本实用新型专利技术涉及砂浆喷射装置技术领域，且公开了岩棉复合板生产系统的砂浆喷射装置，包括基座和工作台，所述基座的右上端安装有工作台，所述工作台的左侧设置有中空柱，所述中空柱的内部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母上连接有螺母座，所述滚珠丝杠的靠下端连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右端啮合有主动锥齿轮，本实用新型专利技术通过设置搅拌轴、搅拌电机、联轴器、搅拌叶和支撑架，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对砂浆室内的砂浆进行充分混合搅拌均匀，提高了砂浆喷射的效果，另外通过设置滚珠丝杠、螺母座、主动锥齿轮、从动锥齿轮和步进电机，从而可以根据不同喷射需求对喷射嘴的使用高度进行调节，使得实用性得到增强。增强。增强。
【技术实现步骤摘要】
岩棉复合板生产系统的砂浆喷射装置
[0001]本技术涉及砂浆喷射装置
，具体为岩棉复合板生产系统的砂浆喷射装置。
技术介绍
[0002]岩棉复合板是在岩棉板的基础上增加了水泥抹面，使岩棉板在安装使用中工期缩短70%，有效的提高了工程进度，岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，在生产岩棉复合板时，会使用到砂浆喷射装置，虽然砂浆喷射装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的砂浆喷射装置，在使用时，无法对砂浆室内的砂浆进行充分混合搅拌均匀，导致砂浆喷射的效果差，另外不能根据不同喷射需求对喷射嘴的使用高度进行调节，使得实用性弱，因此迫切的需要岩棉复合板生产系统的砂浆喷射装置来解决上述不足之处。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了岩棉复合板生产系统的砂浆喷射装置，解决了现有的砂浆喷射装置，在使用时，无法对砂浆室内的砂浆进行充分混合搅拌均匀，导致砂浆喷射的效果差，另外不能根据不同喷射需求对喷射嘴的使用高度进行调节，使得实用性弱的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：岩棉复合板生产系统的砂浆喷射装置，包括基座和工作台，所述基座的右上端安装有工作台，所述工作台的左侧设置有中空柱，所述中空柱的内部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母上连接有螺母座，所述滚珠丝杠的靠下端连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右端啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的轴心处与右端步进电机的输出轴相连接，所述步进电机的底部与中空柱的内侧底部相连接，所述螺母座的右端连接有支撑横板，所述支撑横板的底部通过连接杆与正下方的喷射管道相连接，所述喷射管道的底部安装有多个喷射嘴，所述喷射管道的左端连接有输送软管，所述基座的左上端安装有砂浆室，所述砂浆室的顶部连接有支撑架，所述支撑架的中间底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与正下方的联轴器相连接，所述联轴器的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端穿过砂浆室的顶部并与砂浆室的内部底端相连接，所述搅拌轴的左右两侧均连接有多个搅拌叶，所述输送软管的一端与砂浆室的右上端相连接，并向砂浆室的内部底端延伸。
[0006]优选的，多个所述喷射嘴呈等间距水平排列在喷射管道的底部。
[0007]优选的，所述砂浆室的左上端开设有入料口。
[0008]优选的，所述中空柱的右侧开设有导向开口，所述导向开口的宽度与支撑横板的宽度相等。
[0009]优选的，所述搅拌轴左右两侧的搅拌叶呈上下错位设置。
[0010]优选的，所述连接杆的数量设置为两个。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置搅拌轴、搅拌电机、联轴器、搅拌叶和支撑架，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对砂浆室内的砂浆进行充分混合搅拌均匀，提高了砂浆喷射的效果，另外通过设置滚珠丝杠、螺母座、主动锥齿轮、从动锥齿轮和步进电机，从而可以根据不同喷射需求对喷射嘴的使用高度进行调节，使得实用性得到增强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的外观结构示意图；
