一种新型螺栓装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺栓装配设备，包括可控输油装置、动力部以及与动力部可拆卸连接的固定部，动力部包括液压缸和摆臂，固定部包括环形棘轮和反作用力臂。液压缸与反作用力臂固定连接，环形棘轮可转动地设置于反作用力臂上，摆臂的一端设置有棘爪，棘爪和环形棘轮啮合连接，摆臂的另一端与液压缸的活塞杆转动连接。可控输油装置分别与液压缸的低压吸油口和高压出油口管道连接，环形棘轮用于套接在螺栓上。本实用新型专利技术利用液压传动来形成扭矩，替代现有人工抡大锤的拆装方式，并通过可控输油装置对液压缸的动力，即产生的扭矩大小进行准确控制，仅需一人便可完成螺栓装配，减少工作量，使用起来安全省力，提升螺栓装配的作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺栓装配设备


[0001]本技术涉及造领域，特别涉及一种新型螺栓装配设备。

技术介绍

[0002]轴流转桨式水轮发电机组的转轮泄水锥的拆装作业是机组修的重要检修任务，其主要依靠高强度螺栓装配预紧，在以往检修过程中，泄水锥连接螺栓的拆装主要依靠人工抡大锤敲击的作业方式。然而，从安全性角度出发，由于泄水锥连接螺栓所处位置的特殊性，作业人员要站立在转轮检修平台上进行敲击螺栓，同时需要另外一位作业人员用绳索拉紧扳手配合，一旦扳手脱落或大锤没有打准，将产生很大的安全隐患，且反手抡大锤作业存在较大的作业难度；从作业工作量和检修效率角度出发，每个螺栓的拆装需要多次敲击大锤，导致作业人员的工作量大，所花费的作业时间长，造成检修效率低下。从技术先进性角度出发，抡大锤松紧螺栓方式是老传统检修工艺，较为落后，不能按检修要求精准控制扭矩力。
[0003]由此可见，现有的连接螺栓的拆装方式不够安全方便，还不能够精准控制螺栓预紧力，严重影响了螺栓装配的作业效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型螺栓装配设备，使得螺栓拆装安全方便，还能精准控制扭力，提升螺栓装配的作业效率。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用的方案为：
[0006]一种新型螺栓装配设备，包括可控输油装置、动力部以及与所述动力部可拆卸连接的固定部，所述动力部包括液压缸和摆臂，所述固定部包括环形棘轮和反作用力臂；
[0007]所述液压缸与所述反作用力臂固定连接，所述环形棘轮可转动地设置于所述反作用力臂上，所述摆臂的一端设置有棘爪，所述棘爪和所述环形棘轮啮合连接，所述摆臂的另一端与所述液压缸的活塞杆转动连接；
[0008]所述可控输油装置分别与所述液压缸的低压吸油口和高压出油口管道连接，所述环形棘轮用于套接在螺栓上。
[0009]进一步地，所述可控输油装置包括油箱、驱动装置以及配设有压力表的变量泵；
[0010]所述油箱与所述变量泵的注油口管道连接，所述变量泵与所述驱动装置电连接，所述变量泵的两个输油口分别与所述液压缸的低压吸油口和高压出油口管道连接。
[0011]进一步地，所述可控输油装置还包括主控装置和控制开关；
[0012]所述主控装置分别与所述驱动装置、所述控制开关和所述压力表电连接。
[0013]进一步地，还包括控制手柄，所述控制手柄与所述主控装置通信连接。
[0014]进一步地，所述动力部还包括旋转接头和两个快速接头；
[0015]所述液压缸的低压吸油口和高压出油口通过所述旋转接头分别与两个所述快速接头管道连接，两个所述快速接头分别与所述变量泵的两个输油口管道连接。
[0016]进一步地，所述变量泵上设置有高压溢流阀和低压溢流阀。
[0017]进一步地，还包括用于支撑所述固定部的支撑结构。
[0018]进一步地，所述支撑结构包括两个夹紧螺钉和一个呈U字形的支撑板；
[0019]所述支撑板的两个竖向部上均设置有一个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别配设有一个所述夹紧螺钉，两个所述夹紧螺钉的螺帽朝向相反且长度均大于所述竖向部的厚度，所述支撑板的横向部用于支撑所述固定部。
[0020]进一步地，还包括组合插销；
[0021]所述动力部和所述固定部之间通过所述组合插销固定连接。
[0022]进一步地，所述环形棘轮为可变径棘轮。
[0023]综上所述，本技术的有益效果在于：提供一种新型螺栓装配设备，通过液压缸、摆臂和环形棘轮相配合，利用液压传动来形成扭矩，替代现有人工抡大锤的拆装方式，并通过可控输油装置对液压缸的动力，即产生的扭矩大小进行准确控制，仅需一人便可完成螺栓装配，减少工作量，使用起来安全省力，提升螺栓装配的作业效率。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的一种新型螺栓装配设备的动力部、固定部和可控输油装置的结构正视图；
