一种波纹管生产用气体稳压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种波纹管生产用气体稳压装置，涉及波纹管生产装置技术领域，包括稳压基座，所述稳压基座的顶部设置有降噪机构，所述稳压基座的顶部设置有散热机构，所述降噪机构包括固定罐体，所述固定罐体固定安装在稳压基座的顶部，所述固定罐体内腔的底部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部开设有出气开孔。本实用新型专利技术通过固定罐体的设计，可将气体稳压装置本体封闭起来，进而对部分噪声进行阻隔，通过木板层、吸音棉板和泡沫铝板的设计，可对噪声进行吸收，且通过方形降噪孔和蜂窝降噪孔的开设，进一步提升其吸收噪声的能力，有效降低气体稳压装置本体产生的噪声的传播，避免噪声会对操作者的听力健康造成伤害的问题。免噪声会对操作者的听力健康造成伤害的问题。免噪声会对操作者的听力健康造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管生产用气体稳压装置


[0001]本技术涉及一种气体稳压装置，涉及波纹管生产装置
，具体涉及一种波纹管生产用气体稳压装置。

技术介绍

[0002]波纹管的开发大大提高了市政污水系统建设的效率，与传统管道相比，由于其独特的结构和材质，使其具有抗外压强度高、高抗冲、质量轻、环柔性以及连接方便等特点，施工难度较低，在施工过程中轴向可略为挠曲，受地面不均匀沉降影响较小，双壁波纹管是双层结构，其独特的波纹结构，是由生产过程中气压形成，与吹塑类似，生产过程中需使用气体稳压装置来稳定空气压缩机提供的高压气体。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、常见的气体稳压装置不具备封闭降噪的功能，在对气体进行稳压的过程中，气体的释放和吸收会产生较为刺耳的噪声，噪声会对操作者的听力健康造成伤害；
[0004]2、常见的气体稳压装置不具备快速散热的功能，波纹管熔融原料的温度会带动车间内部温度处于较高的水平，气体稳压装置持续工作时极易因高温而损坏。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种波纹管生产用气体稳压装置，其中一种目的是为了具备封闭降噪的功能，解决噪声会对操作者的听力健康造成伤害的问题；其中另一种目的是为了解决气体稳压装置持续工作时极易因高温而损坏的问题，以达到延长气体稳压装置使用年限的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种波纹管生产用气体稳压装置，包括稳压基座，所述稳压基座的顶部设置有降噪机构，所述稳压基座的顶部设置有散热机构。<br/>[0008]所述降噪机构包括固定罐体，所述固定罐体固定安装在稳压基座的顶部，所述固定罐体内腔的底部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部开设有出气开孔，所述支撑框的顶部固定安装有减震器本体，所述减震器本体的顶部固定安装有不锈钢镂空板，所述不锈钢镂空板的顶部固定安装有海绵垫。
[0009]所述散热机构包括制冷盒，所述制冷盒固定安装在稳压基座的顶部，所述制冷盒内腔的顶部固定连接有制冷内管，所述制冷内管的外壁上设置有制冷器本体，所述制冷盒内腔的底部固定安装有风机。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述海绵垫的顶部固定安装有气体稳压装置本体，所述固定罐体的右侧固定连接有外接管口一，所述固定罐体的左侧固定连接有外接管口二，所述固定罐体内腔的两侧均固定连接有内接软管，两个所述内接软管相邻的一端均与气体稳压装置本体的端部固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定罐体内腔的顶部固定安装有循环吸收罩，所述循环吸收罩的顶部固定连接有竖直管，所述竖直管的外壁上固定连接有连
通管。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定罐体的内壁上固定连接有木板层，所述木板层的内壁上开设有方形降噪孔，所述木板层的内壁上固定连接有吸音棉板，所述吸音棉板的内壁上开设有蜂窝降噪孔，所述吸音棉板的内壁上固定连接有泡沫铝板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述风机的输入端与制冷内管的底部固定连接，所述风机的输出端与制冷盒内腔的底部固定连接，所述制冷盒的顶部和底部均固定连接有循环管，位于上方的所述循环管远离制冷盒的一端与连通管的顶部固定连接，位于下方的所述循环管远离制冷盒的一端与支撑框的左侧固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述循环管的内壁上固定连接有橡塑内层，所述橡塑内层的内壁上固定连接有海绵内层，所述海绵内层的内壁上固定连接有铝箔内层。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种波纹管生产用气体稳压装置，采用木板层、吸音棉板和泡沫铝板的结合，通过固定罐体的设计，可将气体稳压装置本体封闭起来，进而对部分噪声进行阻隔，通过木板层、吸音棉板和泡沫铝板的设计，可对噪声进行吸收，且通过方形降噪孔和蜂窝降噪孔的开设，进一步提升其吸收噪声的能力，有效降低气体稳压装置本体产生的噪声的传播，避免噪声会对操作者的听力健康造成伤害的问题，提升本装置的环保性。
