选机两侧，需要工人经常清理，费工费时。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种涡流分选机分料板装置，能够解决物料落到分料板上时容易粘住分料板且易从分料板两端飞出的问题。
[0005]本申请提供了一种涡流分选机分料板装置，所述分料板装置包括中轴和设置在所述中轴两端的调节组件，以及与中轴连接的分料板组件。
[0006]所述调节组件包括与所述中轴连接的调节板和与所述调节板连接的调节杆，所述调节板的设置方向远离所述分料板组件的设置方向。
[0007]所述分料板组件包括与所述中轴连接的第一分料板和与所述第一分料板连接的第二分料板，以及挡板；所述挡板分别设置在所述第一分料板的两侧，且所述挡板设置的方向靠近所述调节杆。
[0008]可选地，所述第一分料板与所述第二分料板为螺栓连接，且螺栓的数量至少为两个。
[0009]可选地，所述第一分料板与所述第二分料板为滑动连接。
[0010]可选地，所述分料板组件还包括连接件，所述第一分料板通过所述连接件与所述挡板连接。
[0011]可选地，所述连接件与所述第一分料板为滑动连接。
[0012]可选地，所述连接件为能调节角度的转轴。
[0013]可选地，所述挡板包括与所述第一分料板连接的基板和与所述基板活动连接的伸缩板。
[0014]可选地，所述调节组件还包括带脚刹的万向轮，所述万向轮与所述调节板远离所述调节杆的一端连接。
[0015]本申请提供了一种涡流分选机分料板装置，包括中轴和设置在中轴两端的调节组件，以及与中轴连接的分料板组件。调节组件包括调节板和与所述调节板连接的调节杆，所述调节板的设置方向远离所述分料板组件的设置方向；所述分料板组件包括与所述中轴连接的第一分料板和与所述第一分料板连接的第二分料板，以及挡板；所述挡板分别设置在
所述第一分料板的两侧，且所述挡板设置的方向靠近所述调节杆。本申请中调节板的设置方向远离所述分料板组件的设置方向，可以避免在使用过程中剐蹭皮带，提高皮带的使用寿命，还能提高调节组件的使用灵活度。第一分料板的底部固定位置向磁辊方向靠近，可以增加分料板组件的陡度，使物料不容易与分料板组件粘合。除此外，挡板的设置能够有效防止物料未经分料板组件从两侧直接越过，从而避免涡流分选机两侧物料堆积。综上所述，本申请可以解决物料落到分料板组件上时容易粘住分料板组件且易从分料板组件两侧飞出的问题，能够减轻工人的工作压力，提高工作效率和经济效益。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例中一种涡流分选机分料板装置的正视图；
[0018]图2为本申请实施例中一种涡流分选机分料板装置的左视图；
[0019]图3为现有技术中一种涡流分选机分料板装置的正视图；
[0020]图4为现有技术中一种涡流分选机分料板装置的左视图；
[0021]其中，1
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中轴；2
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调节组件；21
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调节板；22
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调节杆；3
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分料板组件；31
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第一分料板；32
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第二分料板；33
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挡板；4
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皮带；5
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现有调节组件；51
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现有调节板；52
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现有调节杆；6
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现有分料板组件；61
‑
现有第一分料板；62
‑
现有第二分料板。
具体实施方式
[0022]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0023]本申请提供了一种涡流分选机分料板装置，如图1和图2所示，图1为本申请实施例中一种涡流分选机分料板装置的正视图，图1为本申请实施例中一种涡流分选机分料板装置的左视图，装置包括中轴1和设置在中轴1两端的调节组件2，以及设置在中轴1上端面的分料板组件3。
[0024]调节组件2包括与中轴1连接的调节板21和与所述调节板21连接的调节杆22，所述调节板21的设置方向远离所述分料板组件3的设置方向。
[0025]分料板组件3包括与中轴1连接的第一分料板31和与第一分料板31连接的第二分料板32，以及挡板33；挡板33分别设置在第一分料板31的两侧，且挡板33设置的方向靠近调节杆22。其中，第一分料板31的底部固定位置向磁辊方向靠近。
[0026]在本实施例中，参见图3和图4，图3为现有技术中一种涡流分选机分料板装置的正视图，图4为现有技术中一种涡流分选机分料板装置的左视图。其中，现有技术中的一种涡流分选机分料板装置包括现有调节组件5和现有分料板组件6，现有调节组件5包括现有调节板51和现有调节杆52，现有分料板组件6包括现有第一分料板61和现有第二分料板62。
[0027]首先对比调节板21和现有调节板51可知，本申请实施例中的调节板21的形状更能
适应分料板组件3的使用，还能避免剐蹭皮带4，不仅能提高调节组件2的使用灵活度，还能提高皮带4的使用寿命。
[0028]其次对比分料板组件3和现有分料板组件6可知，现有分料板组件6没有设置挡板33，以及，以中轴1为参照，第一分料板31的底部固定位置向磁辊方向靠近，可以提高分料板组件3的陡度，使物料不容易与分料板组件3粘合。另外，当位于皮带4两侧的物料落到现有第一分料板61和现有第二分料板62上时，物料很可能会弹到涡流分选机的两侧，由此造成物料损失，而本申请实施例中挡板33的设置则可以有效防止物料未经分料板组件3从两侧直接越过，从而避免涡流分选机两侧物料堆积，另外，第一分料板31的宽度要宽于现有第一分料板61，这也在一定程度上提高了物料的接收效率，增强了分选效果，降低工人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流分选机分料板装置，其特征在于，包括：中轴(1)和设置在所述中轴(1)两端的调节组件(2)，以及与所述中轴(1)连接的分料板组件(3)；所述调节组件(2)包括与所述中轴(1)连接的调节板(21)和与所述调节板(21)上连接的调节杆(22)，所述调节板(21)的设置方向远离所述分料板组件(3)的设置方向；所述分料板组件(3)包括与所述中轴(1)连接的第一分料板(31)和与所述第一分料板(31)连接的第二分料板(32)，以及挡板(33)；所述挡板(33)分别设置在所述第一分料板(31)的两侧，且所述挡板(33)设置的方向靠近所述调节杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种涡流分选机分料板装置，其特征在于，所述第一分料板(31)与所述第二分料板(32)为螺栓连接，且螺栓的数量至少为两个。3.根据权利要求1所述的一种涡流分选机分料板装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秉钊，金石，吴永博，
申请(专利权)人：抚顺赛瑞特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：