一种墙体装饰条贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种墙体装饰条贴膜装置，包括：输送机和连板；所述输送机一侧连接有连板，且输送机作为该装置的支撑基础，所述连板上方连接有支撑框，所述支撑框顶端连接有第一轴承座，所述支撑框内设置有压膜辊；第一轴承，连接在所述压膜辊一端，所述第一轴承嵌设在调节板内，所述调节板卡合连接在支撑框内，所述支撑框内部上方连接有第二轴承。该墙体装饰条贴膜装置，通过旋转螺纹杆，调整压膜辊与输送机之间的间隙，从而便于对不同厚度的墙体装饰条进行贴膜，通过调节限位辊的凸出长度，使薄膜处于紧绷的状态，进而防止出现褶皱，通过电动导轨的作用，使垫板不断来回移动，进而能够将薄膜充分贴合在工件上，提高贴膜效果。提高贴膜效果。提高贴膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种墙体装饰条贴膜装置


[0001]本技术涉及贴膜
，具体为一种墙体装饰条贴膜装置。

技术介绍

[0002]在墙体装饰条生产的过程中，需要通过贴膜装置对表面贴上一层保护膜，防止表面受损，现有的墙体装饰条贴膜装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN203381300U的一种密封条表面贴膜装置，将PE膜贴合在密封条表面，并利用硫化烘箱的温度实现PE膜与密封条紧密贴合，相比传统的在密封条表面涂层或植绒的表面处理方式，具有操作简单，降噪、降滑动阻力性能好，无污染，成品率高等优点，产品安全可靠，稳定性高；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于对不同厚度的墙体装饰条进行贴膜；
[0006]2.在贴膜时容易出现褶皱；
[0007]3.贴膜效果较差；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种墙体装饰条贴膜装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的墙体装饰条贴膜装置不便于对不同厚度的墙体装饰条进行贴膜，且在贴膜时容易出现褶皱，并且贴膜效果较差的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种墙体装饰条贴膜装置，包括：输送机和连板；
[0011]所述输送机一侧连接有连板，且输送机作为该装置的支撑基础，所述连板上方连接有支撑框，所述支撑框顶端连接有第一轴承座，所述第一轴承座内连接有放膜辊，所述支撑框一侧设置有第二轴承座，所述第二轴承座内连接有限位辊，所述支撑框内设置有压膜辊；
[0012]第一轴承，连接在所述压膜辊一端，所述第一轴承嵌设在调节板内，所述调节板卡合连接在支撑框内，所述调节板内嵌设有套筒，所述套筒内连接有导向杆，所述导向杆一端固定连接在支撑框内部上方，所述支撑框内部上方连接有第二轴承。
[0013]优选的，所述第二轴承包括：
[0014]螺纹杆，顶端连接在所述第二轴承内，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒嵌设在调节板内，所述螺纹杆末端连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮连接有主动主齿轮，所述主动主齿轮一侧连接有把手，所述把手转动连接在支撑框内侧壁上，通过旋转螺纹杆，能够带动调节板移动，进而调整压膜辊与输送机之间的间隙，从而便于对不同厚度的墙体装饰条进行贴膜。
[0015]优选的，所述螺纹杆、内螺纹筒、从动锥齿轮和主动主齿轮构成联动结构，且从动
锥齿轮与主动主齿轮之间啮合连接，使主动主齿轮旋转之后能够带动从动锥齿轮旋转。
[0016]优选的，所述支撑框包括：
[0017]凹槽，开设在所述支撑框上，所述凹槽内部底面上连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板上方连接有齿轮板，所述齿轮板一端连接有第二轴承座，通过两侧的滑板和滑轨使齿轮板移动时更加稳定。
[0018]优选的，所述齿轮板包括；
[0019]齿轮盘，啮合连接在所述齿轮板上方，所述齿轮盘一侧连接有驱动电机，所述驱动电机一端连接在凹槽内侧壁上，通过驱动电机带动齿轮盘旋转，使齿轮板带动第二轴承座向外移动，进而带动限位辊向外移动，使限位辊抵在薄膜上，进而防止贴膜时出现褶皱。
[0020]优选的，所述滑轨、滑板、齿轮板、齿轮盘和驱动电机构成长度调节结构，通过调节限位辊的凸出长度，能够有效抵住薄膜，使薄膜处于紧绷的状态，进而防止出现褶皱。
[0021]优选的，所述支撑框包括：
[0022]电动导轨，固定连接在所述支撑框一侧，所述电动导轨上连接有滑块，所述滑块一侧连接有液压杆，所述液压杆末端连接有回形框，所述回形框下方连接有垫板，所述回形框内部底面上连接有电加热膜，通过电加热膜对垫板进行加热，并在电动导轨的作用下，使垫板不断来回移动，进而能够将薄膜充分贴合在工件上，提高贴膜效果。