[0025]图2为本技术实施例的一种新型螺栓装配设备的液压传动的原理示意图；
[0026]图3为本技术实施例的一种新型螺栓装配设备的支撑结构夹紧固定的效果图。
[0027]标号说明：
[0028]1、可控输油装置；2、活塞杆；3、螺栓；4、液压缸；5、摆臂；6、环形棘轮；7、反作用力臂；8、油箱；9、驱动装置；10、压力表；11、变量泵；12、控制开关；13、控制手柄；14、旋转接头；15、快速接头；16、高压溢流阀；17、低压溢流阀；18、夹紧螺钉；19、竖向部；20、横向部；21、组合插销；22、输油口。
具体实施方式
[0029]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0030]请参照图1至图3，一种新型螺栓装配设备，包括可控输油装置1、动力部以及与所述动力部可拆卸连接的固定部，所述动力部包括液压缸4和摆臂5，所述固定部包括环形棘轮6和反作用力臂7；
[0031]所述液压缸4与所述反作用力臂7固定连接，所述环形棘轮6可转动地设置于所述反作用力臂7上，所述摆臂5的一端设置有棘爪，所述棘爪和所述环形棘轮6啮合连接，所述摆臂5的另一端与所述液压缸4的活塞杆2转动连接；
[0032]所述可控输油装置1分别与所述液压缸4的低压吸油口和高压出油口管道连接，所述环形棘轮6用于套接在螺栓3上。
[0033]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种新型螺栓装配设备，通过液压缸4、摆臂5和环形棘轮6相配合，利用液压传动来形成扭矩，替代现有人工抡大锤的拆
装方式，并通过可控输油装置1对液压缸4的动力，即产生的扭矩大小进行准确控制，仅需一人便可完成螺栓3装配，减少工作量，使用起来安全省力，提升螺栓3装配的作业效率。
[0034]进一步地，所述可控输油装置1包括油箱8、驱动装置9以及配设有压力表10的变量泵11；
[0035]所述油箱8与所述变量泵11的注油口管道连接，所述变量泵11与所述驱动装置9电连接，所述变量泵11的两个输油口22分别与所述液压缸4的低压吸油口和高压出油口管道连接。
[0036]从上述描述可知，可控输油装置1具体采用变量泵11作为主控部件，能够准确控制油量，进而控制液压缸4的扭力，以满足实际作业的需求。
[0037]进一步地，所述可控输油装置1还包括主控装置和控制开关12；
[0038]所述主控装置分别与所述驱动装置9、所述控制开关12和所述压力表10电连接。
[0039]从上述描述可知，在可控输油装置1上设置主控装置，便于集中控制各用电设备，从而降低设备的操作难度，还能够实时记录压力表10的数据，帮助作业人员顺利完成螺栓3装配过程。
[0040]进一步地，还包括控制手柄13，所述控制手柄13与所述主控装置通信连接。
[0041]从上述描述可知。使用控制手柄13进行远程调控，便于一人完成整个螺栓3装配的作业流程。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺栓装配设备，其特征在于，包括可控输油装置、动力部以及与所述动力部可拆卸连接的固定部，所述动力部包括液压缸和摆臂，所述固定部包括环形棘轮和反作用力臂；所述液压缸与所述反作用力臂固定连接，所述环形棘轮可转动地设置于所述反作用力臂上，所述摆臂的一端设置有棘爪，所述棘爪和所述环形棘轮啮合连接，所述摆臂的另一端与所述液压缸的活塞杆转动连接；所述可控输油装置分别与所述液压缸的低压吸油口和高压出油口管道连接，所述环形棘轮用于套接在螺栓上。2.根据权利要求1所述的一种新型螺栓装配设备，其特征在于，所述可控输油装置包括油箱、驱动装置以及配设有压力表的变量泵；所述油箱与所述变量泵的注油口管道连接，所述变量泵与所述驱动装置电连接，所述变量泵的两个输油口分别与所述液压缸的低压吸油口和高压出油口管道连接。3.根据权利要求2所述的一种新型螺栓装配设备，其特征在于，所述可控输油装置还包括主控装置和控制开关；所述主控装置分别与所述驱动装置、所述控制开关和所述压力表电连接。4.根据权利要求3所述的一种新型螺栓装配设备，其特征在于，还包括控制手柄，所述控制手柄与所述主控装...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘国文，林家洋，魏名盛，刘宜阳，黄伍江，
申请(专利权)人：国网福建省电力有限公司，
类型：新型
国别省市：