一种工业固体废物处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业固体废物处理设备，包括：废固压块机，废固压块机的外壁底端沿周向等距的开设有若干压块口，废固压块机的内腔底端沿周向开设有滑槽，废固压块机的外壁底部沿周向开设有移动槽，移动槽的内腔上下两侧均沿周向开设有限位滑槽；出料口，出料口设置于废固压块机的前侧底端，出料口的内腔与废固压块机的内腔相连通；挡板，挡板设置于出料口的顶端左侧，挡板位于废固压块机的内腔，且挡板与废固压块机的内腔底端之间存在间隙；切割机构，切割机构设置于废固压块机的前侧。本装置设置有切割机构，可以及时将垃圾衍生燃料进行切断处理，无需人工折断，不仅无需人工看管，并且可以降低工作人员的劳动强度，便于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废物处理设备


[0001]本技术涉及废物处理
，具体为一种工业固体废物处理设备。

技术介绍

[0002]工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物和工业有害固体废物，即危险固体废物；
[0003]工业固体废物在进行处理时，目前新型的工业垃圾处理方式就是将工业固体废物分解出有害物质，进行统一撕碎，烘干和压块处理，将工业固体垃圾挤压成块状，变为垃圾衍生燃料，这种垃圾衍生燃料具有密度大，硬度强，热值高的特点，燃烧工况更稳定，燃烧时间更久；
[0004]在对工业垃圾进行压块处理时，需要使用到固废压块机，但是传统的固废压块机不设置有切断机构，传统的固废压块机在使用时，通常需要使用垃圾自身的重力将挤压成型的垃圾衍生燃料折断，但是如挤压成型的垃圾衍生燃料的密度较大，硬度较强的话，极易导致垃圾衍生燃料无法因其自身的重力折断，进而需要工作人员人工将其进行折断，这种操作方式不仅需要工作人员时刻关注固废压块机，并且由于固废压块机通常较大，进而增加工作人员的劳动强度，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业固体废物处理设备，以至少解决现有技术不设置有折断机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业固体废物处理设备，包括：废固压块机，所述废固压块机的外壁底端沿周向等距的开设有若干压块口，所述废固压块机的内腔底端沿周向开设有滑槽，所述废固压块机的外壁底部沿周向开设有移动槽，所述移动槽的内腔上下两侧均沿周向开设有限位滑槽；出料口，所述出料口设置于废固压块机的前侧底端，所述出料口的内腔与废固压块机的内腔相连通；挡板，所述挡板设置于出料口的顶端左侧，所述挡板位于废固压块机的内腔，且挡板与废固压块机的内腔底端之间存在间隙；切割机构，所述切割机构设置于废固压块机的前侧；
[0007]所述切割机构包括：滑块，所述滑块相适配插接于滑槽的内腔前侧；切割刀片，所述切割刀片的底端中部设置于滑块的顶端，所述切割刀片的位置与压块口的位置相对应；固定杆，所述固定杆的底端设置于切割刀片的顶端中部；固定块，所述固定块通过轴承可转动的套接于固定杆的外壁，所述固定块的内侧延伸进移动槽的内腔；限位滑块，所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块分别设置于固定块的上下两侧，所述限位滑块相适配插接于限位滑槽的内腔。
[0008]优选的，所述切割机构还包括：内齿轮，所述内齿轮的底端通过轴承可转动的设置于废固压块机的顶端外侧；连接块，所述连接块的内侧设置于内齿轮的外壁前侧，所述连接
块通过轴承可转动的套接于固定杆的外壁。
[0009]优选的，所述切割机构还包括：连接杆，所述连接杆的底端通过轴承可转动的设置于废固压块机的顶端右侧；齿轮，所述齿轮套接于连接杆的外壁，并通过顶丝锁紧，所述齿轮和内齿轮相啮合；安装架，所述安装架设置于废固压块机的外壁右侧底部；电机，所述电机螺钉连接于安装架的内腔。
[0010]优选的，所述滑槽的内腔呈燕尾形，且滑块相适配插接于滑槽的内腔。
[0011]优选的，所述切割刀片的长度大于压块口的长度。
[0012]优选的，所述挡板的内侧位于切割刀片的外侧，且切割刀片始终不与挡板接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业固体废物处理设备利用废固压块机对工业固体废物进行压块处理，垃圾衍生燃料通过压块口流出，利用电机通过连接杆带动齿轮进行旋转，齿轮旋转可以促使内齿轮进行旋转，内齿轮旋转可以通过连接块和固定杆带动切割刀片沿周向进行移动，进而利用切割刀片可以将压块口挤压出的垃圾衍生燃料进行切断处理，垃圾衍生燃料通过出料口流出废固压块机的内腔中，本装置设置有切割机构，可以及时将垃圾衍生燃料进行切断处理，无需人工折断，不仅无需人工看管，并且可以降低工作人员的劳动强度，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分爆炸图；