[0023]优选的，所述垫板的俯视截面面积大于回形框的俯视截面面积，且垫板的表面经过抛光处理，减小垫板的粗糙度，降低摩擦力。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该墙体装饰条贴膜装置，通过旋转螺纹杆，能够带动调节板移动，进而调整压膜辊与输送机之间的间隙，从而便于对不同厚度的墙体装饰条进行贴膜，通过调节限位辊的凸出长度，能够有效抵住薄膜，使薄膜处于紧绷的状态，进而防止出现褶皱，通过电加热膜对垫板进行加热，并在电动导轨的作用下，使垫板不断来回移动，进而能够将薄膜充分贴合在工件上，提高贴膜效果。
[0025]1.首先，旋转把手，把手带动主动主齿轮旋转，主动主齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮通过第二轴承带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆通过内螺纹筒与调节板螺纹连接，且调节板通过套筒与导向杆滑动；连接，因此，当螺纹杆旋转时，内螺纹筒不会跟随螺纹杆的旋转而旋转，而是在螺纹杆旋转时，带动调节板向下移动，进而带动压膜辊移动，使压膜辊与输送机之间的间隙与墙体装饰条的厚度相等，从而便于对不同厚度的墙体装饰条进行贴膜；
[0026]2.将薄膜放置在放膜辊上，并拉动薄膜一端，使薄膜一端绕过限位辊与墙体装饰条表面接触，并推动墙体装饰条，使墙体装饰条一端穿过压膜辊上，然后，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮盘旋转，齿轮盘通过滑轨和滑板稳定的带动齿轮板向外移动，进而带动限位辊向外移动，使限位辊抵在薄膜一侧，使薄膜在贴合时处于紧绷的状态，进而降低贴膜时出现褶皱的风险；
[0027]3.启动输送机，输送机带动墙体装饰条通过压膜辊，压膜辊将薄膜压合在墙体装饰条上，然后启动电动导轨、液压杆和电加热膜，液压杆带动回形框向下移动，使垫板与薄膜接触，同时电加热膜的作用，垫板上的温度控制在使薄膜变软，且不会使薄膜变形的范围，此时电动导轨带动滑块移动，使垫板不断来回移动，将薄膜压合在墙体装饰条上，从而提高贴膜效果。
附图说明
[0028]图1为本技术主视结构示意图；
[0029]图2为本技术侧视结构示意图；
[0030]图3为本技术滑板结构示意图；
[0031]图4为本技术A部结构放大图；
[0032]图5为本技术B部结构放大图。
[0033]图中：1、输送机；2、连板；3、支撑框；4、第一轴承座；5、放膜辊；6、第二轴承座；7、限位辊；8、压膜辊；9、第一轴承；10、调节板；11、套筒；12、导向杆；13、第二轴承；14、螺纹杆；15、内螺纹筒；16、从动锥齿轮；17、主动主齿轮；18、把手；19、凹槽；20、滑轨；21、滑板；22、齿轮板；23、齿轮盘；24、驱动电机；25、电动导轨；26、滑块；27、液压杆；28、回形框；29、垫板；30、电加热膜。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙体装饰条贴膜装置，包括：输送机(1)和连板(2)，其特征在于；所述输送机(1)一侧连接有连板(2)，所述连板(2)上方连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)顶端连接有第一轴承座(4)，所述第一轴承座(4)内连接有放膜辊(5)，所述支撑框(3)一侧设置有第二轴承座(6)，所述第二轴承座(6)内连接有限位辊(7)，所述支撑框(3)内设置有压膜辊(8)；第一轴承(9)，连接在所述压膜辊(8)一端，所述第一轴承(9)嵌设在调节板(10)内，所述调节板(10)卡合连接在支撑框(3)内，所述调节板(10)内嵌设有套筒(11)，所述套筒(11)内连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)一端固定连接在支撑框(3)内部上方，所述支撑框(3)内部上方连接有第二轴承(13)。2.根据权利要求1所述的一种墙体装饰条贴膜装置，其特征在于：所述第二轴承(13)包括：螺纹杆(14)，顶端连接在所述第二轴承(13)内，所述螺纹杆(14)上螺纹连接有内螺纹筒(15)，所述内螺纹筒(15)嵌设在调节板(10)内，所述螺纹杆(14)末端连接有从动锥齿轮(16)，所述从动锥齿轮(16)连接有主动主齿轮(17)，所述主动主齿轮(17)一侧连接有把手(18)，所述把手(18)转动连接在支撑框(3)内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种墙体装饰条贴膜装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)、内螺纹筒(15)、从动锥齿轮(16)和主动主齿轮(17)构成联动结构，且从动锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢超，
申请(专利权)人：天津孚煜节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：