[0015]图3为本技术中空柱的右视结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、工作台；3、中空柱；4、滚珠丝杠；5、螺母座；6、步进电机；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、支撑横板；10、连接杆；11、喷射管道；12、输送软管；13、喷射嘴；14、砂浆室；15、入料口；16、支撑架；17、搅拌电机；18、联轴器；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、导向开口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，岩棉复合板生产系统的砂浆喷射装置，包括基座1和工作台2，基座1的右上端安装有工作台2，工作台2的左侧设置有中空柱3，中空柱3的内部设置有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4的螺母上连接有螺母座5，滚珠丝杠4的靠下端连接有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8的右端啮合有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7的轴心处与右端步进电机6的输出轴相连接，步进电机6的底部与中空柱3的内侧底部相连接，螺母座5的右端连接有支撑横板9，支撑横板9的底部通过连接杆10与正下方的喷射管道11相连接，喷射管道11的底部安装有多个喷射嘴13，喷射管道11的左端连接有输送软管12，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现根据不同喷射需求对喷射嘴13的使用高度进行调节，使得实用性得到增强，基座1的左上端安装有砂浆室14，砂浆室14的顶部连接有支撑架16，支撑架16的中间底部安装有搅拌电机17，搅拌电机17的输出轴与正下方的联轴器18相连接，联轴器18的下端连接有搅拌轴19，搅拌轴19的下端穿过砂浆室14的顶部并与砂浆室14的内部底端相连接，搅拌轴19的左右两侧均连接有多个搅拌叶20，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对砂浆室14内的砂浆进行充分混合搅拌均匀，提高了砂浆喷射的效果，输送软管12的一端与砂浆室14的右上端相连接，并向砂浆室14的内部底端延伸，多个喷射嘴13呈等间距水平排列在喷射管道11的底部，砂浆室14的左上端开设有入料口15，中空柱3的右侧开设有导向开口21，导向开口21的宽度与支撑横板9的宽度相等，搅拌轴19左右两侧的搅拌叶20呈上下错位设置，连接杆10的数量设置为两个，输送软管12上安装有输送泵。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：首先将需要喷射的岩棉板工件放置在工作台2上，此时将砂浆从入料口15注入砂浆室14内，然后启动搅拌电机17带动联轴器18转动，转动的联轴器18带动搅拌轴19进行旋转，使得搅拌轴19上的多个搅拌叶20对砂浆室14内的砂浆进行搅拌充分混合均匀，然后根据实际喷射需求对喷射嘴13的水平高度进行调节，调节时，先启动步进电机6带动主动锥齿轮7进行旋转，通过啮合作用带动从动锥齿轮8进行转动，进而带动从动锥齿轮8上的滚珠丝杠4进行回转运动，使得其上的螺母座5进行上下运动，带动螺母座5上的支撑横板9沿着导向开口21进行上下运动，进而带动喷射管道11上的喷射嘴13进行上下运动调整位置，调整完成之后，启动输送软管12上的输送泵，将砂浆室14混合均匀的砂浆通过输送软管12输送至喷射管道11内，最后经过喷射管道11上的多个喷射嘴13，将砂浆喷射在岩棉板工件上，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.岩棉复合板生产系统的砂浆喷射装置，包括基座（1）和工作台（2），其特征在于；所述基座（1）的右上端安装有工作台（2），所述工作台（2）的左侧设置有中空柱（3），所述中空柱（3）的内部设置有滚珠丝杠（4），所述滚珠丝杠（4）的螺母上连接有螺母座（5），所述滚珠丝杠（4）的靠下端连接有从动锥齿轮（8），所述从动锥齿轮（8）的右端啮合有主动锥齿轮（7），所述主动锥齿轮（7）的轴心处与右端步进电机（6）的输出轴相连接，所述步进电机（6）的底部与中空柱（3）的内侧底部相连接，所述螺母座（5）的右端连接有支撑横板（9），所述支撑横板（9）的底部通过连接杆（10）与正下方的喷射管道（11）相连接，所述喷射管道（11）的底部安装有多个喷射嘴（13），所述喷射管道（11）的左端连接有输送软管（12），所述基座（1）的左上端安装有砂浆室（14），所述砂浆室（14）的顶部连接有支撑架（16），所述支撑架（16）的中间底部安装有搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）的输出轴与正下方的联轴器（18）相连接，所述联轴器（18）的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二八C五一六，
申请(专利权)人：南通强盛彩钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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