[0017]2、本技术提供一种波纹管生产用气体稳压装置，采用制冷器本体、风机、出气开孔的结合，控制制冷器本体和风机工作，可将循环冷气输送至支撑框的内腔中，通过出气开孔的顶部喷出，随之穿过不锈钢镂空板和海绵垫均匀喷向气体稳压装置本体的表面，实现对气体稳压装置本体进行高效散热的功能，避免气体稳压装置本体持续工作时极易因高温而损坏的问题，延长气体稳压装置本体的使用寿命，提升本装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术固定罐体的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术固定罐体的部分剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术制冷盒的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术循环管的部分剖视结构示意图。
[0023]图中：1、稳压基座；
[0024]2、降噪机构；21、固定罐体；211、木板层；212、方形降噪孔；213、吸音棉板；214、蜂窝降噪孔；215、泡沫铝板；22、外接管口一；23、内接软管；24、外接管口二；25、气体稳压装置本体；26、循环吸收罩；27、竖直管；28、连通管；29、支撑框；291、出气开孔；292、减震器本体；293、不锈钢镂空板；294、海绵垫；
[0025]3、散热机构；31、制冷盒；32、制冷内管；33、制冷器本体；34、风机；35、循环管；351、橡塑内层；352、海绵内层；353、铝箔内层。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种波纹管生产用气体稳压装置，包括稳压基座1，稳压基座1的顶部设置有降噪机构2，稳压基座1的顶部设置有散热机构3，降噪机构2包括固定罐体21，固定罐体21固定安装在稳压基座1的顶部，固定罐体21内腔的底部固定安装有支撑框29，支撑框29的顶部开设有出气开孔291，支撑框29的顶部固定安装有减震器本体292，减震器本体292的顶部固定安装有不锈钢镂空板293，不锈钢镂空板293的顶部固定安装有海绵垫294，散热机构3包括制冷盒31，制冷盒31固定安装在稳压基座1的顶部，制冷盒31内腔的顶部固定连接有制冷内管32，制冷内管32的外壁上设置有制冷器本体33，制冷盒31内腔的底部固定安装有风机34，控制制冷器本体33和风机34工作，可将循环冷气输送至支撑框29的内腔中，通过出气开孔291的顶部喷出，随之穿过不锈钢镂空板293和海绵垫294均匀喷向气体稳压装置本体25的表面，实现对气体稳压装置本体25进行高效散热的功能，通过减震器本体292的添加，对气体稳压装置本体25进行减震处理，降低噪声的产出率。
[0029]实施例2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管生产用气体稳压装置，包括稳压基座(1)，其特征在于：所述稳压基座(1)的顶部设置有降噪机构(2)，所述稳压基座(1)的顶部设置有散热机构(3)；所述降噪机构(2)包括固定罐体(21)，所述固定罐体(21)固定安装在稳压基座(1)的顶部，所述固定罐体(21)内腔的底部固定安装有支撑框(29)，所述支撑框(29)的顶部开设有出气开孔(291)，所述支撑框(29)的顶部固定安装有减震器本体(292)，所述减震器本体(292)的顶部固定安装有不锈钢镂空板(293)，所述不锈钢镂空板(293)的顶部固定安装有海绵垫(294)；所述散热机构(3)包括制冷盒(31)，所述制冷盒(31)固定安装在稳压基座(1)的顶部，所述制冷盒(31)内腔的顶部固定连接有制冷内管(32)，所述制冷内管(32)的外壁上设置有制冷器本体(33)，所述制冷盒(31)内腔的底部固定安装有风机(34)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用气体稳压装置，其特征在于：所述海绵垫(294)的顶部固定安装有气体稳压装置本体(25)，所述固定罐体(21)的右侧固定连接有外接管口一(22)，所述固定罐体(21)的左侧固定连接有外接管口二(24)，所述固定罐体(21)内腔的两侧均固定连接有内接软管(23)，两个所述内接软管(23)相邻的一端均与气体稳压装置本体(25)的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭梅，
申请(专利权)人：宿迁市益源塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：