[0016]图3为本技术的A处放大图；
[0017]图4为本技术的B处放大图。
[0018]图中：1、废固压块机，2、压块口，3、滑槽，4、移动槽，5、限位滑槽，6、出料口，7、挡板，8、切割机构，81、滑块，82、切割刀片，83、固定杆，84、固定块，85、限位滑块，86、内齿轮，87、连接块，88、连接杆，89、齿轮，810、电机，811、安装架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业固体废物处理设备，包括：废固压块机1、压块口2、滑槽3、移动槽4、限位滑槽5、出料口6、挡板7和切割机构8，废固压块机1的外壁底端沿周向等距的开设有若干压块口2，废固压块机1的内腔底端沿周向开设有滑槽3，废固压块机1的外壁底部沿周向开设有移动槽4，移动槽4的内腔上下两侧均沿周向开设有限位滑槽5，废固压块机1为现有技术，在此用于对固废进行挤压，出料口6设置于废固压块机1的前侧底端，出料口6的内腔与废固压块机1的内腔相连通，挡板7设置于出料口6的顶端左侧，挡板7位于废固压块机1的内腔，且挡板7与废固压块机1的内腔底端之间存在间隙，切割机构8设置于废固压块机1的前侧，切割机构8用于将挤压成型的垃圾衍生燃料进行切断。
[0021]作为优选方案，更进一步的，切割机构8包括：滑块81、切割刀片82、固定杆83、固定块84、限位滑块85、内齿轮86、连接块87、连接杆88、齿轮89、电机810和安装架811，滑块81相适配插接于滑槽3的内腔前侧，切割刀片82的底端中部设置于滑块81的顶端，切割刀片82的位置与压块口2的位置相对应，切割刀片82用于将垃圾衍生燃料切断，切割刀片82的长度大于压块口2的长度，保证利用切割刀片82可以将压块口2挤压出的垃圾衍生燃料进行切断，挡板7的内侧位于切割刀片82的外侧，且切割刀片82始终不与挡板7接触，避免切割刀片82与挡板7发生刮碰，固定杆83的底端设置于切割刀片82的顶端中部，固定块84通过轴承可转动的套接于固定杆83的外壁，固定块84的内侧延伸进移动槽4的内腔，限位滑块85的数量为两个，两个限位滑块85分别设置于固定块84的上下两侧，限位滑块85相适配插接于限位滑槽5的内腔，限位滑块85和限位滑槽5配合可以对固定块84进行固定，内齿轮86的底端通过轴承可转动的设置于废固压块机1的顶端外侧，连接块87的内侧设置于内齿轮86的外壁前侧，连接块87通过轴承可转动的套接于固定杆83的外壁，内齿轮86旋转时可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业固体废物处理设备，其特征在于，包括：废固压块机(1)，所述废固压块机(1)的外壁底端沿周向等距的开设有若干压块口(2)，所述废固压块机(1)的内腔底端沿周向开设有滑槽(3)，所述废固压块机(1)的外壁底部沿周向开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的内腔上下两侧均沿周向开设有限位滑槽(5)；出料口(6)，所述出料口(6)设置于废固压块机(1)的前侧底端，所述出料口(6)的内腔与废固压块机(1)的内腔相连通；挡板(7)，所述挡板(7)设置于出料口(6)的顶端左侧，所述挡板(7)位于废固压块机(1)的内腔，且挡板(7)与废固压块机(1)的内腔底端之间存在间隙；切割机构(8)，所述切割机构(8)设置于废固压块机(1)的前侧；所述切割机构(8)包括：滑块(81)，所述滑块(81)相适配插接于滑槽(3)的内腔前侧；切割刀片(82)，所述切割刀片(82)的底端中部设置于滑块(81)的顶端，所述切割刀片(82)的位置与压块口(2)的位置相对应；固定杆(83)，所述固定杆(83)的底端设置于切割刀片(82)的顶端中部；固定块(84)，所述固定块(84)通过轴承可转动的套接于固定杆(83)的外壁，所述固定块(84)的内侧延伸进移动槽(4)的内腔；限位滑块(85)，所述限位滑块(85)的数量为两个，两个所述限位滑块(85)分别设置于固定块(84)的上下两侧，所述限位滑块(85)相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳雅萍，
申请(专利权)人：临沂汇力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：